CNC bouchací lis je stroj speciálně navržený k tvoření děr v kovových plechách. Tyto stroje jsou extrémně moderní, protože používají počítače jako pomoc. Tato počítačová technologie usnadňuje dělníkům ovládání strojů. CNC bouchací lisy se stávají stále oblíbenějšími u lidí v odvětví plechového zpracování kvůli své efektivitě a rychlosti. V tomto Průvodci si popseme, proč jsou CNC bouchací lisy tak vynikající pro výrobce a jak revolucionalizují svět plechového zpracování k lepšímu.
Takže jaké výhody poskytují stroje na CNC bouchací lis a jak se srovnávají s tradičními bouchacími lisy? Rychlost je jednou z hlavních výhod. Starší typy bouchacích lisů jsou mnohem pomalejší, a také mnohem méně efektivní než tyto stroje. Věnované počítače uvnitř těchto strojů jim umožňují dokončit práce rychle a přesně, což vede k vyšší kvalitě konečných produktů. Tato rychlá vývojová fáze je klíčová pro podniky, které musí splnit termíny dodání produktů.
Technologie CNC puncovacích stanků opravdu transformovala výrobu plechů. Tyto stroje zvýšily rychlost, náklady a energetickou účinnost výroby součástek ve srovnání s konvenčními procesy. Toto zvýšení rychlosti a efektivity se ukázalo jako přínosné pro podniky, aby udržely svou produktivitu a zvýšily úspěch na konkurenčním trhu.
CNC puncovací stroje nabízejí možnosti, které konvenční puncovací tisky nemohou poskytnout. Během let, a nedávno s příchodem vybroušených, spolehlivých desktopových 3D tiskáren, existují stroje schopné vytvářet součástky s impresivní přesností a detailností, což vedlo k explozi příležitostí mezi navrhovači. Nyní mohou vyrábět komponenty, které dříve byly příliš složité nebo nepraktické k výrobě staršími stroji.
Stroje na CNC vrtání nabízejí jednu z nejmodernějších technologií pro tvorbu a výrobu složitých tvarů a návrhů. Při používání konvenčních vrtacích strojů může být obtížné vyvrtat díry ve přesných vzorcích. Naopak pomocí CNC vrtacího stroje může operátor zařízení naprogramovat tak, aby vytvořilo jakýkoli potřebný vzor. To dává navrhářům mnohem více svobody v jejich práci.
CNC vrtací stroje také snižují možnost chyb. NEBEZPEČÍ TRADICNÍCH VRTACÍCH STROJŮ Operátor může vyvrtat díry do listu pomocí tradičního vrtacího stroje, jako je tento. Na druhou stranu CNC vrtací stroj spoléhá na počítač k řízení celého procesu, takže významně minimalizuje riziko chyb. Znamená to, že vyrobené součásti jsou přesnější a častěji splňují specifikace.
Navíc zvyšují efektivitu celého výrobního procesu. Díky nim mohou dělníci lépe identifikovat, co je důležité, čímž významně optimalizují celý výrobní proces, zatímco mnoho úkolů, které původně provádějí ručně, je nyní automatizováno. Tato efektivita je skutečně důležitá pro firmy, které se snaží zůstat konkurenceschopné a splnit požadavky zákazníků.
STON používá různé metody kontroly kvality během výrobního procesu. Zahrnují inspekce materiálů a testování v procesu, stejně jako konečnou kontrolu produktu. Ujišťujeme se, že každý produkt splňuje mezinárodní normy kvality a projde důkladným testováním před dodací. Navíc nabízíme přizpůsobená řešení na základě konkrétních požadavků našich klientů, abychom jim pomohli zvýšit jejich produktivitu a snížit provozní náklady.
Při selhání přijedou naši technici ihned na místo, aby to napravili vzdáleně prostřednictvím videa nebo telefonu. Pokud problém musí být vyřešen na místě, budeme na místě uživatele v nejkratším časovém rozmezí.
STON je světová třída podniku v oboru CNC stroje a certifikovaného správního podniku. Byla to první společnost, která získala mezinárodní certifikaci ISO 9001-2000 pro kvalitní systémy. Společnosti byly uděleny tituly Podnik SRDI provincie Šan-tung a Gazelínský podnik provincie Šan-tung. Navíc má více než 100 patentovaných technologií čekajících na schválení. Je důvěryhodnou značkou víc než v 80 zemích, naše produkty jsou známé pro svoji přesnost, trvanlivost a nezastupitelnou kvalitu, která stanovuje standard na trhu.
STON zdůrazňuje investice do výzkumu a vývoje a zůstává na předních pozicích v technologii této oblasti. Máme tým výzkumu a vývoje více než 20 lidí. Každý rok investujeme 30 % našich příjmů do vývoje nových produktů a modernizace stávajících. Přes spolupráci s výzkumnými institucemi a univerzitami dále rozšiřujeme naše technologické hranice, abychom mohli rychle reagovat na změny trhu i požadavky zákazníků.