„Co je to punch press?“ Když přemýšlíme o tom, jak se vyrábějí kovové díly, jedna stroj vždycky přijde na mysl. Jmenuje se punch press a používá se v kovobourání. Punch press je stroj, který tvaruje kovové listy nebo pruhy tak, že do nich vytváří různé otvory, štěrbiny nebo úhly. Má dvě klíčové části: punch (klič) a závoru (die). Klič je kovová tyč s ostrou špičkou na konci. Když klič narazí na kov, buď jej řeže nebo ho ohýbá. Naopak, když klič narazí na kovovou desku, specificky vytesaný tvar z desky se přenese na kov. Tedy klič a závoru umožňují mnoho různých tvarů z plochého kusu kovu. Nicméně nejsou všechny punch presses stejné. Některé fungují rychleji, silněji a s větší přesností. Dovolte mi vám představit high-speed punch press – typ, který nabývá širokého využití v továrnách po celém světě. Stejně jako u běžného punch press může high-speed punch press pracovat se stejnými materiály, ale dokáže provést tisíce úderů za minutu. Tímto si můžete ušetřit čas v procesu a použít méně materiálu. To vede k významnému úspornému rozdílu, který je prospěšný jak pro dělníky, tak i pro firmy.
Vliv technologie vysokorychlostního perforačního lisu již má pozitivní dopad na výrobu kovových dílů mnoha fascinujícími způsoby. První důvod: dokáže vytvářet extrémně složité geometrie s přesností a opakovatelností. To je zase klíčové v různých odvětvích, jako je výroba automobilů, letecká technika a elektrotechnické inženýrství. V těchto oblastech musí být součásti dokonale zapojeny a fungovat spolehlivě. Vysokorychlostní perforační lis nebude vyrábět pouze rychleji, ale i levněji než starší procesy, jako je vrtačení nebo lití.
Výroba na zakázku je také jednoduchá díky technologii vysokorychlostního perforačního stroje. Možnost rychlé změny nástrojů umožňuje stroji vyrobit širokou škálu různých velikostí a tvarů součástek v krátkém čase s minimálními změnami nástrojů. Tato funkce je zejména cenná při výrobě malých sérií nebo pokud si zákazník přeje určitou jedinečnost a stupeň specializace. Pomáhá to továrnám efektivně vyhovět rozmanitým potřebám zákazníků.
Třetí výhodou je, že tato technologie zvyšuje bezpečnost práce. Strojové zařízení provádí mnoho úkolů bez nutnosti nasazení mnoha dělníků, což minimalizuje riziko nehod. Navíc je menší počet příležitostí k těžkému zdvihání a zraněním způsobeným opakovanými pohyby, protože je zapotřebí méně pracovníků. Kromě toho běží vysokorychlostní perforační stroje obvykle tišeji a s nižším úrovním vibrací než jiné strojní nástroje. To vede ke komfortnějšímu pracovnímu prostředí pro všechny zapojené a zároveň zajistí ochranu a zdraví zaměstnanců.
Technologie vysokorychlostního štěpícího lisu může pomoci výrobním společnostem být chytřejšími ve svém procesu několika způsoby. Jednou z největších výhod je, že tyto stroje mohou vyrobit větší množství dílů v kratším časovém období. Jinak řečeno, stejná množství základního kovu může být přeměněna na větší množství hotových výrobků. Pokud lze vyprodukovat více položek, pak může korporace vydělat více peněz a méně zmarnit materiálu; nakonec je to vždy dobré pro realizaci jakéhokoli podnikání.
Vysokorychlostní štěpící lisy nabízejí několik výhod, ale jednou z nejvýznamnějších je, že zvyšují kvalitu dílů vyrobených z nich. Dokážou identifikovat a opravit chyby během jejich provozu, což vedlo ke snížení počtu vadných dílů. Jako výsledek dochází ke menšímu množství odpadu a organizace utrácejí méně peněz na kontrolu nebo opravy. Stálí Zákazníci: Spokojení klienti, kteří koupí kvalitní produkt, se mají sklon vrátit a zakoupit znovu.
Vysokorychlostní perforátor může dosahovat velmi vysoké produktivity díky svým jedinečným mechanickým a elektrickým součástem. Sám perforátor je postaven z těžké rámové konstrukce, obsahuje elektromotor s AC pohonem, který pohání perforační nástroj prostřednictvím kombinace kol a/nebo kleští (Řídící metoda 1), zatímco tyto komponenty jsou umístěny v počítačově řízeném prostředí. Pokud ano, motor funguje jako druh úložiště energie a rychle ji uvolňuje v tomto bodě perforátoru. Tato energie se používá k rychlému pohybu perforačního nástroje a matice nahoru a dolů. Stroj převádí otáčky motoru na svislý pohyb prostřednictvím převodovky, dodávaje tento pohyb pomocí horního perforačního nástroje ke stolu. Navíc slouží spojka a brzda k řízení toho, jak tyto části spolupracují. Nyní koordinuje počítačový systém všechny tyto pohyby a udržuje vše funkční v souladu.