Η καμπύλωση μετάλλου είναι απλώς η καμπύλωση του μετάλλου με τέτοιο τρόπο και σε διαφορετικές μορφές που απαιτούμε, το οποίο φτιάχνεται από διάφορους τύπους ή βαθμούς μετάλλου όπως συμμίγματα, χάλυβα, ανθρακικό χάλυβα, ανθρακικό χάλυβα, κ.α. Παρ' όλα αυτά, είναι μια ειδική εργασία. Ένα ακριβές μάτι για λεπτομέρειες, μια σταθερή χεριά για να είναι προσεκτική στην εργασία και μια μεγάλη διαφορά στην υπομονή για να το κάνει τέλειο. Έτσι, ένας σιδηρούχος που εργάζεται με μέταλλο πρέπει να χρησιμοποιήσει πολλά εργαλεία όπως μπατσέδες και πιάσες και φυσικά θερμότητα για να κάμψει το σίδερο. Αυτό παράγει όχι μόνο ένα ισχυρό μέταλλο αλλά και το κάνει λαμπρό και ελκυστικό.
Μαλακή Θερμότητα — ο τεχνίτης ζεσταίνει το μέταλλο ώστε να είναι εύκολο να το κάμψει. Η αποτελεσματική αλλαγή μορφής γίνεται χωρίς να σπάσει το μέταλλο, καθώς το ζεσταίνει για να μπορεί να το κάμψει. Στη συνέχεια, το μέταλλο μοντελώνεται στην μορφή με καλωδιά και άλλα εργαλεία βάσει των επιθυμιών του τεχνίτη. Υπάρχουν διάφοροι τρόποι για να κάμψει κανείς μέταλλο, και δύο από τους πιο δημοφιλείς είναι η κρύα καμπύλωση και η ζεστή καμπύλωση.
Το μέταλλο χειροποιείται καμπυλό από τον εργάτη, χωρίς να χρησιμοποιεί θερμότητα. Είναι λίγο πιο δύσκολο να γίνει — αλλά είναι επίσης ακόμη και δυνατό με τα σωστά εργαλεία. Ενώ, στην καμπή με θερμότητα, το μέταλλο ζεσταίνει μέχρι να γίνει εύφορο. Αυτή η διαδικασία επιτρέπει στον τεχνίτη να φτιάξει μορφές που ήταν σχεδόν αδύνατες να επιτευχθούν χωρίς προηγούμενη θέρμανση του μέταλλου,
Όταν το μέταλλο ζεσταίνει, επεκτείνεται - ενώ περισσότερος χώρος που καταλαμβάνεται είναι συνήθως καλό πράγμα (όπως μετά το δειπνό του Ευχαριστιά), όταν αυτό συμβαίνει με μεταλλικά τροχούς και στροφούς, ακολουθούν κακές ειδήσεις. Για αυτό ο τεχνίτης θα πρέπει να ζεστάνει μόνο μια μέρα του μετάλλου που σκοπεύει να στροφώσει. Για παράδειγμα, αν ένας χάλκαρας χρειάζεται να στροφώσει ένα καλάματο, μπορεί να το κρατήσει σταθερά με κοπτές και να ζεστάνει μόνο το τμήμα που σκοπεύει να καμπυλώσει. Αν έχουμε ζεσταίνει το μέταλλο, είναι πολύ εύκολο να το μορφοποιήσουμε στην επιθυμητή μορφή. Το μέταλλο ψύχει μόλις ο τεχνίτης σταματήσει να το στροφώνει. Όταν ψύχει, συστέλλεται, ή γίνεται μικρότερο, και αυτό επιτρέπει να κρατάται η νέα μορφή. Η γνώση του πώς αντιδρούν τα μέταλλα στη θερμότητα είναι επίσης απαραίτητη, ειδικά όταν πρόκειται για ακριβή μορφοποίηση.
Η καμπύλωση μετάλλου δεν είναι μόνο χρήσιμη, αλλά περιέχει και πολύ τέχνη σε έναν εαυτό, καθώς πρέπει να εργάζεσαι καλά βλέποντας πώς θα μένει αισθητικά μετά από όλα. Ο τεχνίτης κάνει προσεκτικά την καμπύλωση του μετάλλου ώστε το τελικό έργο του να βγει αδιάφθορο.Ένα μικρό σφάλμα μπορεί να καταστρέψει όλα, κάνοντας την προσοχή σε κάθε λεπτομέρεια πολύ σημαντική. Έτσι το έργο ενός τεχνίτη στη δημιουργία—για παράδειγμα—μιας πλάστικης από μέταλλο ή ενός κοσμημάτος είναι παρόμοιο με ένα έργο τέχνης. Το λαμπρό μέταλλο έχει μια υπέροχη αναπαράσταση φωτός. Υπάρχει κάτι πολύ συνηθισμένο σε ένα κλωστό ή ένα τραχήλιο, αλλά ως τρύπημα φύλλου μετάλλου ο υπηρεσιακός μετατρέπει το κλωστό και το τραχήλιο, τότε γίνεται κάτι εξωφρενικό και εκπληκτικό.
Ιστορία της Κάμψης Μετάλλων: Η κάμψη μετάλλων είναι μέρος μιας παράδοσης που υπάρχει από 1000 χρόνια πίσω. Η κάμψη μετάλλων χρησιμοποιήθηκε επίσης στην αρχαία εποχή για την κατασκευή απαραίτητων αγαθών όπως όπλων και πανοπλιών από μέταλλο για τους στρατιώτες. Χτύπημα και ανβίλα χρησιμοποιούνταν για να μοντελοποιηθεί το μέταλλο σε προστατευτικές μορφές σε μάχη. Έχουν εμφανιστεί νέοι τρόποι για να κάνει κανείς κάμψη μετάλλων με την πάροδο του χρόνου, αλλά οι τεχνικές κάμψης των μετάλλων έχουν εξελιχθεί με τον χρόνο. Σήμερα, οι τεχνίτες είναι ικανοί να δημιουργούν αριθμόν έργα, που διαφέρουν από χειροποίητα αγάλματα έως ευγενή κοσμήματα και, ναι, ακόμη και λαμπρή μебλε! Η κάμψη μετάλλων είναι μια συνεχώς εξελισσόμενη επαγγελματική δραστηριότητα, και υπάρχουν πολλά περισσότερα που μπορούν (字ογικά) να γίνουν με το μέταλλο.
Η STON χρησιμοποιεί διάφορες μέθοδους ελέγχου ποιότητας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής. Αυτό περιλαμβάνει ελέγχους του υλικού και δοκιμές κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, καθώς και τελική έλεγχος του προϊόντος. Η STON εξασφαλίζεται ότι το εξαρτηματολόγιο δοκιμάζεται σύμφωνα με διεθνείς πρότυπες και τα επιτυγχάνει.
Εάν συμβεί αποτυχία, οι τεχνικοί μας θα φθάσουν γρήγορα στον τόπο για να την επιδιορθώσουν από τελεία με τηλεφωνική ή βιντεοσυνδεδεμένη υποστήριξη. Εάν το πρόβλημα πρέπει να επιδιορθωθεί στην τοποθεσία, θα είμαστε στην τοποθεσία του πελάτη μας στον ελάχιστο δυνατό χρόνο.
Το STON είναι διεθνές επιχείρηση μηχανημάτων CNC και πιστοποιημένη Διοικητική Επιχείρηση. Ήταν το πρώτο που επιτύχησε την πιστοποίηση ISO του διεθνούς συστήματος ποιότητας 9001:2000 και αναγνωρίστηκε ως Επιχείρηση SRDI της Σούντονγκ και Επιχείρηση Gazelle της Σούντονγκ. Διαθέτει επισης πάνω από 100 τεχνολογικές εφευρέσεις που είναι σε φάση παραπομπής πατέντας. Τα προϊόντα μας, που εμπιστεύονται πάνω από 80 χώρες, είναι γνωστά για την αναμιγνύμενη ακρίβειά τους, αξιοπιστία και υψηλή τεχνική επεξεργασία. Αποτελούν το πρότυπο στη βιομηχανία.
Η STON δίνει ιδιαίτερη βάση στην επένδυση στην έρευνα και ανάπτυξη (R&D) και παραμένει πάντα ενημερωμένη με τις τεχνολογικές εξελίξεις της βιομηχανίας, διαθέτοντας ομάδα R&D με περισσότερα από 20 μέλη. Κάθε χρόνο επενδύουμε το 30% των εσόδων μας στη δημιουργία νέων προϊόντων και τη βελτίωση των ήδη υπάρχοντων. Συνεχίζουμε να επεκτείνουμε τα τεχνολογικά μας ορίζοντα μέσω συνεργασίας με πανεπιστήμια και άλλες ένοπλες έρευνας ιδρύματα, ώστε να μπορούμε να ανταποκριθούμε γρήγορα στις αλλαγές της αγοράς και τις απαιτήσεις των πελατών.
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
PT
RO
RU
ES
SV
ID
SR
SK
SL
UK
VI
HU
TR
FA
AF
MS
GA
IS
AZ
EU
KA
BN
LO
LA
MN
NE
