ماشین فشردهکننده ضربهای CNC یک دستگاه اختصاصی است که طراحی شده است تا سوراخها در برگهای فلزی بزنند. این ماشینها بسیار مدرن هستند زیرا از کامپیوتر برای کمک به عملکرد خود استفاده میکنند. این فناوری کامپیوتری کار کردن با این ماشینها را برای کارگران آسان میکند. فشردهکنندههای ضربهای CNC به دلیل کارآمدی و سرعت بالایی که وظایف خود را انجام میدهند، به طور فزایندهای توسط افراد حوزه فلزبرگ ترجیح داده میشوند. در این راهنما، ما به بحث درباره اینکه چرا فشردهکنندههای ضربهای CNC برای تولیدکنندگان عالی هستند و چگونه جهان فلزبرگ را به نحوی بهتر انقلاب میدهند، میپردازیم.
پس ماشینهای فشرده کننده نکوگیری CNC چه مزایایی ارائه میدهند و آنها با فشرده کنندههای نکوگیری سنتی چگونه مقایسه میشوند؟ سرعت یکی از مهمترین مزایا است. انواع قدیمیتر فشرده کنندههای نکوگیری بسیار کندتر هستند و همچنین به طور قابل توجهی کارآمدتر از این ماشینها نیستند. رایانههای اختصاصی داخل این ماشینها به آنها اجازه میدهد که وظایف را به سرعت و با دقت انجام دهند، که منجر به کیفیت بالاتر در محصولات نهایی میشود. این توسعه سریع برای شرکتهایی که باید تاریخهای تحویل محصول را رعایت کنند، حیاتی است.
فناوری فشردن سی ان سی واقعاً تولید فلز نازک را تغییر داده است. این ماشینها سرعت، هزینه و کارایی انرژی تولید قطعات را نسبت به فرآیندهای معمولی بهبود بخشیده است. این افزایش در سرعت و کارایی برای کسبوکارها مفید ثابت شده است تا بهرهوری خود را حفظ کرده و موفقیتشان را در بازار رقابتی گسترش دهند.
ماشینهای فشردن سی ان سی ظرفیتهایی را ارائه میدهند که فشردنگرهای معمولی نمیتوانند ارائه دهند. طی سالیان گذشته، و اخیراً با ظهور چاپگرهای سه بعدی میزی پُرقدرت و قابل اعتماد، ماشینهایی ظاهر شدهاند که قادر به ایجاد قطعاتی با دقت و جزئیات بسیار زیاد هستند، که منجر به گسترش فراوانی فرصتها در میان طراحان شده است. اکنون آنها میتوانند قطعاتی که قبلاً ساخت آنها با ماشینهای قدیمی بسیار چالشبرانگیز یا غیرعملی بود، تولید کنند.
ماشینهای فرزنده CNC یکی از پیشرفتهترین فناوریها را برای ایجاد و تولید شکلها و طراحیهای پیچیده ارائه میدهند. وقتی از فرزندههای معمولی استفاده میکنیم، ساخت سوراخهای به صورت الگوهای دقیق دشوار میتواند باشد. در حالی که با ماشین فرزنده CNC، عملکننده میتواند ماشین را برنامهریزی کند تا هر الگویی که نیاز دارد را بسازد. این موضوع طراحان را در کار خود آزادتر میکند.
فرزندههای CNC احتمال خطاهای موجود را نیز کاهش میدهند. خطر در فرزندههای سنتی این است که یک عملکننده میتواند سوراخها را به صورت دستی روی برگهای فلزی با فرزنده سنتی، مانند اینکه مشابه اینجا، ایجاد کند. در مقابل، ماشین فرزنده CNC از یک کامپیوتر برای مدیریت کل فرآیند استفاده میکند، بنابراین احتمال خطای موجود به طور قابل ملاحظهای کاهش مییابد. این بدان معناست که قطعات تولیدی دقیقتر هستند و بیشتر به مشخصات مورد نظر نزدیکتر هستند.
علاوه بر این، آنها کل فرآیند تولید را کارآمد میکنند. کارگران میتوانند به چیزهای مهم توجه بیشتری داشته باشند، که این موضوع به طور قابل توجهی کل فرآیند تولید را سادهتر میکند، در حالی که بسیاری از مسئولیتهایی که ابتدا به صورت دستی انجام میشدند، اکنون خودکار شدهاند. در واقع، این کارآمدی برای شرکتهایی که میخواهند رقابتپذیر بمانند و نیازهای مشتریان را برآورده کنند، اهمیت دارد.
استون در طول فرآیند تولید از روشهای مختلف کنترل کیفیت استفاده میکند. این روشها شامل بررسی مواد و آزمایش در طول فرآیند و همچنین بررسی نهایی محصول است. ما اطمینان میدهیم که هر محصولی به استانداردهای بینالمللی کیفیت مطابقت داشته و پیش از تحویل آزمایشهای دقیقی را عبور دهد. علاوه بر این، ما راهحلهای سفارشی بر اساس نیازهای خاص مشتریان خود ارائه میدهیم تا کمک کنیم آنها بهرهوری خود را افزایش دهند و هزینههای عملیاتی خود را کاهش دهند.
اگر خرابی رخ دهد، فنیکاران ما به صورت فوری برای تعمیر از راه دور از طریق ویدئو یا تلفن حضور خواهند داشت. اگر مشکل باید در محل حل شود، ما در کوتاهترین زمان ممکن به مکان کاربر خواهیم رسید.
استون یک شرکت جهانی ماشینآلات CNC و یک شرکت مدیریتی مورد تایید است. این شرکت اولین شرکتی بود که گواهینامه بینالمللی سیستم کیفیت ISO 9001-2000 را دریافت کرد. شرکت موفق به دریافت عنوانهای شرکت SRDI شاندونگ و شرکت گازل شاندونگ شده است. علاوه بر این، بیش از 100 فناوری ثبتنشده دارای حق اختراع است. این شرکت در بیش از 80 کشور برند معتبری است، محصولات آن به دلیل دقت، طول عمر و کیفیت بینظیر شناخته شدهاند و معیار بازار را تعیین میکنند.
شرکت STON به سرمایهگذاری در تحقیق و توسعه تأکید میکند و در جلوی فناوری صنعت قرار دارد. ما یک تیم تحقیق و توسعه با بیش از ۲۰ نفر داریم. ما هر سال ۳۰٪ از درآمد خود را در توسعه محصولات جدید و بهبود محصولات موجود سرمایهگذاری میکنیم. از طریق همکاری با مراکز تحقیقاتی و دانشگاهها، افقهای فناوریمحور خود را گسترش میدهیم تا بتوانیم به تغییرات شرایط بازار و نیازهای مشتریان به سرعت پاسخ دهیم.