«چیست یک ماشین فشرده کننده؟» هنگامی که به نحوه ساخت قطعات فلزی فکر میکنیم، همیشه یک ماشین به ذهن میرسد. این ماشین به نام فشرده کننده (Punch Press) است و در کار فلزکاری استفاده میشود. فشرده کننده یک ماشین است که برای شکل دادن به برگهای فلزی یا نوارها برای ایجاد سوراخها، شکافها یا زوایا مختلف استفاده میشود. این ماشین دو بخش اصلی دارد: فشرده کننده و قالب. فشرده کننده یک شمشیر فلزی با سرپیچ تیز است. وقتی فشرده کننده با فلز تماس میگیرد، آن را یا برش میزند یا خم میکند. به طور مخالف، وقتی فشرده کننده با یک صفحه فلزی تماس میگیرد، شکل حک شده خاصی که روی صفحه حک شده است به فلز منتقل میشود. بنابراین، فشرده کننده و قالب میتوانند از یک قطعه فلزی تخت شکلهای مختلفی ایجاد کنند. با این حال، همه فشرده کنندهها به یکسانی ساخته نشدهاند. بعضی از آنها سریعتر، قویتر و با دقت بیشتری عمل میکنند. اجازه دهید به شما ماشین فشرده کننده سریع معرفی کنم - نوعی که در کارخانجات مختلف جهان استفاده گستردهای پیدا کرده است. مثل فشرده کننده معمولی، نوع سریع میتواند از همان مواد خام استفاده کند، اما میتواند هزاران ضربه در هر دقیقه انجام دهد. بنابراین، میتوانید زمان فرآیند را کاهش دهید و از مصرف مواد کمتری استفاده کنید. این موضوع منجر به یک شکاف صرفهجویی قابل توجهی میشود که برای کارگران و شرکتها مفید است.
تاثیر فناوری ضربهزن高速 قدرتمند در حال تولید اجزای فلزی به صورت مثبت و در بسیاری از راههای جالب است. دلیل اول: این فناوری قادر است هندسههای بسیار پیچیده را با دقت و تکرارپذیری ایجاد کند. این موضوع، در حوزههای مختلفی مانند ساخت خودرو، فناوری هواگرد و مهندسی الکترونیک بسیار حیاتی است. در این حوزهها، نیاز به اجزایی که به طور کامل منطبق و قابل اعتماد عمل کنند وجود دارد. ضربهزن سریع علاوه بر اینکه محصولات را سریعتر تولید میکند، کمتر از فرآیندهای قدیمی مثل حفر یا قالبگری هزینه میبرد.
قطعههای سفارشی نیز با استفاده از فناوری ضربهزن پرسرعت آسان است. توانایی تغییر سریع ضربهزنها و ماتریسها، به ماشین اجازه میدهد تا در زمان کوتاه و با تغییر ابزار، دامنه گستردهای از اندازهها و شکلهای مختلف قطعات را تولید کند. این ویژگی به ویژه وقتی ارزشمند است که باید دستههای کوچکی تولید شود یا مشتری به یک نوع منحصر به فردیت و سطح بالای تخصص نیاز داشته باشد. این کارکرد کمک میکند تا کارخانجات به طور کارآمد نیازهای متنوع مشتریان را برآورده کنند.
سوم، این فناوری کار را ایمنتر میکند. تجهیزات ماشینی بسیاری از وظایف را بدون نیاز به کارکنان زیاد انجام میدهد، که این موضوع مخاطرات حادثه را کاهش میدهد. علاوه بر این، فرصتهای کمتری برای حمل بار سنگین و زخمهای ناشی از حرکات تکراری وجود دارد، زیرا نیاز به کارکنان کمتری است. همچنین، ضربهزنهای پرسرعت معمولاً صدای کمتر و ارتعاشات پایینتری نسبت به ابزارهای ماشینی دیگر دارند. این موضوع منجر میشود که محیط کار برای تمامی کسانی که در آن مشارکت دارند، لذتبخشتر شود و همچنین اطمینان میدهد که کارگران محافظت شده و سالم بمانند.
استفاده از فناوری ضربآهن سریع میتواند به شرکتهای تولیدی کمک کند تا به طرق مختلف هوشمندانهتری در فرآیند خود عمل کنند. یکی از بزرگترین مزایای این فناوری این است که این ماشینها میتوانند در بازه زمانی کمتر، تعداد بیشتری از قطعات را تولید کنند. به عبارت دیگر، همان مقدار فلز پایه میتواند به تعداد بیشتری از محصولات نهایی تبدیل شود. اگر تعداد بیشتری از محصولات تولید شوند، شرکت میتواند پول بیشتری کسب کرده و مواد کمتری را از دست بدهد؛ در نهایت، این همواره برای رسیدن به اهداف هر شرکت مفید است.
ضربآهنهای سریع مزایای متعددی ارائه میدهند، اما یکی از مهمترین آنها این است که کیفیت قطعات تولیدی را افزایش میدهند. این ماشینها قادرند خطاهایی را که در عملکرد خود اتفاق میافتند، تشخیص دهند و آنها را اصلاح کنند، که منجر به کاهش قطعات معیوب میشود. در نتیجه، کاهش زباله و صرفهجویی در هزینههای بررسی یا انجام مجدد اتفاق میافتد. مشتریان مجدداً: مشتریانی که محصول خوبی را خریداری میکنند و راضی هستند، احتمالاً دوباره برای خرید باز میگردند.
ماشین فشردهکننده سریع میتواند به دلیل اجزای مکانیکی و الکتریکی منحصر به فرد خود، به رشد بسیار بالای تولیدی دست یابد. خود ماشین فشردهکننده از یک قاب سنگین ساخته شده است، شامل موتور القای جریان متناوب (AC) که به وسیلهای از گیرها و/یا چنگالها (روش کنترل ۱) ابزار فشردهکننده را حرکت میدهد، در حالی که این اجزا در محیطی تحت کنترل کامپیوتری قرار دارند. اگر اینطور باشد، موتور به عنوان نوعی ذخیرهساز و آزاد کننده انرژی در این نقاط فشردهکننده عمل میکند. این انرژی برای حرکت سریع بالا و پایین ابزار فشردهکننده و قالب استفاده میشود. ماشین چرخش موتور را از طریق سیستم انتقال به حرکت عمودی تبدیل کرده و این حرکت را از طریق فشردهکننده بالایی به قالب منتقل میکند. علاوه بر این، کلاچ و ترمز نقشی در مدیریت نحوه تعامل این اجزا ایفا میکنند. اکنون یک سیستم کامپیوتری تمام این حرکات را هماهنگ کرده و تمامی عملکردها را به صورت یکپارچه نگه میدارد.