شکل‌دهی فلزی تحت فشار یک روش اساسی است که فشاری را به قطعات فلزی وارد می‌کند تا شکل خاصی به آن بخشیده شود. این یک روش متداول برای تولید انواع قطعات فلزی است. شرکت معروف STON تخصص تولید کالاهای فلزی دارد. آنها از شکل‌دهی تحت فشار برای ساخت قطعات فلزی بسیار دقیق که در خودروها، هواپیماها و کاربردهای بسیار دیگر استفاده می‌شوند، استفاده می‌کنند.
فرم کردن فشاری فلز یک فرآیند چند مرحله ای است که باید به طور سازمان یافته انجام شود. قدم اول، فشرده کردن قطعه فلزی نازک و تخت در فشارهاي با دقت بالا است. این فشار باعث می شود فلز به طول بکشد و به شکل دلخواه تراشیده شود. بعد از اینکه فلز فرم شده است، ابزارهای خاصی آن را برای طراحی مناسب برش می دهند.
این مراحلی برای فرآیند قالب‌گیری فشاری هستند. مرحله ۱: ایجاد دمو. نخستین قدم این است که قالب، که به آن «دای» می‌گویند، وارد عمل می‌شود. قالب شکل نهایی فلز را مشخص می‌کند. مرحله بعد شامل گرم کردن فلز برای تسهیل شکل‌دهی است. با ذوب فلز در قالب، فشار به طوری وارد می‌شود که قطعه نهایی پر شود. در این مراحل، تمام جزئیات حائز اهمیت است زیرا حتی نوسانات کوچک در دما و فشار می‌تواند منجر به تغییرات در کیفیت محصول نهایی شود.
علاوه بر این، قالب‌گیری فشاری روشی بسیار سریع برای تولید حجم زیادی از قطعات یکسان است. با توجه به اینکه سازندگان الگوی خاصی برای هر محصول ارائه می‌دهند، می‌توانند در زمان کمتر، نمایش‌های متعددی از همان قطعات را تولید کنند. کارآمد بودن به معنای ایجاد زباله کمتر است، بنابراین شرکت‌ها می‌توانند مواد خود را صرفه‌جویی کرده و محصولات را به صورت اقتصادی‌تری تولید کنند.
فرم‌دهی فشاری همچنین به عنوان نگارش پیشرفتی شناخته می‌شود، که یکی از روش‌های متداول‌تر است زیرا می‌تواند اشکال پیچیده ایجاد کند. این اشکال‌ها اشکال ساده‌ای نیستند که با روش‌های دیگر قابل تولید باشند. این ویژگی به تولیدکنندگان فرصت می‌دهد تا محصولاتی که هم از لحاظ ظاهری جذاب و هم عملکردی کاربردی هستند، ایجاد کنند. طراحی غیرمعمولی ممکن است در بخشی از محصول استفاده شود که همچنان بر روی ظاهر محصول تأثیر مثبت دارد بدون اینکه عملکرد آن را تحت تأثیر قرار دهد.
فرم‌دهی فشاری یک فرآیند است که کاربرد آن در صنایع مختلفی یافت می‌شود. مانند صنعت خودرو، فضایی، دفاعی و ساخت و ساز بناها. تمام این حوزه‌ها دارای محصولات موفقی هستند زیرا دقت و استحکام بازارهای آنها را تعیین می‌کنند. برای این نیازهای بحرانی، فرم‌دهی فشاری یک فناوری امتحان‌شده و اعتماد‌آور برای تولید قطعات بوده است.
تعداد زیادی نوآوری در فناوری شکل‌دهی تحت فشار در سال‌های اخیر ظاهر شده است. همزمان، روش‌های جدیدی برای کنترل گرم کردن و سرد کردن فلز طی فرآیند نیز توسعه یافته است. این مراحل دقت و یکنواختی محصول نهایی را افزایش می‌دهد و فرآیند شکل‌دهی تحت فشار را به یک روش کارآمدتر برای تولید قطعات فلزی با کیفیت تبدیل می‌کند.
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
PT
RO
RU
ES
SV
ID
SR
SK
SL
UK
VI
HU
TR
FA
AF
MS
GA
IS
AZ
EU
KA
BN
LO
LA
MN
NE
