„Mi az a pámpás nyomtató?” Amikor arról gondolunk, hogyan készülnek az érmealapú részek, egy gép jut mindig az eszünkbe. Ez a pámpás nyomtató, amelyet fémiparban használnak. A pámpás nyomtató olyan gép, amely formál fémlemezeket vagy -sávokat, különböző lyukakkal, csatornákkal vagy szögekkel. Két kulcsfontosságú része van: a pámpa és a mátrix. A pámpa egy fémes rúd, amelynek végén éles tipp van. Amikor a pámpa érintkezik a fémmel, akkor vagy kivágja, vagy hajítja. Ellenben, amikor a pámpa érintkezik egy fémlapjal, egy speciálisan kivésztett alakot átvíve a lapról a fémet. Így a pámpa és a mátrix sokféle alakzatot lehetővé tesz egy sima fémrészből. Mindazonáltal nem minden pámpás nyomtató egyenlő. Néhány gyorsabban, erősebben és nagyobb pontossággal működik. Hadd mutassam be a magas sebességű pámpás nyomtatót – egy olyan típust, amely egyre több terjeszkedést szerzett a világ gyárain. Ugyanúgy, mint a normál pámpás nyomtató, a magas sebességű is ugyanabból anyagból pámpázhat, de ezerszeres pámpázást végezhet percenként. Így időt takaríthatunk meg a folyamat során, és kevesebb anyagot kell felhasználni. Ez jelentős pénzügyi menteskedést eredményez, ami előnyös mind a munkásoknak, mind a cégeknek.
A magas sebességű ütőnyomás technológia hatása már számos izgalmas módon pozitív hatással van a félművek gyártására. Az első ok: képes nagyon bonyolult geometriát hozni létre pontosan és ismétlődően. Ez azon során alapvetően fontos, mint például az autógyártás, repülőgép-technológia és elektronikai mérnöki területen. Ezekben a területeken a komponensek tökéletesen illeszkednie kell és megbízhatóan működniük. A magas sebességű ütőnyomás nemcsak gyorsabban termel kimutatásokat, hanem olcsóbban, mint a régebbi folyamatok, például a lyukastatás vagy ágyúzás.
A szokásos részek gyártása is egyszerű a magas sebességű ütéses fúvó technológiával. A rövid időben végzett ütés- és mátrahelyettesítés képessége lehetővé teszi a gépek számára, hogy nagyon rövid idő alatt változatos méretű és alakú részeket gyártanak eszközcsere után. Ez a funkció különösen értékes kis mennyiségű termelések esetén vagy ha egy ügyfél bizonyos egyedi tulajdonságokat kíván. Ez segít a gyárnak hatékonyabban elérnie az ügyfelek sokféle igényét.
Harmadszaiként, ez a technológia biztosítja a biztonságosabb munkavégzést. A gépes berendezés sok feladatot végez el anélkül, hogy sok munkás lenne szükség, csökkentve az balesetekkel járó kockázatot. Emellett kevesebb a nehéz terhelés és az ismétlődő mozgások miatti bajok lehetősége, mivel kevesebb munkás szükséges. Továbbá, a magas sebességű ütéses fúvók általában csendesebbek és kevesebb rezgéssel járnak, mint más gépeszközök. Ez eredményezi egy kellemesebb munkakörnyezetet minden résztvevő számára, miközben biztosítják a munkások védelmét és egészségét.
A magas sebességű ütőnyomás technológiája többféleképpen segíthet abban, hogy a gyártó vállalatok okosabbak legyenek a folyamatukban. Ez egyik legnagyobb előnye az, hogy ezek a gépek több részt tudnak gyártani rövidebb idő alatt. Más szavakkal, ugyanannyi alapvasanyból több készterméket lehet gyártani. Ha több termék terjeszthető – akkor a vállalat több pénzt keres, és kevesebb anyagot hagy el; végül is, ez mindig jó bármely vállalat céljának eléréséhez.
A magas sebességű ütőnyomások számos előnyt kínálnak, de egyik legfontosabb előnyük az, hogy növelik a belőlük készült részek minőségét. Az operációjuk során képesek hibákat azonosítani és javítani, ami kevesebb defektív részhez vezet. Ennek eredményeképpen kevesebb anyag vesztek el, és a szervezetek kevesebbet fizetnek ellenőrzésre vagy újraépítésre. Visszatérő vevők: elégedett vásárlók, akik jó terméket vásároltak, valószínűleg újra vásárolni fogunk.
A magas sebességű döfőnyomás nagyon nagy termelékenységet érhet el az egyedi mechanikai és elektronikai komponensei miatt. A döfőnyomást nehéz keret alapján építették, tartalmaz egy AC hajtómotort, amely a döfést eszközöket fogaskerék és/vagy nyomköröm kombinációja (Irányítási módszer 1) segítségével hajtja. Ezek a komponensek egy számítógép-ellenőrzött környezetben találhatók. Ha így van, akkor a motor mint valamilyen energia-tároló működik, és gyorsan kiadja az energiát ezen pontokon a döfőnyomás során. Az energia a döfés és a mátrix fel és lemozgatására használatos. A gép a motorkorlát forgását függőleges mozgásba alakítja át a hajtással, és továbbítja ezt a mozgást a felső döféssel a mátraxhoz. Továbbá, a csatlakoztatás és a lombika biztosítja, hogy ezek a részek hogyan kapcsolódnak egymáshoz. Mostantól egy számítógépes rendszer koordinálja mind ezeket a mozdulatokat, és minden dolgot egybehangolva tart.
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
PT
RO
RU
ES
SV
ID
SR
SK
SL
UK
VI
HU
TR
FA
AF
MS
GA
IS
AZ
EU
KA
BN
LO
LA
MN
NE
