Minden kategória
Vegye fel a kapcsolatot
Cnc torna úszó fúrógép

Főoldal /  Termékek /  Cnc torna úszó fúrógép

Termékek

SFL sorozat CNC szervó úszókombinált laser gép


1.Modell: SFL30125/SFL30150/SFL40125

2.Biztosít 25/30/40 tonna lyukastató erőt, 1250/1500/2000/2300mm választék

3.Maximális csomópont vastagság: CS 3mm, MS 4mm, SS 3mm, GI 4mm, AL 6mm

4. A anyaghasznosítási arány 90%-ra emelkedik 95%-ot, ami jelentősen csökkenti a lapanyagok hulladékát.

5. A folyamatmenet egyszerűsödik, és a dúsítás, alakítás, kontúrszivárgatás, feszítés és más műveletek egyetlen programozással végrehajthatók.

6. A zaj-környezeti terhez kisebb hozzájárulás, a dúsítás és a laser-vágás folyamatai ésszerűen elosztva optimalizálják a technológiai folyamatokat.

7. Növeli az eszközök rugalmas feldolgozási képességét és csökkenti a stampa beszerzési költségeit.

8. Integrálása könnyebben valósítható automatizált eszközökkel, például térképző tárolókkal, automatikus betöltéssel és rendezéssel járó berendezésekkel.


  • Fő műszaki paraméterek
  • Alkalmazás
  • Fő mellékletek listája
  • Fő konfiguráció
  • További termékek
  • Vizsgálat
Fő műszaki paraméterek

Nem. Név Paraméter Egység Megjegyzés
1 Dúsítóerő 300 (30) KN (T) 1500Nm
2 Keretstruktúra "O" típus zárt keret
3 Maximális lapméret egyszeri pozicionáláshoz X-tengely 3000 mm mm X-tengely másodlagos pozícionálása 5000mm feldolgozásra képes
Y-tengely 1250 mm mm
4 Maximális lapvastagság a feldolgozás során 6 mm
5 Maximális átmérő egy alkalomra történő lyukasításra φ88.9 mm
6 Maximális lyukastatékos frekvencia 1800 hpm
7 Maximális lyukastaték szám 800 hpm
8 Ellenőrzött tengelyek száma 5 (X, Y, Z, T, C) Db
9 Mold formája Hosszú útmutató 85 sorozat nemzetközi szabványos mold
10 Törnycsatorna eloszlás 16A, 11B, 3C, 2D
(beleértve az 1B, 1C forgó állomásokat)
Szabvány
11 Újrapozícionáló henger 2 Készlet
12 Maximális tápláló sebesség X-tengely 80 m/perc
Y-tengely 80 m/perc
13 Munkamenet szerkezet Vassaló/univerzális acélgömb összetett asztal Rosttalan acél szegély
14 Maximális torna sebesség 40 fordulat/perc
15 Feldolgozási pontosság ±0.1 mm
16 Lézer-vágási tartomány 1250*2500 mm
17 Lézer-vágási teljesítmény  3000 W
18 Lézer-vágási pontosság ±0.1 mm
19 Lézer Y-tengely útja  1250 mm
20 Lézer Z-tengely útja 150 mm
21 Lézer-vágási fekély mérete ≤ 30 mm
22 Összes felszerelési tengelyek száma 7 (X, Y, Z, T, C, Z, Y) Db
23 Teljes méretek 6500*5000*2230 mm

Alkalmazás

A normál lyukastatás mellett a lyukastató gép különféle más nyomtatási folyamatokat is megvalósíthat, például átmenetek nyomtatását, konvex burkolatot és gerincsorokat. Az átmenetek nyomtatása széleskörűen használatos ventilációs eszközökben és díszítő termékekben. A pontos nyomásvezérléssel szép és hasznos átmeneteket lehet ki Nyomni. A konvex burkolati folyamat segít emelkedett szerkezetet alkotni vastagított lapanyagokon. Ez a szerkezet nagyon gyakori az elektronikai eszközök fedőjeleinek és néhány erősítésre szoruló résznek a gyártásában. A gerincsorok közvetlenül vagy ívesek is lehetnek.

yang.jpg

Fő mellékletek listája
Név Konfiguráció/Modell Mennyiség Megjegyzés
Vezérlőrendszer Független kutatás és fejlesztés 1
Servo CNC torna ütéses gép főgép 1250/1500/2300*5000 1 32 állomás
Lézer vágó berendezés Vágófej Shanghai Jiaqiang/BM110 1 Személyre szabott
Lézer Chuangxin-3000W 1 Személyre szabott
Vízhűtő Wuhan Hanli/HL-3000QG2/2 1 Személyre szabott
LASER KIVÁGÁS 1 Szabvány
Fő konfiguráció

A lyukastató és laser-vágó gép intelligens módon kombinálja a lyukastatás és a laser-vágás előnyeit. A különböző nyomtatási folyamatok alapján történő feldolgozás során laser-vágási funkcióval is rendelkezik, ami azt jelenti, hogy egyszerűen kezeli mind a bonyolultakat, mind a szabványos munkaadatokat, nagymértékben növelve az elemek feldolgozási hatékonyságát.

Lyukastató gép konfiguráció

A dörrésési és laser-vágó gép képes lehetetlen kapcsolatot teremteni a dörrésés és laser-vágás között. A termelési folyamat során a berendezés automatikusan váltva jár a dörrésési és vágási folyamatok között a előre beállított program alapján, ami jelentősen csökkenti a munkatétel átvitelének idejét és hibáit különböző berendezések között, így növeli a termelési hatékonyságot, és biztosítja a termék minőségét és a termelés stabilitását. Hasonlítva a konvencionális feldolgozási berendezésekkel, jelentősen javult az élesztettség. A konvencionális berendezések, például a szokásos dörrésési gépek gyakran csak egyszerű és homályos műveleteket végezhetnek el, míg a dörrésési és laser-vágó gép kombinálja a dörrésést és a laser-vágást, formákra és pontos paraméter-ellenőrzésre támaszkodva, és képes feldolgozni magas pontosságú és bonyolult alakzatokat, amelyeknél a pontosság stabil marad. Feldolgozási hatékonyság szempontjából a konvencionális berendezések manuális műveleteken alapulnak és bonyolult lépésekkel rendelkeznek, míg a dörrésési és laser-vágó gép magas fokú automatizációval rendelkezik, automatikus betöltés és kibetöltés funkcióval, valamint gyors formaváltással, amely folyamatosan működhet, és tömeges termelést végezhat olyan termékekben, mint az autószerelmi részek, hatékonyan csökkentve az egyéb időket. Termelési költségek szempontjából a dörrésési és laser-vágó gép nyilvánvaló költséghatékonysági előnyektel rendelkezik.

640 (4)-1_PhotoGrid.png

Lézer-vágó gép konfiguráció

A lézer-vágás szempontjából a lézeres gyorsvágási folyamat egy kiemelkedő jellemzője a pámpogató összetett gépnél. A lézer-vágás pontos, hatékony és stabil tulajdonságokkal rendelkezik. A laposzoba feldolgozás során különböző bonyolult alakzatokat képes gyorsan és pontosan vágani. Legyen szó egyenes vonalakról, görbékéről vagy különféle speciális kontúrokról, a lézer-vágás könnyedén kezeli őket. A lézer-vágó gép fő konfigurációja az ábrán látható.

640-1_PhotoGrid.png

Berendezés stabilitása

A karom acéllapokból van összesavarva, és nyílt égből tempert és időzített, hogy elhárítsa a belső tömegterhez, ahogy az ábra mutatja. Ez megakadályozza a gépkör testének deformációját, biztosítja az eszköz hosszú távú magas sebességű működési stabilitását és megbízhatóságát, és csökkenti az eszköz hibákból eredő termelési megállásokat és karbantartási költségeket.

640 (6)_PhotoGrid.png

Széles termékek alkalmazhatósága

⑴Flexibilis válasz a különböző igényekre. Erős alkalmazkodási képességgel rendelkezik a sokféle és kis mennyiségű termelési módokra, és gyorsan kapcsolhat át különböző feldolgozási feladatok között és folyamatparaméterek között, hogy megfeleljen az egyes ügyfelek személyre szabott igényeinek. A diversifikáltabb és személyre szabott piaci igények kontextusában hatékonyan növelheti a vállalatok piaci versenyképességét.

⑵Erős feldolgozási képesség bonyolult alakzatokra. Képes különböző bonyolult alakzatok feldolgozására, beleértve a bonyolult formázási folyamatokat, mint a vágás, a meghajítás, a lyukasztás és a dúsítás speciális kontúrokon, és elégítheti ki a különböző iparágakban található bonyolult alakzatú munkavégzők feldolgozási igényeit, például az autógyártás, a repülőipari, az elektronikai berendezések stb. területén.

Automatizálási konfiguráció

Az automatikus betöltési és kibocsátási eszköz teljesen automatizált termelést valósít meg nyersanyag-betöltéstől, feldolgozásig és végtermék-kibocsátásig, csökkenti a kézi beavatkozást, növeli a termelési hatékonyságot és a termékminőség stabilitását, csökkenti a munkaerő igényét és a munkaadási költségeket, és különösen alkalmas nagyméretű termelési igényekre.

Vizsgálat
Email WhatApp  Top