1.Modell: SFL30125/SFL30150/SFL40125
2.Biztosít 25/30/40 tonna lyukastató erőt, 1250/1500/2000/2300mm választék
3.Maximális csomópont vastagság: CS 3mm, MS 4mm, SS 3mm, GI 4mm, AL 6mm
4. A anyaghasznosítási arány 90%-ra emelkedik 95%-ot, ami jelentősen csökkenti a lapanyagok hulladékát.
5. A folyamatmenet egyszerűsödik, és a dúsítás, alakítás, kontúrszivárgatás, feszítés és más műveletek egyetlen programozással végrehajthatók.
6. A zaj-környezeti terhez kisebb hozzájárulás, a dúsítás és a laser-vágás folyamatai ésszerűen elosztva optimalizálják a technológiai folyamatokat.
7. Növeli az eszközök rugalmas feldolgozási képességét és csökkenti a stampa beszerzési költségeit.
8. Integrálása könnyebben valósítható automatizált eszközökkel, például térképző tárolókkal, automatikus betöltéssel és rendezéssel járó berendezésekkel.
Nem. | Név | Paraméter | Egység | Megjegyzés |
1 | Dúsítóerő | 300 (30) | KN (T) | 1500Nm |
2 | Keretstruktúra | "O" típus zárt keret | ||
3 | Maximális lapméret egyszeri pozicionáláshoz | X-tengely 3000 mm | mm | X-tengely másodlagos pozícionálása 5000mm feldolgozásra képes |
Y-tengely 1250 mm | mm | |||
4 | Maximális lapvastagság a feldolgozás során | 6 | mm | |
5 | Maximális átmérő egy alkalomra történő lyukasításra | φ88.9 | mm | |
6 | Maximális lyukastatékos frekvencia | 1800 | hpm | |
7 | Maximális lyukastaték szám | 800 | hpm | |
8 | Ellenőrzött tengelyek száma | 5 (X, Y, Z, T, C) | Db | |
9 | Mold formája | Hosszú útmutató 85 sorozat nemzetközi szabványos mold | ||
10 | Törnycsatorna eloszlás | 16A, 11B, 3C, 2D (beleértve az 1B, 1C forgó állomásokat) |
Szabvány | |
11 | Újrapozícionáló henger | 2 | Készlet | |
12 | Maximális tápláló sebesség | X-tengely 80 | m/perc | |
Y-tengely 80 | m/perc | |||
13 | Munkamenet szerkezet | Vassaló/univerzális acélgömb összetett asztal | Rosttalan acél szegély | |
14 | Maximális torna sebesség | 40 | fordulat/perc | |
15 | Feldolgozási pontosság | ±0.1 | mm | |
16 | Lézer-vágási tartomány | 1250*2500 | mm | |
17 | Lézer-vágási teljesítmény | 3000 | W | |
18 | Lézer-vágási pontosság | ±0.1 | mm | |
19 | Lézer Y-tengely útja | 1250 | mm | |
20 | Lézer Z-tengely útja | 150 | mm | |
21 | Lézer-vágási fekély mérete | ≤ 30 | mm | |
22 | Összes felszerelési tengelyek száma | 7 (X, Y, Z, T, C, Z, Y) | Db | |
23 | Teljes méretek | 6500*5000*2230 | mm |
A normál lyukastatás mellett a lyukastató gép különféle más nyomtatási folyamatokat is megvalósíthat, például átmenetek nyomtatását, konvex burkolatot és gerincsorokat. Az átmenetek nyomtatása széleskörűen használatos ventilációs eszközökben és díszítő termékekben. A pontos nyomásvezérléssel szép és hasznos átmeneteket lehet ki Nyomni. A konvex burkolati folyamat segít emelkedett szerkezetet alkotni vastagított lapanyagokon. Ez a szerkezet nagyon gyakori az elektronikai eszközök fedőjeleinek és néhány erősítésre szoruló résznek a gyártásában. A gerincsorok közvetlenül vagy ívesek is lehetnek.
Név | Konfiguráció/Modell | Mennyiség | Megjegyzés | |
Vezérlőrendszer | Független kutatás és fejlesztés | 1 | ||
Servo CNC torna ütéses gép főgép | 1250/1500/2300*5000 | 1 | 32 állomás | |
Lézer vágó berendezés | Vágófej | Shanghai Jiaqiang/BM110 | 1 | Személyre szabott |
Lézer | Chuangxin-3000W | 1 | Személyre szabott | |
Vízhűtő | Wuhan Hanli/HL-3000QG2/2 | 1 | Személyre szabott | |
LASER KIVÁGÁS | 1 | Szabvány |
A lyukastató és laser-vágó gép intelligens módon kombinálja a lyukastatás és a laser-vágás előnyeit. A különböző nyomtatási folyamatok alapján történő feldolgozás során laser-vágási funkcióval is rendelkezik, ami azt jelenti, hogy egyszerűen kezeli mind a bonyolultakat, mind a szabványos munkaadatokat, nagymértékben növelve az elemek feldolgozási hatékonyságát.
Lyukastató gép konfiguráció
A dörrésési és laser-vágó gép képes lehetetlen kapcsolatot teremteni a dörrésés és laser-vágás között. A termelési folyamat során a berendezés automatikusan váltva jár a dörrésési és vágási folyamatok között a előre beállított program alapján, ami jelentősen csökkenti a munkatétel átvitelének idejét és hibáit különböző berendezések között, így növeli a termelési hatékonyságot, és biztosítja a termék minőségét és a termelés stabilitását. Hasonlítva a konvencionális feldolgozási berendezésekkel, jelentősen javult az élesztettség. A konvencionális berendezések, például a szokásos dörrésési gépek gyakran csak egyszerű és homályos műveleteket végezhetnek el, míg a dörrésési és laser-vágó gép kombinálja a dörrésést és a laser-vágást, formákra és pontos paraméter-ellenőrzésre támaszkodva, és képes feldolgozni magas pontosságú és bonyolult alakzatokat, amelyeknél a pontosság stabil marad. Feldolgozási hatékonyság szempontjából a konvencionális berendezések manuális műveleteken alapulnak és bonyolult lépésekkel rendelkeznek, míg a dörrésési és laser-vágó gép magas fokú automatizációval rendelkezik, automatikus betöltés és kibetöltés funkcióval, valamint gyors formaváltással, amely folyamatosan működhet, és tömeges termelést végezhat olyan termékekben, mint az autószerelmi részek, hatékonyan csökkentve az egyéb időket. Termelési költségek szempontjából a dörrésési és laser-vágó gép nyilvánvaló költséghatékonysági előnyektel rendelkezik.
Lézer-vágó gép konfiguráció
A lézer-vágás szempontjából a lézeres gyorsvágási folyamat egy kiemelkedő jellemzője a pámpogató összetett gépnél. A lézer-vágás pontos, hatékony és stabil tulajdonságokkal rendelkezik. A laposzoba feldolgozás során különböző bonyolult alakzatokat képes gyorsan és pontosan vágani. Legyen szó egyenes vonalakról, görbékéről vagy különféle speciális kontúrokról, a lézer-vágás könnyedén kezeli őket. A lézer-vágó gép fő konfigurációja az ábrán látható.
Berendezés stabilitása
A karom acéllapokból van összesavarva, és nyílt égből tempert és időzített, hogy elhárítsa a belső tömegterhez, ahogy az ábra mutatja. Ez megakadályozza a gépkör testének deformációját, biztosítja az eszköz hosszú távú magas sebességű működési stabilitását és megbízhatóságát, és csökkenti az eszköz hibákból eredő termelési megállásokat és karbantartási költségeket.
Széles termékek alkalmazhatósága
⑴Flexibilis válasz a különböző igényekre. Erős alkalmazkodási képességgel rendelkezik a sokféle és kis mennyiségű termelési módokra, és gyorsan kapcsolhat át különböző feldolgozási feladatok között és folyamatparaméterek között, hogy megfeleljen az egyes ügyfelek személyre szabott igényeinek. A diversifikáltabb és személyre szabott piaci igények kontextusában hatékonyan növelheti a vállalatok piaci versenyképességét.
⑵Erős feldolgozási képesség bonyolult alakzatokra. Képes különböző bonyolult alakzatok feldolgozására, beleértve a bonyolult formázási folyamatokat, mint a vágás, a meghajítás, a lyukasztás és a dúsítás speciális kontúrokon, és elégítheti ki a különböző iparágakban található bonyolult alakzatú munkavégzők feldolgozási igényeit, például az autógyártás, a repülőipari, az elektronikai berendezések stb. területén.
Automatizálási konfiguráció
Az automatikus betöltési és kibocsátási eszköz teljesen automatizált termelést valósít meg nyersanyag-betöltéstől, feldolgozásig és végtermék-kibocsátásig, csökkenti a kézi beavatkozást, növeli a termelési hatékonyságot és a termékminőség stabilitását, csökkenti a munkaerő igényét és a munkaadási költségeket, és különösen alkalmas nagyméretű termelési igényekre.