Sesuatu untuk diketahui mesin puncher ianya adalah mereka merupakan mesin khas yang sangat penting untuk produk logam. Ini beroperasi dengan memaksa bentuk atau rongga ke dalam lembaran logam dengan daya dan tenaga ekstrem. Kami mengeluar punch press yang kuat, selamat, dan boleh dipercayai untuk pelbagai aplikasi di STON. Dalam teks ini, perbincangan saya akan merangkumi apa itu punch press, apa faedah yang mereka bawa apabila membentuk produk logam, arahan keselamatan yang mesti diikuti untuk penggunaan, perbezaan antara dua jenis utama punch press, dan bagaimana secara efektif mendesain alat untuk punch press.
Mesin punch press mencipta lubang atau bentuk lain dalam lembaran logam. Mesin ini terdiri daripada pelbagai komponen, dengan elemen utama dikenali sebagai punch dan die. Punch adalah bahagian yang mendorong ke bawah ke dalam lembaran logam dan die adalah bahagian di mana bentuk akhir logam itu berada. Punch boleh dibayangkan sebagai tangan kuat yang menekan ke atas logam, manakala die adalah cetakan yang memberikan logam bentuk baru. Punch press mempunyai pelbagai lokasi kerja dan industri, termasuk pembinaan, pengilangan kenderaan, dan elektronik.
Terdapat beberapa kelebihan menggunakan punch kertas logam untuk pembuatan logam. Sebagai contoh, salah satu kelebihan terbesarnya adalah keberkesanaannya. Mesin punch press membuat lubang dan bentuk pada lembaran logam dengan kadar yang sangat cepat, yang menghemat masa dan membolehkan kilang dan pengeluar untuk beroperasi lebih pantas. Kelajuan ini sangat penting bagi syarikat yang perlu mengeluar produk dalam jumlah besar dalam tempoh masa yang terhad. Walau bagaimanapun, apabila sebuah kilang perlu menghasilkan banyak bahagian yang serupa dan berulang, mesin punch press adalah bantuan besar untuk membantu mereka melakukannya dengan cepat dan tepat.
Mesin tekan punch juga memberi fleksibiliti. Mesin tekan punch membuat potongan yang sangat tepat pada lembaran logam. Ketepatan itu sangat penting untuk sektor-sektor yang memerlukan pengukuran tepat — seperti elektronik, di mana kesilapan sedikit sekali pun boleh menyebabkan masalah. Selain itu, mesin tekan punch adalah mesin yang serba guna. Ia boleh mendesain bentuk dan saiz yang sangat kompleks, jadi ia berguna untuk banyak projek dan industri. Ini membolehkan bahagian mentah digunakan dalam pelbagai aplikasi, yang menguntungkan pembuat, kerana satu mesin tekan punch boleh digunakan dalam banyak proses yang berbeza.
Tidak lebih mekanikal daripada mesin lain, tekanan pemberat boleh menjadi mematikan jika tidak dioperasikan dengan betul. Peraturan Keselamatan Operasi Tekanan Pemberat: Ia adalah salah satu tugasan yang sangat penting yang perlu diikuti semasa mengendalikan tekanan pemberat untuk mengelakkan cedera serta merosakkan mesin. Sentiasa pakai kelengkapan pelindung peribadi (PPE), seperti sarung tangan dan kacamat keselamatan, untuk melindungi diri dari serpihan logam yang mungkin terbang. Menyambungkan dan menyondakkan mesin dengan betul untuk mengelakkan kemalangan elektrik juga merupakan keperluan. Langkah keselamatan utama terakhir yang perlu dipertimbangkan adalah berdiri di tempat yang selamat, jauh dari mesin ketika ia beroperasi; walaupun kebarangkalian sesuatu yang salah berlaku rendah, jika sesuatu berlaku, berdiri jauh akan membantu anda mengelakkan cedera.
Selain dari langkah keselamatan ini, ia mesti juga dipastikan bahawa mesin punch press berfungsi dengan betul. Pemeliharaan rutin seperti pemeriksaan bagi sebarang bahagian yang aus atau memastikan segala sesuatu bersih dan lain-lain adalah perlu untuk mengelakkan kemalangan dan memastikan mesin beroperasi dengan betul. Akhirnya, mesin punch press hanya patut dioperasikan oleh individu yang dilatih dan berpengalaman untuk mengelakkan ralat atau kemalangan. Latihan yang betul bermaksud pengguna mengetahui cara menggunakan mesin dengan selamat dan cekap.
Sebaliknya, mesin punch hidraulik mengandalkan cecair khas untuk menghasilkan daya yang diperlukan untuk menembusi lembaran logam. Mesin-mesin ini cenderung lebih besar dan lebih mahal tetapi memberikan kuasa yang lebih tinggi dan kejituan yang lebih baik. Untuk saiz yang berbeza dan kawalan, mesin punch hidraulik adalah pilihan terbaik untuk kerja yang lebih besar dengan keperluan kekuatan dan kejituan yang lebih tinggi, jadi ia juga digunakan secara meluas oleh industri yang memproses bahan logam berat. Mengetahui perbezaan di antara dua jenis mesin punch ini akan membolehkan syarikat memilih mesin yang paling sesuai untuk keperluan mereka.
Sepanjang proses pengeluaran, STON melaksanakan pelbagai langkah kawalan kualiti, termasuk pemeriksaan bahan, ujian proses, dan ujian produk akhir. STON memastikan setiap peralatan memenuhi piawai kualiti antarabangsa dan lulus ujian ketat sebelum penghantaran. Selain itu, kami menyediakan penyelesaian terpiawa kepada keperluan khas pelanggan kami untuk membantu mereka meningkatkan kecekapan pengeluaran sambil mengurangkan kos operasi.
STON melabur banyak dalam R&D dan kekal di hadapan kemajuan teknologi. Ia mempunyai jabatan R&D yang menggunakan lebih daripada 20 orang. Kami melabur 30 peratus pendapatan kami setiap tahun untuk penciptaan produk baru dan penyelarasan produk sedia ada. Melalui kemitraan dengan penyelidik dan universiti, kami terus memperluaskan cakrawala teknologi kami supaya dapat merespon pantas kepada perubahan pasaran dan keperluan pelanggan.
STON adalah sebuah enterprise mesin CNC kelas dunia dan enterprise pengurusan bersijil. Ia merupakan syarikat pertama yang memperoleh sijil antarabangsa ISO 9001-2000 untuk sistem kualiti. Syarikat ini telah dianugerahi gelaran Enterprise SRDI Shandong, dan Enterprise Gajah Shandong. Selain itu, ia memiliki lebih daripada 100 teknologi paten dalam proses. Ia adalah jenama yang boleh dipercayai di lebih daripada 80 negara, produk-produk kami dikenali kerana ketepatan, keawetan dan kualiti yang tidak tertandingi, menetapkan piawai di pasaran.
Jika terdapat kegagalan, teknisi kami akan segera hadir di tempat untuk membaikinya secara jauh melalui telefon atau video. Jika isu perlu ditangani di tempat, kami akan sampai ke lokasi pengguna dalam masa yang paling singkat.