Iets om te weten perforatiemachine en is dat het speciale machines zijn die zeer belangrijk zijn voor metalen producten. Deze werken door een vorm of leegte in metaalplaten te dwingen met extreme kracht en energie. Wij produceren krachtige, veilige en betrouwbare stempers voor verschillende toepassingen bij STON. In deze tekst zal ik ingaan op wat stempers zijn, welke voordelen ze bieden bij het vormen van metalen producten, de noodzakelijke veiligheidsinstructies bij gebruik, het verschil tussen de 2 hoofdtypen stempers en hoe je effectief tools voor stempers kunt ontwerpen.
Een punchpers maakt gaten of andere vormen in metaalplaten. Deze machine bestaat uit verschillende onderdelen, waarbij de belangrijkste elementen worden aangeduid als punch en stempel. De punch is het deel dat naar beneden drukt op de metaalplaat en de stempel is het deel waarin de eindvorm van het metaal komt te liggen. De punch kan worden gezien als een stevige hand die op het metaal drukt, terwijl de stempel de vormgeving geeft die het metaal zijn nieuwe vorm geeft. Punchpressen hebben een verscheidenheid aan werkterreinen en industrieën, waaronder bouw, automobielbouw en elektronica.
Er zijn verschillende voordelen bij het gebruik van een metaal perforatie voor metaalbewerking. Bijvoorbeeld, een van de grootste voordelen is zijn efficiëntie. Punchpressen boren gaten en vormen in metaalplaten met een ongelooflijk hoge snelheid, wat tijd bespaart en fabrieken en producenten sneller laat werken. Deze snelheid is cruciaal voor bedrijven die een grote hoeveelheid producten moeten produceren binnen een beperkte tijdsperiode. Toch is een punchpers een belangrijke hulp wanneer een fabriek veel soortgelijke herhalende onderdelen moet produceren, waardoor ze snel en nauwkeurig kunnen werken.
Punchpressen bieden ook de flexibiliteit. Punchpressen maken zeer nauwkeurige sneden in metaalplaten. Die nauwkeurigheid is cruciaal voor sectoren die precieze metingen vereisen — zoals elektronica, waar zelfs de kleinste fout problemen kan veroorzaken. Daarnaast zijn punchpressen veelzijdige machines. Ze kunnen zeer complexe vormen en maten ontwerpen, waardoor ze nuttig zijn voor verschillende projecten en industrieën. Dit maakt het mogelijk dat een ruwe onderdeel gebruikt kan worden in vele toepassingen, wat voordelig is voor fabrikanten, omdat één punchpress gebruikt kan worden in verschillende processen.
Niet meer mechanisch dan enige andere machine, kunnen punchperssen dodelijk zijn als ze niet correct worden bediend. Veiligheidsregels voor het bedienen van een punchpers: Het is een van de zeer belangrijke taken die tijdens het bedienen van een punchpers moeten worden nageleefd om jezelf niet te bezeren en ook om de persmachine niet te beschadigen. Draag altijd persoonlijke beschermingsmiddelen (PPE), zoals handschoenen en veiligheidsglas, om te beschermen tegen potentiële vliegende metaalsplinters. Juist aansluiten en gronden van de machine om elektrische ongelukken te voorkomen is ook essentieel. De laatste belangrijke veiligheidsmaatregel is om op een veilige plaats te staan, weg van de machine terwijl deze in bedrijf is; hoewel de kans op iets misgaande laag is, staat je ver genoeg uit de buurt je te beschermen tegen blessures.
Naast deze veiligheidsmaatregel moet ook worden gezorgd dat de punchpers correct functioneert. Routinematige onderhoudstaken, zoals controleren op uitgebrande onderdelen of ervoor zorgen dat alles schoon is, enz., zijn noodzakelijk om ongelukken te voorkomen en om ervoor te zorgen dat de machine correct functioneert. Tenslotte mag de punchpers alleen worden bediend door getrainde en ervaren personen om fouten of ongelukken te voorkomen. De juiste training betekent dat gebruikers weten hoe ze de machine veilig en efficiënt kunnen gebruiken.
In tegenstelling daaraan gebruiken hydraulische puntsnijmachines een gespecialiseerde vloeistof om de kracht te genereren die nodig is om door het metaalblad te steken. Deze machines zijn doorgaans groter en duurder, maar bieden meer kracht en verbeterde precisie. Voor verschillende maten en controle zijn hydraulische puntsnijmachines het beste geschikt voor grotere klussen met hogere krachtnormen en precisie-eisen, waardoor ze ook vaak worden gebruikt door bedrijven die zware metalen materialen bewerken. Kennis van de verschillen tussen deze twee soorten puntsnijmachines zal bedrijven in staat stellen de meest geschikte machine voor hun behoeften te kiezen.
Tijdens het hele productieproces implementeert STON verschillende kwaliteitscontroles, waaronder materiaalinspecties, tussentijdse testen en eindproducttesten. STON zorgt ervoor dat elk stuk apparatuur aan internationale kwaliteitsnormen voldoet en strenge tests doorstaat voordat het wordt afgeleverd. Daarnaast bieden we op maat gemaakte oplossingen voor de specifieke eisen van onze klanten om hen te helpen bij het verhogen van de productiefiteit terwijl de exploitatiekosten worden verlaagd.
STON investeert zwaar in Onderzoek & Ontwikkeling en blijft in de voorgarde van technologische vooruitgang. Het heeft een O&O afdeling die meer dan 20 mensen in dienst heeft. We steken 30 procent van ons omzet per jaar in de ontwikkeling van nieuwe producten en het bijwerken van bestaande. Door samenwerkingen met onderzoeksinstellingen en universiteiten breiden we onze technologie-gebaseerde horizon continu uit, zodat we snel kunnen reageren op marktveranderingen en klantbehoeften.
STON is een wereldklasse CNC-machineriesbedrijf en een gecertificeerd managementbedrijf. Het was het eerste bedrijf dat de ISO 9001-2000 internationale certificatie voor kwaliteitsystemen behaalde. Het bedrijf heeft de titels van Shandong SRDI-bedrijf en Shandong Gazelle-bedrijf gekregen. Bovendien beschikt het over meer dan 100 patent-aanvragen. Het is een vertrouwd merk in meer dan 80 landen, onze producten zijn bekend om hun precisie, duurzaamheid en onoverkomelijke kwaliteit, waarmee ze de standaard in de markt vastleggen.
Bij een storing zullen onze technici snel ter plekke zijn om het probleem telefonisch of via video op afstand te repareren. Als het probleem ter plaatse moet worden aangepakt, komen we naar de locatie van de gebruiker in de kortst mogelijke tijd.
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
PT
RO
RU
ES
SV
ID
SR
SK
SL
UK
VI
HU
TR
FA
AF
MS
GA
IS
AZ
EU
KA
BN
LO
LA
MN
NE
