Volproses Automatiese Metale Blaadjes Produksie Lyn

Gespesialiseerd, die parameters van die produksielyn word bepaal volgens die kliënt se staalrolgrootte, gewig, plaatmateriaal en dikte sowel as produktekeninge.

Produksielyn struktuurdiagram (Neem 'n 2m paneelbuiger as voorbeeld)

1. Ontrol- en Vlakmaking Module

Die vlakmakingstoerusting kan ongelyke blaaierplaatvlaktes regstreeks. Deur die presiese samestemming van verskeie stelle rolle, kan dit effektief die golwigheid en gekrulde gebreke op die oppervlak van die plaat verwyder, verseker dat die vlaktheid van die plaat hoë-nogtegnisstandaarde bereik, en lei 'n goeie grondslag vir navorste verwerking.

2. Laser Sny- en Uitstempeling Module

Die gelywe bladsy gaan die laser-snyeenheid bin. Die eenheid is uitgerus met gevorderde laser-snytegnologie en kan akkuraat blaaistaal sny volgens die vooraf ingestelde snyprogram. Of dit nou komplekse geometriese figure of onderdeelkontoue met fyn strukture is, hulle kan met die hoë energiedigtheid van die laser vinnig en akkuraat geskei word, met gladde snyrande en presisie wat die millimeterpeil of selfs hoër kan bereik. Tegelyk werk die robotstelsel nou saam met die laser-snyeenheid. Met sy veelsevige robotaarm en akkurate greep- en posisioneringsvermoëns, kan dit vinnig en stabiel die inlaai- en uitleioperasies van die bladsy voltooi, wat die produksie-effektiwiteit van die snyproses aansienlik verbeter.

3.Buig- en Vormmodule

Die gesnyde bladmateriaalstukke word dan deur die robot na die elektro-hidrauliese voumasjien gestuur. Met sy kragtige hidrauliese aandryfstelsel en presiese beheerstelsel kan die elektro-hidrauliese voumasjien bladmateriaalstukke op verskeie hoeke en kromminge volgens produkvereistes vou. Of dit nou 'n eenvoudige regte-hoek vou is of 'n komplekse boog of veervoudige vou-vorm, presiese vorming kan bereik word deur presies die vouhoek en -krag te beheer. ​

Voor meer komplekse en hoë-naukeurigheids buigbehoeftes speel die vloeiënte buigsentrum 'n sleutelrol. Dit integreer gevorderde CNC-tegnologie en intelligente algoritmes, en kan vinnig oorskakel tussen verskillende buigmale en prosesparameters om doeltreffende buigprosesse van blaaisteelse onderdele van verskillende spesifikasies en vorms te bereik. Deur die hele produksieproses bly die robot werk as 'n "brug" vir materiaal-oordrag, deur blaaisteelse onderdele vloeiënt tussen verskillende toerusting te vervoer om naadlose en doeltreffende produksieprosesse te verseker.

4.Skerm- en Montagemodule

Die gebukte bladmateriaaldele word deur die robot na die manipulatorwelsvormingsstasie oorgedra. Die manipulatorwelsvormingsuitrusting is uitgerus met 'n hoë-noggrasiese welstelsel en 'n visuele volgstelsel, wat volgens die welseisens van die bladmateriaaldele outomaties die toepaslike welswerkwys (soos argonbogwel, puntwel, ens.) en welparameters kan kies. Tydens die welproses monitor die visuele volgstelsel die welposisie in real-time en begelei die manipulator om akkuraat die welbewerking te voltooi, wat verseker dat die wel uniform en vas is, en dat die welkwaliteit stabiel en betroubaar is.

Tijdens die hele outomatiseerde produksieproses, verweese die steunstruktuur, robotarm en vloeiënde buigingsentrum aan real-time data-interaksie en -deelging deur middel van industriële Ethernet en ander kommunikasietechnologieë, en word hul eenvormig aangewys en bestuur deur die sentrale beheersisteem. Die sentrale beheersisteem optimaliseer dinamies die produksieproses gebaseer op veeldimensionele data soos produksieplanne, toestandsinligting van toerusting, materiaalinligting ens., en rangskik redelik die werktowes van elke toerusting om die doeltreffende en stabiele bedryf van die hele produksieproses te verseker, wat die outomatiseringsteevlak en produksie-effektiwiteit van blaaierverwerkingstegnologie aansienlik verbeter.

5.Materialhantering en Outomatiseringmodule

Daar is twee vorme van outomatiseerde in- en uitlewing: steunstruktuur en robotarm
（1）Die robotarm greep die plaatmetale onderdele wat reeds deur vlakking, laser-sny en ander voorbereidende prosesse verwerk is, uit die verwerkingsgebied met sy vloeië gewrigte en presiese posisieerkundige vermoëns. Die greesapparaat aan die einde van die robotarm kan volgens die vorm en grootte van die plaatmetale onderdele aanpasbaar aangepas word om 'n vloeië en betroubare greep-proses te verseker en skade aan die werkstuk te vermy. Nadat dit gegryp is, verplaas die robotarm die plaatmetale onderdele vinnig na die beginposisie van die tralieweervoerbaan. ​

‘n Meer ekonomiese keuse. Met sy stabiele struktuur en kragtige belastingvermoë, lei die steunstruktuur die blaaierde onderdele na die vloeknisenter langs die voorgestelde spoor. Die steunstruktuur is uitgerus met ‘n hoë-naukeurigheid servo-stuursisteem wat vinnige en stabiele lynbeweging kan bewerkstellig, en wat volgens produksiebehoeftes die hardloop- en posisie snelheid kan aanpas om seker te stel dat die blaaierde onderdele akkuraat na die insetstation van die vloeknisenter gelewer word.