মেটাল ফর্মিং হল মেটেরিয়াল প্রসেসিং-এর একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, যেখানে একটি ধাতুকে বিভিন্ন আকৃতি ও আকারে পুনর্গঠিত করা হয় শক্তির ব্যবহার দ্বারা। অর্থাৎ আমরা বিভিন্ন উপকরণ ও যন্ত্রপাতি ব্যবহার করে ধাতুকে ঠেলি, টানি এবং বাঁকাই। মেটাল ফর্মিং-এর বিভিন্ন রূপ রয়েছে, যেমন ফোর্জিং, বেঞ্চিং এবং শেপিং। আমরা কRUদ ধাতুকে ছেড়ে দিই এবং তা দৈনন্দিন ব্যবহারের উপযোগী পণ্যে পরিণত করি, যেমন যানবাহনের অংশ যা আমাদের যানবাহন চালু রাখে বা রান্নাঘরে প্রতিদিন ব্যবহৃত রান্নার উপকরণ।
একটি জনপ্রিয় ধাতু আকৃতি দেওয়ার পদ্ধতি হল ফোজিং। ফোজিং-এ, আমরা ধাতুকে খুব গরম করি, যখন তা আলোকিত হওয়ার মুখোমুখি হয়। এটি ধাতুকে নরম এবং আকৃতি দেওয়ার জন্য সহজ করে তোলে। ধাতুটি গরম হলে, আমরা তাকে হ্যামার দিয়ে আঘাত করি বা একটি মেশিনে চাপ দিয়ে ফোজ করি। এই পদ্ধতি শক্ত ধাতু অংশ তৈরির অনুমতি দেয় যা বিভিন্ন উत্পাদনে ব্যবহৃত হয়। আরেকটি সাধারণ কাজ হল বাঁকানো। এটি করতে, আমরা একটি যন্ত্র ব্যবহার করি যাকে প্রেস ব্রেক বলা হয় যা ধাতুকে নির্দিষ্ট আকৃতিতে বাঁকানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি ধাতুকে ভাঙ্গা ছাড়াই বাঁকানোর জন্য চাপ প্রয়োগ করে যাতে আমরা বিভিন্ন আকৃতি তৈরি করতে পারি।
মেটালওয়ার্কিং-এ ব্যবহৃত আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতি হল শীট মেটাল ফর্মিং। শীট মেটাল হল একটি সমতল মেটাল টুকরো এবং এটি নানাভাবে খামচানো যেতে পারে যাতে এটি ব্যবহারযোগ্য আকৃতিতে পরিণত হয়, যেমন বক্স, সিলিন্ডার ইত্যাদি। এখন, শীট মেটাল নিজেই ফর্ম করার জন্য জনপ্রিয় একটি পদ্ধতি হল স্ট্যাম্পিং প্রেস নামে পরিচিত একধরনের যন্ত্র। তারপর শীট মেটালকে যন্ত্রের ভিতর চাপ দেওয়া হয় যা টুল (যা আরও ডাই হিসাবে পরিচিত) এর আকৃতির সাথে একই হয়। আপনি ডাই ব্যবহার করে মেটালের জন্য আপনার ইচ্ছেমতো আকৃতি পান, যেমন গাড়ির জন্য অংশ তৈরি করা বা ভবনের জন্য সজ্জা তৈরি করা।
আমরা যে প্রজেক্টে কাজ করছি তার উপর নির্ভর করে, ধাতু আকৃতি দেওয়ার প্রক্রিয়া এক সময় বিভিন্ন প্রকারের হতে পারে। একটি উদাহরণস্বরূপ প্রজেক্ট হল, একটি গাড়ির জন্য একটি অংশ তৈরি করা, এবং এটি খুবই নির্দিষ্ট এবং পূর্ণভাবে মিলতে হবে। তুলনায়, অন্য একটি প্রজেক্ট হতে পারে রান্নার যন্ত্র তৈরি করা, যা আরও তুলনামূলকভাবে ক্রিয়াশীলতা অনুমতি দেয়। কিছু প্রজেক্ট খুবই নির্দিষ্ট, কিছু তাদের খুবই ক্রিয়াশীল, অনন্য, এবং অনন্য ডিজাইন তৈরি করার প্রয়োজন।
আপাত তাপমাত্রা ধাতু আকৃতি দেওয়ার প্রক্রিয়ায় একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার। বিভিন্ন পদ্ধতি বিভিন্ন তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে যাতে তা কার্যকর হয়। উদাহরণস্বরূপ, ফোর্জিং এর মতো পদ্ধতি রয়েছে, যা ধাতুকে খুব উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করতে হয় যাতে তা আকৃতি দেওয়া যায়। কারণ গরম ধাতু সহজে সামঝিয়ে এবং ফোর্জ করা যায়। তবে বাঁকানো এর মতো পদ্ধতি শুধুমাত্র ধাতুকে খুব বেশি গরম না করে মাঝারি তাপমাত্রায় গরম করে চালানো যায়, যাতে বাঁকানোর সময় ভেঙে যাওয়ার ঝুঁকি না থাকে।
ধাতু আকৃতি দেওয়ার জগৎ প্রযুক্তির উন্নয়নের সাথে নতুন এবং উত্তেজনাপূর্ণ সম্ভাবনার সাথে পূর্ণ। উৎপাদনকারীরা এখন কম্পিউটার-অনুকূলিত ডিজাইন (CAD) সফটওয়্যার ব্যবহার করে। এই প্রযুক্তি তাদেরকে অংশগুলি তৈরি হওয়ার আগেই সঠিক ডিজিটাল মডেল তৈরি করতে সক্ষম করে। CAD তাদেরকে প্রথমেই সম্ভাব্য সমস্যা চিহ্নিত করতে দেয়। এটি তাদেরকে যেকোনো ধাতু আকৃতি দেওয়ার আগেই মডেল শীট সংশোধন করতে দেয়, এভাবে সময় এবং সম্পদ বাঁচায়।
তারা নতুন লাইটওয়েট যৌগিক ধাতু খুঁজে পাচ্ছে যার শক্তি-ওজন অনুপাত উচ্চ। এই নতুন উপাদানগুলি ওজন কম রাখা গুরুত্বপূর্ণ এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পূর্ণতা সঙ্গত। এটি এরূপ উপাদান তৈরি করতে ব্যবহৃত হতে পারে যা বিমান এবং অন্যান্য যানবাহন আরও কম জ্বালানী ব্যবহার করে এবং আরও দক্ষ।
STON R&D-তে ব্যাপকভাবে বিনিয়োগ করে এবং প্রযুক্তি উন্নয়নের সামনে দাঁড়িয়ে আছে। STON-এর একটি R&D বিভাগ রয়েছে যা ২০ জনেরও বেশি লোক দ্বারা গঠিত। আমরা প্রতি বছর আমাদের আয়ের ৩০ শতাংশ নতুন পণ্য তৈরি এবং বর্তমান পণ্যগুলি আপডেট করতে ব্যয় করি। বিশ্ববিদ্যালয় এবং গবেষণা প্রতিষ্ঠানের সহযোগিতার মাধ্যমে আমরা আমাদের প্রযুক্তি ক্ষমতা বিস্তার করতে থাকি যাতে বাজারের পরিবর্তন এবং গ্রাহকদের প্রয়োজনের সাথে দ্রুত প্রতিক্রিয়া দিতে পারি।
STON হলো বিশ্বকlass CNC যন্ত্রপাতি কোম্পানি এবং সার্টিফাইড ম্যানেজমেন্ট প্রতিষ্ঠান। এটি ছিল বিশ্বের প্রথম কোম্পানি যা গুণবত্তা ম্যানেজমেন্ট সিস্টেমের জন্য ISO 9001-2000 আন্তর্জাতিক সার্টিফিকেশন পেয়েছিল। কোম্পানিটি শান্দোং SRDI এন্টারপ্রাইজ এবং শান্দোং গ্যাজেল এন্টারপ্রাইজের উপাধি লাভ করেছে। কোম্পানিটি ১০০ থেকে বেশি পেটেন্টের অধিকারী। আমাদের পণ্যসমূহ, ৮০ থেকে বেশি দেশের সমর্থনে, তাদের সঠিকতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং অতুলনীয় কারিগরি দক্ষতার জন্য চিহ্নিত। এগুলি বাজারে মানদণ্ড হিসেবে কাজ করে।
যদি কোনো ব্যর্থতা ঘটে, আমাদের তেকনিশিয়ানরা দ্রুত সাইটে আসবে এবং ফোন বা ভিডিও মাধ্যমে দূরবর্তীভাবে তা প্রতিরোধ করবে। যদি সমস্যাটি স্থানীয়ভাবে সমাধান করতে হয়, তবে আমরা সংক্ষিপ্ত সময়ের মধ্যেই ব্যবহারকারীর সাইটে উপস্থিত হব।
STON প্রস্তুতকরণ প্রক্রিয়ার বিভিন্ন পর্যায়ে বিভিন্ন মান নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতি ব্যবহার করে। এগুলো অন্তর্ভুক্ত হল উপাদান পরীক্ষা, প্রক্রিয়ার মধ্যে পরীক্ষা এবং চূড়ান্ত পণ্যের যাচাই। আমরা নিশ্চিত করি যে প্রতিটি পণ্য আন্তর্জাতিক মান মেটায় এবং ডেলিভারির আগে কঠোর পরীক্ষা পার করে। এছাড়াও, আমরা প্রতিটি গ্রাহকের প্রয়োজন অনুযায়ী ব্যক্তিগত সমাধান প্রদান করি যাতে তারা তাদের উৎপাদন দক্ষতা বাড়াতে এবং চালু খরচ কমাতে পারে।
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
PT
RO
RU
ES
SV
ID
SR
SK
SL
UK
VI
HU
TR
FA
AF
MS
GA
IS
AZ
EU
KA
BN
LO
LA
MN
NE
