Γραμμή Παραγωγής Μετάλλινων Φύλλων Πλήρους Διαδικασίας Αυτοματικής Λειτουργίας

Συστατική, οι παράμετροι της γραμμής παραγωγής καθορίζονται σύμφωνα με το μέγεθος, το βάρος και το επιπέδωμα της σταλιδοπλακωτής του πελάτη, το πάχος και τα σχέδια προϊόντων.

Διάγραμμα δομής σχεδίου γραμμής παραγωγής (Παράδειγμα με panel bender 2m)

1. Μονάδα Απεικόνισης και Ισοπέδωσης

Το εξοπλισμός για την ισοπέδωση μπορεί να ορθώσει ανισότητες σε πλάκες χάλκας. Μέσω της ακριβού συντονισμένης λειτουργίας πολλών σειρών κυλίνδρων, μπορεί να αφαιρέσει αποτελεσματικά τις κυματώδεις και έγχυρες ανομαλίες στην επιφάνεια της πλάκας, να διασφαλίσει ότι η πίεση της πλάκας θα φτάσει σε υψηλά πρότυπα ακρίβειας και να δημιουργήσει καλές βάσεις για μεταγενέστερη επεξεργασία.

2. Μονάδα Λειτουργίας Κοπής και Αποτομής με Λέιζερ

Το επίπεδο φύλλο μπαίνει στη μονάδα κοπής με λέιζερ. Η μονάδα είναι οπλισμένη με προηγμένη τεχνολογία κοπής με λέιζερ και μπορεί να κόβει ακριβώς χάλκινα φύλλα σύμφωνα με το προκαθορισμένο πρόγραμμα κοπής. Είτε πρόκειται για περίπλοκες γεωμετρικές σχήματα είτε για μέρη με λεπτοί υποδομες, μπορούν να διαχωριστούν γρήγορα και ακριβώς με την υψηλή πυκνότητα ενέργειας του λέιζερ, με τις άκρες της κοπής να είναι ομαλές και η ακρίβεια να μπορεί να φτάσει στο επίπεδο του μιλλιμέτρου ή ακόμη και υψηλότερο. Τονυχός, το ρομποτικό σύστημα συνεργάζεται κοντά με τη μονάδα κοπής με λέιζερ. Με το ευέλικτο ρομποτικό χέρι του και τις ακριβείς ικανότητες ανάληψης και τοποθέτησης, μπορεί να ολοκληρώνει γρήγορα και σταθερά τις επιχειρήσεις φόρτωσης και άφορτωσης του φύλλου, βελτιώνοντας σημαντικά την παραγωγικότητα της διαδικασίας κοπής.

3.Μονάδα Καμπύλωσης και Σχηματοποίησης

Οι κοπές μετάλλευμα τμήματα στέλνονται στην ηλεκτρο-υδραυλική μηχανή καμπύλωσης από τον ρομπότ. Με το δυνατό υδραυλικό σύστημα οδήγησης και το ακριβές σύστημα ελέγχου, η ηλεκτρο-υδραυλική μηχανή καμπύλωσης μπορεί να κάμψει τα τμήματα φύλλου μετάλλευμα σε πολλά γωνία και καμπύλες σύμφωνα με τις απαιτήσεις του προϊόντος. Είτε είναι μια απλή κάμψη κατευθύνσεως 90 βαθμών ή μια πολύπλοκη αρκία ή πολλαπλή μορφή, ακριβής μορφοποίηση μπορεί να επιτευχθεί με τον έλεγχο της γωνίας καμπύλωσης και της δύναμης.

Για πιο περίπλοκες και υψηλής ακρίβειας ανάγκες καμπύλωσης, το ευέλικτο κέντρο καμπύλωσης διαδραματίζει κλειδιακό ρόλο. Ενσωματώνει προηγμένη τεχνολογία CNC και νοηματικούς αλγόριθμους και μπορεί να μεταβάλλει γρήγορα μεταξύ διαφορετικών μοριών καμπύλωσης και παραμέτρων επεξεργασίας για να επιτύχει αποτελεσματική καμπύλωση μεταλλικών μερών διαφόρων διαστημάτων και σχημάτων. Κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας, ο ρομπότ συνεχίζει να λειτουργεί ως "γέφυρα" για τη μεταφορά υλικών, μεταφέροντας ευέλικτα μεταλλικά μέρη μεταξύ διαφόρων εξοπλισμών για να εξασφαλίσει συνεχείς και αποτελεσματικός παραγωγικός κύκλος.

4.Μονάδα Συνδεσμού και Συνέλευσης

Τα κομμάτια των καμπυλωμένων μετάλλων μεταφέρονται από τον ρομπότ στην θέση καθήκοντας και συγκόλλησης. Το εξοπλισμός για την καθήκοντα και την σύγκλειση είναι ένδυμα με ένα σύστημα υψηλής ακρίβειας σύγκλεισης και ένα οπτικό σύστημα παρακολούθησης, το οποίο μπορεί να επιλέγει αυτόματα την κατάλληλη διαδικασία σύγκλεισης (όπως σύγκλειση με αργόνι, σύγκλειση σημείου κλπ.) και τους παράμετρους σύγκλεισης βάσει των απαιτήσεων σύγκλεισης των κομματιών μετάλλων. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σύγκλεισης, το οπτικό σύστημα παρακολούθησης επιμονεύει στην θέση σύγκλεισης σε πραγματικό χρόνο και καθοδηγεί τον μανιπουλέτο να ολοκληρώνει ακριβώς την λειτουργία σύγκλεισης, εξασφαλίζοντας ότι η σύγκλειση είναι ομοιόμορφη και στερεά, και η ποιότητα σύγκλεισης είναι σταθερή και αξιόπιστη.

Κατά τη διάρκεια όλης της αυτοματοποιημένης προϊσταμένης διαδικασίας, ο κατωστροφιαίος, η ρομποτική βραχίωνα και το ευέλικτο κέντρο καμπύλωσης πραγματοποιούν πραγματική αλληλεπιδρασία και μοιρασμό δεδομένων μέσω βιομηχανικού Ethernet και άλλων τεχνολογιών επικοινωνίας, και διαχειρίζονται ομοιόμορφα από το κεντρικό σύστημα ελέγχου. Το κεντρικό σύστημα ελέγχου δυναμικά βελτιώνει την προϊσταμένη διαδικασία με βάση πολυδιάστατα δεδομένα όπως οι προγράμματες παραγωγής, η κατάσταση του εξοπλισμού, οι πληροφορίες υλικών κλπ., και διατάσσει σωστά τις εργασιακές εργασίες κάθε εξοπλισμού για να εξασφαλίσει την αποδεκτική και σταθερή λειτουργία της ολόκληρης προϊσταμένης διαδικασίας, που επιβεβαιώνει σημαντικά την αύξηση του επιπέδου αυτοματοποίησης και της αποτελεσματικότητας παραγωγής στην επεξεργασία χαλινών.

5. Μονάδα Διαχείρισης Υλικών και Αυτοματοποίησης

Υπάρχουν δύο μορφές αυτοματοποιημένης φόρτωσης και άφορτωσης: κατωστροφιαίος και ρομποτική βραχίωνα
（1）Ο ρομπότικος χειρίσκεται τα κομμάτια ξύλου που έχουν επεξεργασθεί από επιπέδωση, λειτομή με λέιζερ και άλλες προηγούμενες διαδικασίες από την περιοχή επεξεργασίας, με τις ευέλικτες άρθρωσής του και τις ικανότητες ακριβούς θέσης. Το συσκευασιακό συστήμα στο τέλος του ρομπότ μπορεί να συναρμολογείται ανάλογα με τη μορφή και το μέγεθος των κομματιών ξύλου για να εξασφαλίσει έναν ομαλό και αξιόπιστο διαδικασίας συσκευασίας και να αποφεύγει ζημιά στο έργο. Μετά τη συσκευασία, ο ρομπότ μεταφέρει γρήγορα τα κομμάτια ξύλου στην αρχική θέση της στροφής μεταφοράς τραπεζιού.

（2）Μια πιο οικονομική επιλογή. Με τη σταθερή δομή και την ισχυρή φορτικότητα, η καλώδια μεταφέρει τα κομμάτια κατεργασίας χάλκου στο ευέλικτο κέντρο καμπύλωσης κατά μήκος της προκαθορισμένης τροχιάς. Η καλώδια εξοπλίζεται με σύστημα υψηλής ακρίβειας πυρηνικού διακινητήρα, το οποίο μπορεί να επιτύχει γρήγορη και σταθερή γραμμική κίνηση, και μπορεί να συναρμολογεί ευέλικτα την ταχύτητα και τη θέση λειτουργίας κατά τις ανάγκες παραγωγής, ώστε να εξασφαλίζεται η ακριβής μεταφορά των κομματιών κατεργασίας χάλκου στο σταθμό φόρτωσης του ευέλικτου κέντρου καμπύλωσης.