خط تولید فولادی کامل با فرآیند خودکار

سفارشی، پارامترهای خط تولید بر اساس اندازه، وزن، نوع مواد بلات و ضخامت آنها به همراه طرح‌های محصول مشتری تعیین می‌شوند.

نمودار ساختاری طرح خط تولید (به عنوان مثال، یک کنده‌کاری پنل 2 متری)

ماژول بازکردن و تراز کردن

تجهیزات تراز کردن می‌تواند بلندک های فلزی نامنظم را مستقیم کند. از طریق هماهنگی دقیق مجموعه‌ای از رول‌ها، می‌تواند نقص‌های موجدار و چرخیده روی سطح بلندک را به طور مؤثر حذف کند، اطمینان حاصل کند که صافی بلندک به استانداردهای دقت بالا برسد و پایه‌ای مناسب برای پردازش‌های بعدی فراهم آورد.

ماژول برش لیزری و خالی کردن

برگ تراز شده وارد واحد برش لیزر می‌شود. این واحد با فناوری پیشرفته برش لیزر مجهز است و می‌تواند به طور دقیق فلز برگی را بر اساس برنامه برش پیش‌تنظیم شده برش دهد. چه اشکال هندسی پیچیده باشد یا چه محیط‌های قطعاتی با ساختارهای ریز، آنها را می‌توان با تراز بالا انرژی لیزر به طور سریع و دقیق جداسازی کرد و لبه‌های برش خالص و دقت برش می‌تواند به سطح میلی‌متری یا حتی بیشتر برسد. در عین حال، سیستم رباتیک به طور نزدیک با واحد برش لیزر همکاری می‌کند. با دست臂 رباتیک انعطاف‌پذیر خود و توانایی‌های گرفتن و موقعیت‌دادن دقیق، می‌تواند عملیات‌های بارگیری و بارگذاری برگ را به طور سریع و پایدار انجام دهد و به طور قابل توجهی کارایی تولید فرآیند برش را افزایش می‌دهد.

3. ماژول خمش و شکل‌دهی

بخش‌های فلزی قطع شده سپس توسط ربات به ماشین زنگ زدن الکترو-هیدرولیک ارسال می‌شوند. با دستگاه محرک هیدرولیک قدرتمند و سیستم کنترل دقیق خود، ماشین زنگ زدن الکترو-هیدرولیک می‌تواند بخش‌های فلزی را در چند زاویه و منحنی بر اساس نیازهای محصول زنگ بزند. آیا زنگ زدن ساده در زاویه قائمه است یا قوس پیچیده یا شکل چند برابر، با کنترل دقیق زاویه و نیرو می‌توان فرماسنی دقیق به دست آورد.

برای نیازهای پیچیده‌تر و دقیق‌تر در خم شدن، مرکز خم شدن انعطاف‌پذیر نقش کلیدی ایفا می‌کند. این مرکز فناوری CNC پیشرفته و الگوریتم‌های هوشمند را به کار می‌برد و می‌تواند بین قالب‌های مختلف خم شدن و پارامترهای پردازش به سرعت جابجا شود تا خم شدن کاراگانی از قطعات فلزی با مشخصات و اشکال مختلف را به دست آورد. در طول فرآیند تولید، ربات به عنوان یک «پل» برای منتقل کردن مواد عمل می‌کند و به طور انعطاف‌پذیر قطعات فلزی را بین تجهیزات مختلف حمل می‌کند تا فرآیندهای تولیدی هموار و کارا تضمین شوند.

ماژول لوازم جوشکاری و مونتاژ

بخش‌های فلزی خم شده توسط ربات به ایستگاه فرمینگ وصل‌ریزی منیپولاتور منتقل می‌شوند. تجهیزات فرمینگ و وصل‌ریزی منیپولاتور با یک سیستم وصل‌ریزی با دقت بالا و یک سیستم ردیابی بصری مجهز است که می‌تواند به طور خودکار فرآیند وصل‌ریزی مناسب (مانند وصل‌ریزی قوس آرگون، وصل‌ریزی نقطه‌ای، و غیره) و پارامترهای وصل‌ریزی را بر اساس نیازهای وصل‌ریزی بخش‌های فلزی انتخاب کند. در طول فرآیند وصل‌ریزی، سیستم ردیابی بصری موقعیت وصل‌ریزی را به صورت زنده نظارت می‌کند و منیپولاتور را به راهنمایی می‌کند تا عملیات وصل‌ریزی را به طور دقیق تکمیل کند، که اطمینان حاصل کند وصل‌ریزی یکنواخت و محکم باشد و کیفیت وصل‌ریزی ثابت و قابل اتکا باشد.

در طول کل فرآیند تولید خودکار، قاب پشتیبانی، بازوی رباتیک و مرکز خم شدن انعطاف پذیر از طریق فناوری های ارتباطی مانند اترنت صنعتی به تعامل و اشتراک داده های واقعی زمانی می پردازند و توسط سیستم کنترل مرکزی به طور یکپارچه مدیریت و تنظیم می شوند. سیستم کنترل مرکزی بر اساس داده های چند بعدی مانند برنامه ریزی تولید، وضعیت تجهیزات، اطلاعات مواد و غیره، فرآیند تولید را به طور پویا بهینه سازی می کند و وظایف کاری تجهیزات را به طور منطقی تنظیم می کند تا از راه اندازی کارآمد و پایدار کل فرآیند تولید اطمینان حاصل کند که این موضوع سطح خودکارسازی و کارایی تولید در تولید پردازش فلز نازک را به طور قابل ملاحظه ای افزایش می دهد.

5. ماژول حمل و نقل و خودکارسازی

دو شکل از بارگیری و بارگذاری خودکار وجود دارد: قاب پشتیبانی و بازوی رباتیک
（۱）ارم رباتیک با استفاده از مفاصل انعطاف‌پذیر و توانایی موقعیت‌یابی دقیق، قطعات فلزی تخت که قبلاً توسط فرآیندهای پیش‌نیاز مانند تخت‌کردن و برش لیزر پردازش شده‌اند را از ناحیه پردازش گرفته و منتقل می‌کند. دستگاه گرفتن قرار گرفته در انتهای ارم رباتیک می‌تواند بر اساس شکل و سایز قطعات فلزی تخت به طور انطباقی تنظیم شود تا فرآیند گرفتن را صاف و قابل اعتماد نگه دارد و خسارت به قطعه کار نرساند. پس از گرفتن، ارم رباتیک به سرعت قطعات فلزی تخت را به موقعیت شروع رد خط حمل و نقل چیدمانی منتقل می‌کند. ​

گزینه ای کم هزینه تر. با ساختار پایدار و ظرفیت باربری قوی، چارچوب صفحات فلزی را به مرکز خمش انعطاف پذیر در طول مسیر پیش‌فرض منتقل می‌کند. این چارچوب با سیستم محرک سروی دقت بالا مجهز شده است که می‌تواند حرکت خطی سریع و پایداری را به دست آورد و بر اساس نیازهای تولیدی، سرعت و موقعیت عملکرد خود را به طور انعطاف پذیر تنظیم کند تا اطمینان حاصل کند که قطعات فلزی به ایستگاه بارگیری مرکز خمش انعطاف پذیر به طور دقیق تحویل داده می شوند.