Oblikovanje listne metale je proces koji transformira ravne dijelove metala u korisne proizvode. Od automobila do zgrada, pa čak i elektroničkih uređaja koje vidimo svakodnevno, ovako fabrikacija stvara raznolik opseg proizvoda! Ovaj članak će vam objasniti kako funkcionira proces oblikovanja listne metale, dok će isto tako opisati kako tvrtka poznata kao STON koristi ove tehnike za proizvodnju vrlo točnih metalnih uzoraka koji savršeno odgovaraju njihovim dizajnima.
U slučaju da ne znate ništa o osnovama oblikovanja metalnih ploča, radi se o široko korištenoj metodi transformacije ravnih metalnih ploča, poput čelika ili aluminija, u složene oblike. Ali iskreno, to je nešto vrlo tehničko, mnogo vježbe je uloženo u stvaranje tih oblika na pravi način! Ovaj zanat već tisuće godina prakticiraju mnogi i još uvijek je uobičajen u mnogim industrijskim granama danas. Sposobnost oblikovanja metala u praktične oblike ključno je za sve, od automobila kojima vožimo do zgrada u kojima živimo, radimo i odmaramo se.
Prvi korak za stvaranje točnog oblika od komada metala je rezanje metala u željeni oblik. To se može izvršiti pomoću pilice, plazmenskog rezaca ili čak vodeničkog rezaca. Svaki od ovih alata ima svoje prednosti i može se koristiti za postizanje različitih vrsta reza. Proces savijanja orezanih dijelova u poželjeni oblik izvodi stroj poznat kao Tisak za savijanje ili Stroj za savijanje. Time što je savijanje metala prilično izazovni proces, potrebno je primijeniti značajnu silu na metal kako bi ga bilo lakše deformirati bez traganja ili dirkanja.
Nakon što se listovita štampa oblikuje, može se udarati u svoj konačni oblik maljem toporom/maljetom. Rad nad tom područjem je vrlo precizan dio procesa jer ga izvodi stručnjak koji mora napraviti da bude metal što ravnomjerniji i savršeniji. Lijepo oblikovani metalni dio ne samo što izgleda dobro, već će i bolje funkcionirati u namjenjenoj upotrebi.
Oblikovanje listovane blizve u posljednjih nekoliko godina je sv证ekratno doživjelo nekoliko uzbuđujućih tehnoloških napredaka, čime je industrija postala učinkovitija nego ikada prije. Najvažnije inovacije su CAD (računalno podržano dizajniranje) i CAM (računalno podržana proizvodnja). Važno je napomenuti da imaju mogućnost spojiti dijelove koji su preklapaju kao dva komada mokre papira, tretirajući ih kao jedinicu.
Još jedna inovacija u prilagođenoj fabricaciji listovane blizve jest laserijada. Koristi se visokoenergetični laser s oslnovljivom preciznošću za rezanje kroz metal pomoću laser rezača. Ova tehnologija pomaže izrađivačima listovane blizve oblikovati složene oblike koji bi mogli biti teški ili nemogući za postizanje tradičnim tehnikama rezanja. Stoga se kvaliteta proizvoda izrađenih ovim tehnikama poboljšala ogroman korak.
To je primjer inovacije u oblikovanju metala koja se nastavlja i danas, a ovdje u STON smo ponosni što smo dio toga naslijeđa. Koristimo najnoviju tehnologiju i tehnike za proizvodnju vaših preciznih dijelova od listne metale s najvišom kvalitetom i performansama. Kvaliteta nam je važna, pa nastavljamo proizvoditi kvalitetne proizvode za naše kupce.
STON naglasuje veliku važnost ulaganja u razvoj i inovacije te je uvijek u trendu s tehnološkim napredcima na tržištu. STON ima tim za razvoj i inovacije s više od 20 zaposlenika. Svake godine uložimo 30 posto prihoda u stvaranje novih proizvoda i modernizaciju onih koji su već u uporabi. Neustano širimo naše tehnološke mogućnosti uz suradnju s istraživačkim sveučilištima i drugim institucijama kako bismo brzo reagirali na promjene na tržištu i potrepštine kupaca.
U slučaju neispravnosti, naši tehničari će brzo doći na lokaciju kako bi je popravili udaljeno putem telefona ili videa. Ako je potrebno riješiti problem na samom mjestu, bit ćemo na lokaciji korisnika u najkraćem mogućem roku.
STON je međunarodna tvrtka za CNC strojeve i certificirana upravna tvrtka. Bila je prva tvrtka koja je dobila međunarodnu certifikaciju ISO 9001:2000 za sustave upravljanja kvalitetom. Tvrtki je dodijeljen naslov tvrtke SRDI Shandonga i tvrtke Gazele Shandonga. Tvrtka posjeduje preko 100 patenata. U uporabi u preko 80 zemalja, naši proizvodi poznati su po neusporedivoj preciznosti, pouzdanosti i izuzetnoj kvaliteti radne veštine, što postavlja standard za industriju.
STON koristi različite metode za kontrolu kvalitete tijekom cijelog procesa proizvodnje. Uključuju pregled materijala i testiranje tijekom procesa te konačnu potvrdu proizvoda. Osiguravamo da svaki artikl ispunjava međunarodne standardizirane norme kvalitete i prolazi strogo testiranje prije dostave. Također pružamo prilagođena rješenja na temelju specifičnih zahtjeva naših klijenata kako bi im pomogli povećati učinkovitost proizvodnje i smanjiti troškove operacija.