Nyomósztó gép: Speciális eszköz, amely alakot ad a metál lapnak sokféle formában. Ez a STON egy széles körben használt gép a metálból készült termékek gyártásához. Képes görbíteni, hajtani és alakítani a metál lapokat olyan állapotba, amelyet felhasználható autók, épületek vagy bútorok gyártásában. Ebben a cikkben meg fogjuk érteni, mit jelent egy nyomósztó gép, hogyan működik, és miért érdemes egyet használni. Megnézzük a különböző típusú nyomósztó gépeket, és néhány tanácsot adjunk arra, hogy melyik lenne a legjobb neked.
A fémlapot egy sík felületre, amit ágyának neveznek, teszik. Általában tartós acélból készül, hogy támogassa a nehéz fémlemezeket. A ram a gép olyan komponense, amely lemegy és nyomást fektet a fémlapra. Ez az, ami hajítja a fémet a kívánt alakba. Végül, az ágy és a ram távolságát a háttér-reléshez képest mérjük. Ez lyukastó gép mérés elengedhetetlen, mivel biztosítja, hogy a fém a megfelelő fokszámokra és specifikációkra hajlódjék.
Különféle használatokkal rendelkező nyomósztály gép számos előnnyel jár, amikor lapos acélfabricálásban használjuk őket. Az egyik jelentős előnye, hogy lehetővé teszi a fémet szilárdan és pontosan hajítani és alakítani. Ez lapiszfúró sorban fog jobb minőségű végtermékeket eredményezni, mint ha kézzel építenék őket. Ha pontosabban illeszkedik a fémmet az termék készítési helyére, kevesebb hiba és hulladék keletkezik.
A nyomósztály gép sokkal gyorsabb és hatékonyabb módja a fémbogarak és -alakzatok készítésére a hagyományos kézi hajítási módszerekhez képest. A gyors automatizáció órákat takaríthat meg, ami eldöntő lehet olyan vállalkozások számára, amelyek tömeges termelést végeznek. Nyomósztály géppel a cégek több fémterméket tudnak gyártani nagy mennyiségben ugyanazzal az idővel, és hosszú távon költségeket is spórolhatnak.
Általában a STON nyomósztál gépek három fő típusra oszthatók: hidraulikus, mechanikus és elektromos. Mindnek vannak saját előnyei és hátrányai. A hidraulikus nyomósztál gépek számos iparágban uralkodnak és a legnépszerűbb típusú nyomósztál. Amikor az ékszermetmunka részről van szó, képesek egy széles körű vastagságot kezelni, ami tartós gép tesszük őket hasznosnak minden típusú munkára. Emellett magas pontosságot biztosítanak, ami nagyon fontos minőségi munkavégzés esetén.
Az elektromos típusú nyomósztál gépek elektromos mező segítségével hajlítanak és alakítanak a kötegben. Ezek gyorsabb verziók, és talán a legHatékonyabbak, de nem rendelkeznek annyi teljes pontossággal, amelyet a hidraulikus vagy mechanikus gépek biztosítanak. Minden típusú nyomósztál gépnél vannak előnyei és hátrányai, ezért bármilyen vásárlás elött meg kell fontolni egy adott projekt speciális igényeit.
A nyomósztó négy fő összetevője a pálya, a ram, és a hátsó mérő. A STON lapos anyagot a pályára teszik, amely egy szilárd, sík alapot biztosít. Mivel tervezték, hogy viselje a vastag lapok súlyát, olyan erős anyagokból készül, mint a vas. A ram az az összetevő, amely lefelé nyom, hogy nyomást gyakoroljon a metál lapra. Ezek automatikus tartós gép nyomó akció okozza a metál deformációját.
A STON hangsúlyozza az kutatás-fejlesztés (R&D) befektetést, és mindig él a szektor technológiai fejlődéseinek csúcsán. Több mint 20 főből álló R&D csapatunk van. Minden évben 30%-ot a bevételünkből beruházunk új termékek fejlesztésébe és meglévő termékeink frissítésébe. Folyamatosan bővítjük technológiai horizontjainkat egyetemekkel és más kutatóintézetekkel való együttműködés révén, hogy gyorsan reagáljunk a piaci és az ügyfél igények változásaira.
A STON nemzetközi CNC gépgyártó vállalat és engedélyezett Vevővállalat. Világszerte első volt, aki megkapta az ISO 9001-2000 nemzetközi minőségi rendszer-tanúsítványt. A vállalatot elismerték Shandong SRDI Vállalatként és Shandong Gazelle Vállalatként is. Továbbá több mint 100 szabadalomjogú technológiával rendelkezik. Nyolcvannál több ország által bíztató, a termékeink hírességüket a páratlan pontosságukért, megbízhatóságukért és kiváló minőségükért kapják, amivel piaci szabványt állítanak.
Ha probléma merül fel, szakértőink azonnal helyszínre jelennek távoli segítségnyújtással, telefonon vagy videókonferencia útján. Ha helyszíni javítás szükséges, akkor lehető leggyorsabban jelenünk lesz a helyszínre.
A STON számos módszert alkalmaz a minőség ellenőrzésére a gyártási folyamat során. Ezek közé tartozik a anyag ellenőrzése és a folyamatban végzett tesztek, valamint a termékek végső ellenőrzése. Biztosítjuk, hogy minden elem megfeleljen az nemzetközi minőségi szabványoknak és kimerítő teszteket kell átnézniük a kézbesítés előtt. Továbbá, személyre szabott megoldásokat kínálunk az ügyfeleinink speciális igényei alapján, hogy segítsük őket a gyártási hatékonyság növelésében és az operatív költségek csökkentésében.
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
PT
RO
RU
ES
SV
ID
SR
SK
SL
UK
VI
HU
TR
FA
AF
MS
GA
IS
AZ
EU
KA
BN
LO
LA
MN
NE
