1.Model:SFL30125/SFL30150/SFL40125
2.Menyediakan gaya pemukulan 25/30/40 ton, lebar 1250/1500/2000/2300mm opsional
3.Ketebalan pukulan maksimum: CS 3mm, MS 4mm, SS 3mm, GI 4mm, AL 6mm
4.Tingkat penggunaan bahan mencapai 90% hingga 95%, yang secara signifikan mengurangi pemborosan bahan lembaran
5.Alur proses disederhanakan, dan pemotongan kontur, pengeboran, pembentukan, serta pemrosesan lainnya dapat diselesaikan dalam satu pemrograman
6.Pencemaran suara kecil, dan proses pemampatan serta pemotongan laser dialokasikan dengan wajar untuk mengoptimalkan teknologi pemrosesan
7.Kemampuan pemrosesan fleksibel peralatan ditingkatkan dan biaya pengadaan cetakan berkurang
lebih nyaman untuk diintegrasikan dengan peralatan otomatis seperti gudang stereopis, muat turun otomatis, dan perangkat pengurutan otomatis
Tidak. | Nama | Parameter | Unit | Keterangan |
1 | Gaya pukulan | 300 (30) | KN (T) | 1500Nm |
2 | Struktur Rangka | "O" jenis bingkai tertutup | ||
3 | Ukuran piringan maksimum untuk pemosisian satu kali | Sumbu X 3000 mm | mm | Pemosisian sekunder sumbu X dapat memproses 5000mm |
Sumbu Y 1250 mm | mm | |||
4 | Ketebalan piringan maksimum untuk pengolahan | 6 | mm | |
5 | Diameter maksimum untuk pemboran satu kali | φ88.9 | mm | |
6 | Frekuensi pemboran maksimum | 1800 | hpm | |
7 | Jumlah maksimum kali pemboran | 800 | hpm | |
8 | Jumlah sumbu yang dikontrol | 5 (X, Y, Z, T, C) | Pcs | |
9 | Bentuk cetakan | Panduan panjang seri 85 standar internasional cetakan | ||
10 | Distribusi stasiun menara | 16A, 11B, 3C, 2D (termasuk stasiun rotasi 1B, 1C) |
Standar | |
11 | Silinder reposisi | 2 | Set | |
12 | Kecepatan pemberian maksimum | Sumbu X 80 | m/menit | |
Sumbu Y 80 | m/menit | |||
13 | Struktur workbench | Meja komposit sikat/bola baja universal | Pembingkaian stainless steel | |
14 | Kecepatan menara maksimum | 40 | menit | |
15 | Akurasi pemrosesan | ±0.1 | mm | |
16 | Rentang pemotongan laser | 1250*2500 | mm | |
17 | Kekuatan pemotongan laser | 3000 | W | |
18 | Ketepatan pemotongan laser | ±0.1 | mm | |
19 | Perjalanan sumbu Y laser | 1250 | mm | |
20 | Perjalanan sumbu Z laser | 150 | mm | |
21 | Ukuran pemotongan laser | ≤30 | mm | |
22 | Jumlah total sumbu peralatan | 7 (X, Y, Z, T, C, Z, Y) | Pcs | |
23 | Dimensi keseluruhan | 6500*5000*2230 | mm |
Selain punching normal, mesin punching juga dapat mewujudkan berbagai proses stamping seperti penekanan lubang ventilasi, pembuatan cembung, dan penggulungan rusuk. Penekanan lubang ventilasi digunakan secara luas dalam peralatan ventilasi dan produk dekoratif. Melalui kontrol tekanan yang presisi, lubang ventilasi yang indah dan praktis dapat ditekan keluar. Proses cembung membantu membentuk struktur yang terangkat pada bahan plat tipis. Struktur ini sangat umum dalam pembuatan casing peralatan elektronik dan beberapa bagian yang memerlukan penguatan. Penggulungan rusuk bisa berupa rusuk lurus atau rusuk lengkung.
Nama | Konfigurasi/Model | Kuantitas | Keterangan | |
Sistem Kontrol | Penelitian dan pengembangan mandiri | 1 | ||
Mesin penembusan CNC servo tipe menara | 1250/1500/2300*5000 | 1 | 32 stasiun | |
Perangkat pemotongan laser | Kepala pemotong | Shanghai Jiaqiang/BM110 | 1 | Kustomisasi |
Laser | Chuangxin-3000W | 1 | Kustomisasi | |
Pemanas air | Wuhan Hanli/HL-3000QG2/2 | 1 | Kustomisasi | |
LASER BLANKING | 1 | Standar |
Mesin punching dan pemotongan laser secara cerdas menggabungkan keunggulan punching dan pemotongan laser. Sambil memproses berbagai proses stamping, mesin ini juga memiliki fungsi pemotongan laser, yang berarti dapat dengan mudah menangani baik benda kerja kompleks maupun standar, meningkatkan secara signifikan efisiensi pemrosesan benda kerja.
Konfigurasi mesin punch
Mesin pemukulan dan potong laser dapat mencapai koneksi tanpa celah antara pemukulan dan potong laser. Selama proses produksi, peralatan dapat secara otomatis beralih antara proses pemukulan dan pemotongan sesuai dengan program yang telah dipreset, yang secara signifikan mengurangi waktu transfer dan kesalahan pengolahan bagian kerja antar peralatan berbeda, sehingga meningkatkan efisiensi produksi, serta memastikan kualitas produk dan stabilitas produksi. Dibandingkan dengan peralatan pengolahan tradisional, presisi telah ditingkatkan secara signifikan. Peralatan tradisional seperti mesin pemukul biasa sering kali hanya dapat melakukan operasi tunggal dan kasar, sedangkan mesin pemukulan dan potong laser menggabungkan teknologi pemukulan dan pemotongan laser, bergantung pada cetakan dan kontrol parameter yang tepat, dan dapat memproses bagian dengan bentuk kompleks dan presisi tinggi, dengan presisi yang tetap stabil. Dalam hal efisiensi pengolahan, pengolahan menggunakan peralatan tradisional bergantung pada operasi manual dan memiliki langkah-langkah yang rumit, sementara mesin pemukulan dan potong laser memiliki derajat otomatisasi yang tinggi, fungsi pemuatan dan unloading otomatis serta pergantian cetakan yang cepat, dapat beroperasi secara terus-menerus, dan dapat memproduksi massal produk seperti komponen otomotif, secara efektif mengurangi waktu tambahan. Dalam hal biaya produksi, mesin pemukulan dan potong laser memiliki keunggulan biaya yang jelas.
Konfigurasi mesin pemotongan laser
Dalam hal pemotongan laser, proses pemotongan cepat laser adalah sorotan dari mesin komposit punch. Pemotongan laser memiliki karakteristik presisi tinggi, efisiensi tinggi, dan stabilitas tinggi. Dalam pengolahan lembaran logam, ia dapat dengan cepat dan akurat memotong berbagai bentuk kompleks. Baik itu garis lurus, kurva, atau berbagai kontur berbentuk khusus, pemotongan laser dapat dengan mudah mengatasinya. Konfigurasi utama mesin pemotongan laser ditunjukkan pada gambar.
Kestabilan peralatan
Rangka dilas dari plat baja dan ditemper serta dipenuhi di udara terbuka untuk menghilangkan stres internal, seperti yang ditunjukkan pada gambar. Ini mencegah deformasi pada badan mesin, menjamin stabilitas dan keandalan peralatan dalam operasi kecepatan tinggi jangka panjang, dan mengurangi gangguan produksi dan biaya pemeliharaan yang disebabkan oleh kerusakan peralatan.
Kecocokan produk yang luas
⑴Respon fleksibel terhadap berbagai kebutuhan. Memiliki adaptabilitas yang kuat terhadap mode produksi multi-varietas dan batch kecil, serta dapat dengan cepat beralih antar tugas pengolahan yang berbeda dan parameter proses untuk memenuhi kebutuhan personalisasi pelanggan yang berbeda. Dalam konteks permintaan pasar yang semakin bervariasi dan personalisasi, ini dapat secara efektif meningkatkan daya saing pasar perusahaan.
⑵Kemampuan pengolahan yang kuat untuk bentuk kompleks. Dapat menyelesaikan pengolahan berbagai bentuk kompleks, termasuk proses pembentukan kompleks seperti pemotongan, penyekrupan, pembuatan lubang, dan penggulungan rusuk pada kontur khusus, serta dapat memenuhi kebutuhan pengolahan dari benda kerja berbentuk kompleks di berbagai industri, seperti manufaktur otomotif, penerbangan, peralatan elektronik, dll.
Konfigurasi otomatisasi
Perangkat pemuatan dan pembongkaran otomatis dapat mewujudkan produksi sepenuhnya otomatis dari pemuatan bahan baku, pengolahan hingga pembongkaran produk jadi, mengurangi intervensi manual, meningkatkan efisiensi produksi dan kestabilan kualitas produk, mengurangi intensitas tenaga kerja dan biaya tenaga kerja, serta sangat cocok untuk kebutuhan produksi besar.