Garis Produksi Otomatis Fabrikasi Lembaran Logam dengan Pemotongan Laser, Penguluran-Datar

Garis Produksi Otomatis Fabrikasi Lembaran Logam dengan Pemotongan Laser, Penguluran-Datar

1.Menyertakan rak material kawat, perangkat pembuka gulungan dan penebusan, tempat tidur mesin laser, platform penerima material, dan rangkaian pemutaran mata pisaunya secara otomatis

2.Menyediakan solusi teknis yang sesuai secara gratis berdasarkan berat, lebar, bahan pelat, dan ketebalan gulungan baja

3.Efisiensi pemotongan lebih tinggi, mengurangi waktu muat pelat, dan hanya perlu mengambil limbah, yang 50% lebih efisien

4.Mengurangi intensitas tenaga kerja. Tidak perlu memotong bahan ke ukuran atau mengangkat papan secara manual

5.Meningkatkan efisiensi penggunaan bahan lembaran, mewujudkan pemotongan sebanyak yang dibutuhkan, dan menghindari kelemahan harus membuat kompensasi setelah setiap lembar dipotong

6. Ini dapat mewujudkan kontrol sistem tunggal, penyortiran dan pengolahan otomatis, serta integrasi manual dan otomatis. Operasinya sederhana dan mudah digunakan, lebih ramah pengguna dibandingkan mesin biasa yang memerlukan impor grafik setiap kali.

Parameter teknis utama
Konfigurasi utama
Lebih Banyak Produk
Inquiry

Parameter teknis utama

Parameter peralatan

	Bahan Baku	Lembaran baja dingin, lembaran galvanis, stainless steel
2	Ketebalan pelat	0.5mm ～ 2.0mm
3	Lebar plat	1000mm～1500mm
4	Berat per gulungan	≤10T
5	Diameter dalam gulungan	ø508mm-Ø630mm
6	Diameter luar gulungan	ø1000 ~ Ø1600mm

Parameter produk jadi

1	Kualitas permukaan	Permukaan lembaran datar dan tidak menambahkan cacat akibat pemrosesan;
2	Ketepatan penyamaan	±1mm / m2
3	Ketepatan diagonal	≤1mm/2000mm

Parameter Unit

1	Kecepatan sabuk	5m/menit
2	Kecepatan garis unit	Kecepatan garis mesin penyeteraan 0～12m/menit (dapat disesuaikan)
3	Ketinggian Operasi	+800mm
6	Arah operasi	(Tunduk pada tata letak proses akhir pabrik)

Kondisi kerja untuk penggunaan peralatan

1	Kondisi daya	3φ arus bolak-balik, 400V±5%, 50Hz±2%
2	Sumber udara (udara terkompresi)	Tekanan: 0.5～0.6MPa Debit: 0.6m3/min
3	sumber air	Tidak ada persyaratan khusus

Pewarnaan Peralatan

1	Warna Cat Mesin Utama	Standar
2	Komponen mobilitas, keamanan, dan lainnya	Konfigurasi sesuai warna utama (kuning/oranye)
3	Lemari listrik, konsol operasi, tangki bahan bakar	Standar

Konfigurasi Utama Peralatan

Tidak.	Kategori	Nama	Asal dan Merek	Kuantitas
1	Laser	Laser Serat	Shenzhen Chuangxin 6000W	1
2	kepala Laser	Kepala pemotongan laser serat	Shanghai Jiaqiang	1
3	Sistem pendingin	Penyejuk air	Wuhan Hanli	1
4	SISTEM CNC	Sistem Kontrol Gerakan	Shanghai Weihong	1
		Sistem Gerak Servo	Shenzhen Weichuang	4
		Gir reduksi	Jepang Beto	3
		Komponen listrik	Schneider, Prancis	1
		KOMPONEN PNEUMATIK	Anwuochi, Jerman/Yadek, Taiwan	1
5	Badan mesin	Tabel Operasi	Tipe konsol	1
		REL PENGANTAR	Taiwan Heqing	1
		Seluncuran	Taiwan Heqing	10
		Rak dan pinion	Taiwan Kotai	1
		Tempat Tidur	Pengelasan dan pengolahan penuaan tabung persegi	1
		Penyaluran asap	Saluran asap	1
6	Fasilitas pendukung	Rak material	rak material hidrolik 10T	1
		Mesin penghalus	mesin penghalus presisi dengan 15 rol	1
		Mesin penyambung	Meja penyambungan rol\/ platform penyambungan belt	1
		Kompresor Udara	kompresor udara 1.6Mpa khusus untuk laser	1

Persyaratan lingkungan kerja

Item	Nama	Persyaratan	Catatan
Pasokan daya	Kapasitas terpasang total Tegangan	≤50KVA 380V\/220V±5%	Disarankan untuk menggunakan suplai daya dengan kapasitas 100kva. Area lainnya harus dilengkapi dengan stabilizer tegangan dan arus otomatis.
	Hambatan tanah	≤4 ohm
	Tidak boleh ada gangguan sinyal elektromagnetik yang kuat di dekat peralatan pemasangan. Hindari stasiun pengirim radio atau stasiun relay di sekitar lokasi pemasangan.
Air	Air pendingin air	Harus menggunakan air yang telah dimurnikan, dideionisasi, atau destilasi. Gas
Gas	Oksigen, Nitrogen	Kemurnian > 99,5%	Parameter bervariasi sesuai dengan pemrosesan material
	Kompresor Udara	Tekanan ≥1,6mpa
Lingkungan kerja	Suhu	5-40 derajat
	Kelembaban	≤80%, tanpa kondensasi
	Yayasan	Amplitudo <50um, percepatan amplitudo <0.05g; tidak ada peralatan getaran stamping besar di dekatnya.	Jika sumber getaran memerlukan parit anti-getaran
	Persyaratan ruang peralatan untuk memastikan tidak ada asap dan debu, menghindari lingkungan kerja berdebu seperti pengkilapan logam dan penggerindaan, dan harus dipasang lantai anti-statik, dengan kabel penyaring terhubung

Konfigurasi utama

Hydraulic Cantilever Uncoiler

TIPE : jenis konsolen, dengan dukungan hidrolik sampingan bantu, ekspansi dan kontraksi hidrolik.

Fungsi : Unwinder digunakan untuk membuka gulungan dan membuat material sisa sinkron dengan mesin penebangan.

Struktur : Jenis rol, dengan struktur panduan kolom sekrup, penyesuaian roda tangan.

Badan dan dasar : struktur las, pengolahan penuaan panas.

Bahan poros utama : 40Cr, quenched dan tempered

Mesin leveling empat tahap

Perangkat yang digunakan untuk menyamakan papan baja yang tidak rata . Mesin penyamaan menggunakan struktur roller tunggal. Setiap roller penyamaan dipoles, diolah dengan tempering, dilapisi krom, dan diasah untuk memastikan kekerasan permukaan dan hasil akhir yang baik, serta untuk mencapai efek penyamaan terbaik. Mesin tunggal dapat bergerak maju dan mundur. Setelah penyamaan, langsung terhubung ke mekanisme pelapisan untuk menyelesaikan pelapisan papan baja guna melindungi permukaan papan dari goresan.

Mekanisme pemberian servo

Digunakan untuk mengukur panjang lembaran baja dan memberi umpan balik data untuk mengontrol laser memotong papan . Unit ini menggunakan sistem panjang tetap. Antarmuka manusia-mesin secara langsung memasukkan panjang papan yang diinginkan dan memiliki tampilan digital. Kuantitas kuantitatif papan dikendalikan secara otomatis oleh penghitung.

Mesin pemotong laser

Struktur las keseluruhan dilapisi kasar setelah pengembunan untuk menghilangkan stres internal, dan dilapisi halus setelah pengolahan penuaan getaran sekunder. Terdapat lubang penghisapan asap di bawah meja, dan asap dikeluarkan melalui pipa penghisap asap, yang dapat dengan mudah mengeluarkan asap dan debu yang dihasilkan selama proses pemotongan ke luar ruangan. Struktur gantri. Penggerak dua sisi dengan presisi tinggi menggunakan gigi dan pinion. Reducer output flensa torsi tinggi impor Prancis.

Komponen Lainnya


Sistem hidrolik dan pneumatik Stasiun hidrolik dan pipa hidrolik. Sistem pneumatik. Pompa stasiun terpadu digunakan untuk menyediakan daya hidrolik ke setiap silinder, dan dilengkapi dengan katup pelimpahan, alat ukur tekanan, katup penyesuaian tekanan, katup cek, katup elektromagnetik, dll.	Sistem pendingin air Dapat mewujudkan dua suhu dan dual kontrol. Dua sirkuit air mendinginkan dua posisi inti secara terpisah. Suhu unit pendingin ditampilkan pada meter digital. Ketika suhu air melebihi suhu yang ditentukan, unit pendingin akan secara otomatis mendinginkan. Ketika suhu air lebih rendah dari suhu yang ditentukan, unit pendingin akan secara otomatis berhenti mendinginkan.	SISTEM KONTROL CNC Dilengkapi dengan AutoCAD, CorelDraw dan perangkat lunak gambar profesional lainnya. Khusus dikembangkan untuk mesin pemotong CNC, ini adalah perangkat lunak penggambaran, pemrograman, dan nesting yang digunakan di komputer. Fungsi utamanya mencakup Gambar CAD , versi baru dari CAM-DUC Perangkat lunak dekomposisi duct T, DXF/DWG pemrosesan optimasi, nesting interaktif, pemrograman otomatis, verifikasi simulasi pemotongan dan perhitungan biaya.

Ukuran

图片1.png

Model 3015 memiliki stroke pemotongan efektif sepanjang 3 meter * 1,5 meter lebarnya, panjang total mesin memakan ruang sekitar 20 meter, dan lebarnya memakan ruang sekitar 5 meter.

Komitmen Layanan

Layanan Pra-Penjualan :

Menurut kebutuhan pengembangan pelanggan, dari sudut pandang penggunaan aktual pelanggan, memberikan bimbingan teknis yang sesuai dan informasi lengkap tentang peralatan;

Menyelesaikan berbagai masalah yang diajukan oleh pelanggan, dari pertimbangan kelayakan teknis, untuk pelanggan atau membantu pelanggan dalam desain dan pengembangan program pemrosesan laser;

Menyediakan tampilan peralatan sehingga pelanggan dapat mengunjungi untuk inspeksi, pengambilan sampel, uji mesin, dan sebagainya.

Layanan Saat Penjualan :

Inspeksi dan analisis lokasi penggunaan aktual mesin pelanggan, sesuai dengan lokasi pelanggan untuk membantu pengguna dalam perencanaan dan desain lokasi serta pengaturan air, listrik, gas untuk peralatan tersebut dan lainnya;

Menyediakan pelanggan dengan satu set lengkap manual operasi peralatan, serta memberikan pelatihan kepada operator peralatan pelanggan;

Layanan Purna Jual :

Di lokasi penggunaan oleh pengguna, memberikan pelatihan kepada operator peralatan pelanggan tentang operasi praktis, pemeliharaan harian peralatan, dan penggunaan aman untuk melindungi peralatan, sehingga memastikan pengguna dapat menguasai prosedur dan metode operasi peralatan secepat mungkin, serta dapat menggunakan peralatan secara mandiri untuk produksi dan pengolahan;

Setelah pemasangan dan penyesuaian seluruh perangkat di tempat pengguna, periode garansi satu tahun dimulai dari tanggal pelatihan hingga mesin beroperasi, sedangkan periode garansi laser adalah dua tahun;

Selama periode garansi, perusahaan juga akan menugaskan spesialis layanan pelanggan untuk melakukan inspeksi teknis secara berkala di lokasi kerja pengguna, melakukan pemeliharaan rutin dan pemeriksaan terhadap peralatan, serta menjawab pertanyaan yang diajukan oleh pengguna.

Materi lainnya

1、Kemajuan proyek

Waktu siklus sekitar 45-60 hari kerja, sesuai dengan waktu siklus kontrak untuk menyelesaikan desain, manufaktur, dan penerimaan pekerjaan serta dikirim ke pihak permintaan.

2、Pemasangan dan penyesuaian

Peralatan dikirim ke pihak permintaan, siklus pemasangan dan komisioning selama 7-10 hari.

Semua Kategori

Produk