비틀기는 우리가 사물에 비틀림이나 호를 형성할 수 있게 해줍니다. 성형은 직물 준비의 중요한 핸들이 될 수 있으며, 금속, 플라스틱, 나무와 같은 원자재를 원하는 모양으로 성형하는 데 사용됩니다. 사물을 비틀어서 모든 종류의 모양과 디자인을 허용할 준비가 되었습니다. 재료를 비틀는 방법은 풍부하며, 각 비틀기 전략은 고유한 방식으로 바뀌고 특정 종류의 장치에 대해 강력하게 감정적입니다.
일반적인 굽힘 유형
사람들이 가능한 한 자주 사용하는 다양한 종류의 보잉이 있지만, 가장 널리 쓰이는 세 가지 종류는 프레스 브레이크 보잉, 롤 보잉, 회전 드로우 트위스팅입니다. 각각 고유한 실행 가능한 응용 프로그램이 있으며 독특한 모양을 커버할 수 있습니다.
프레스 브레이크 벤딩
이 절차는 보잉의 가장 일반적인 전략입니다. 직선 퍼프를 날카롭고 인라인 트위스트로 바꾸는 데 유용합니다. 이 핸들은 시트, 주름진 소재 및 플레이트와 같은 금속을 처리하는 데 매우 좋습니다. 프레스 브레이크 보잉은 깨끗하고 직선적인 지점에 가장 적합한 선택입니다. 빠르고 실행 가능하기 때문에 적용 영역이 거의 전역에 걸쳐 넓습니다.
롤 벤딩
또 다른 일반적인 핸들은 롤링(롤 보잉)입니다. 튜브와 채널과 같은 구부러진 물건을 형성하는 데 사용됩니다. 일반적으로 기계를 구성하는 생산 라인에서 사용됩니다. 이것은 다양한 종류의 품목에 일반적으로 필요한 매끄럽고 원형 모양을 준비합니다. 이 특정 보잉은 비선형 굽힘을 갖는 더 크고 훨씬 더 가느다란 기계 부품을 만드는 데 사용됩니다.
로터리 드로우 벤딩
회전식 드로우 보잉:
매우 정확한 결과가 필요할 때 가장 좋은 전략입니다. 튜브 내에서 날카롭고 정확한 지점을 만드는 데 사용됩니다. 이 전략은 자동차 프레임과 수많은 다른 차량에서 튜브 비틀기에 사용됩니다. 회전식 드로우 보잉은 저항에 무우한 비틀림을 생성할 수 있기 때문에 장시간 고품질 결과가 필요할 때 사용하기에 중요한 핸들입니다.
각 굽힘 유형의 단점
프레스 브레이크 벤딩
회전 드로우 보잉: 매우 정확한 결과를 원할 때 가장 좋은 절차입니다. 튜브 내부에 날카롭고 정확한 초점을 만드는 데 사용됩니다. 이 방법은 자동차 프레임과 다양한 차량에서 튜브를 돌리는 데 사용됩니다. 회전 드로우 보잉은 저항에서 무우 회전을 만들 수 있기 때문에 증폭에 필요한 고품질 결과가 있을 때 사용할 수 있는 기본 핸들입니다.
롤 벤딩
롤 보잉은 복잡한 굽힘이 있는 확장형 제품을 만드는 데 중요합니다. 대부분의 기계적 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 롤 보잉은 다른 몇 가지 전략만큼 정확하지는 않지만 작업을 수행합니다. 즉, 눈부신 조정된 물건을 만들 수 있지만 기본적으로 개인 벤처에 필요한 정확한 치수가 없습니다.
로터리 드로우 벤딩
회전식 드로우 트위스팅은 매우 정밀합니다. 정밀한 트위스트를 만드는 가장 성공적인 방법이며 프리미엄 제품과 함께 제공됩니다. 그러나 이 접근 방식에는 몇 가지 제한이 있습니다. 일반적으로 다른 보잉 방법보다 더 비싸고 작업을 마무리하는 데 더 오래 걸립니다. 이러한 이유로 일반적으로 속도가 느리지만 더 높은 품질과 정밀성이 필요한 벤처에 사용됩니다.
올바른 유형의 굽힘을 활용하는 방법
적절한 보잉 전략을 선택하는 것은 벤처 성공을 보장하는 기본입니다. 원단을 어떻게 사용할지 고려하기 시작하세요. 무엇을 만들어야 합니까? 필요한 모양과 꼬임이 얼마나 정확해야 하는지 고려하세요. 확장과 예산에 대한 추정치를 고려하는 것은 의심의 여지가 없습니다. 꼬임에 대한 각 전략의 장단점을 확인하세요. 이를 통해 필요에 가장 잘 맞는 것을 선택할 수 있습니다.
굽힘에서 정확도 얻기
재료를 꼬려면 매우 정확해야 합니다. 올바른 방식으로 꼬이세요. 이는 얼마 전에 제품을 만들 때 적절하게 계획하고 설계한 후에 가능합니다. 얼마 전에 휘어지는 것을 측정해야 합니다. 해당 재료의 두께와 용도에 대한 규칙을 따라야 합니다. 프레스 브레이크나 로터리 드로우 드링킹 스프리와 같은 적절한 도구가 있으면 적절한 결과를 얻을 수 있습니다. 이러한 기구의 목적은 꼬임이 정확하고 미스터리가 포함되지 않도록 의심의 여지 없이 형성하는 것입니다.
새로운 굽힘 기술
지난 몇 년 동안 생산자가 고품질 품목을 보다 효과적으로 생산할 수 있도록 돕기 위해 사용되지 않은 몇 가지 꼬임 기술이 제시되었습니다. 한 가지 사례는 레이저 꼬임입니다. 또한 매우 정밀한 꼬임을 가능하게 하고 낭비를 최소화합니다. 일부 생산자에게 필수적인 생산 시간을 절약합니다. 이전에 언급한 것 외에도 모바일 캠 꼬임이 있으며, 일반적으로 고강도 꼬임에 사용되며 외부 채널에서 튜브 보잉의 멋진 하이라이트를 제공합니다. 이러한 최첨단 도구 덕분에 생산자는 낭비를 최소화하면서 짧은 시간에 고품질 품목을 제공할 수 있습니다.
