धातु आकारण वस्तु संसाधन प्रसेसको मुख्य अनुभाग हो, जहाँ एउटा धातुलाई बलको संयोजनद्वारा विभिन्न रूप र आकारमा पुनः आकारित गरिन्छ। यसको अर्थ हो कि हामी विभिन्न उपकरण र मशीनहरूको ब्यावहारिक गरेर धातुलाई थोक्ने, खिच्ने र घुमाउने गर्दछौ। धातु आकारणमा विभिन्न रूपहरू छन्, जसमा फोर्जिङ, बेन्डिङ र शेपिङ भएको छ। हामी कच्चा धातुलाई टुक्राउन्छौ र त्यसलाई दैनिक उपयोगका लागि उपयोगी उत्पादहरूमा दबाउन्छौ, जसले हाम्रो वाहनहरू चलाउनका लागि कार भागहरू वा हामी रसोईमा प्रतिदिन उपयोग गर्ने रसोई उपकरणहरू बनाउँछ ।
लोहाको आकार बनाउने प्रचलित तकनीकहरूमध्ये एक हो छ कुडाउ। कुडाउमा, हामी लोहालाई यसलाई चमकदार हुन भन्दा थोरै गर्म गर्दछौं। यसले लोहालाई मलाई र आकार बदल्न सजिलो बनाउँछ। जब लोहो गर्म हुन्छ, हामी यसलाई हैमर गरेर वा मशीनमा दबाएर कुडाउछौ। यस तकनीकले शक्तिशाली लोहाका अंग बनाउन सकिन्छ जसले विविध उत्पादहरूमा प्रयोग गरिन्छ। अर्को ठूलो काम जसलाई हामी धेरै गर्दैछौं त्यो हो झुकाउने काम। यसलाई गर्न, हामी लोहालाई झुकाउन र निश्चित आकारमा बनाउनको लागि 'प्रेस ब्रेक' नामक उपकरण प्रयोग गर्दछौ। यो लोहालाई टूट्दैन भन्दा झुकाउनका लागि दबाउँछ जसले हामी विभिन्न रूपहरू बनाउन सक्छौं।
मेटलवर्किङमा प्रयोग गरिने अर्को महत्वपूर्ण तकनीक हो सिट मेटल फॉर्मिङ। सिट मेटल एक फ्लैट मेटलको टुक्रा हो र यसलाई कई ढंगले बेँड गरी उपयोगी आकारमा परिवर्तन गर्न सकिन्छ, जस्तै कि डब्बा, सिलिन्डरहरू आदि। अब, सिट मेटललाई फॉर्म गर्ने लोकप्रिय तरिकाहरूमध्ये एक प्रकारको मशीन हो जसलाई स्टँपिङ प्रेस भनिन्छ। त्यसपछि सिट मेटललाई एक विशेष ढाँचामा (जसलाई टूल वा डाइ भनिन्छ) दिएको रूपमा दबाइन्छ। तपाईंले डाइहरूलाई मेटललाई तपाईंको इच्छित आकार प्राप्त गर्न उपयोग गर्न सक्नुहुन्छ, जस्तै कारहरूका लागि भाग बनाउन वा भवनहरूका लागि सजावटहरू।
हामी काम गर्दै रहेको परियोजना भन्दा, मितल आकारणीमा हामी कस्तो कुरा राख्छौं भनेर फरक पर्दछ। उदाहरणको लागि, एक परियोजना हामीले कारको लागि टुक्रा बनाउन थियो, र यो सटीक र ठीक रूपमा मिल्नु पर्थ्यो। विपरीतमा, अर्को परियोजना पक्कै राख्ने उपकरण बनाउन सक्छ, जसले धेरै कलात्मकता पर्दछ। केही परियोजनाहरू सटीक छन्, केही बढी कलात्मक, अनूठा, र अनूठा डिझाइन बनाउनको आवश्यकता छ।
तापमान मितल आकारणी संचालनमा मूलभूत पैरामीटर हो। विभिन्न तकनीकहरू विभिन्न तापमानमा निर्भर गर्दछन् जसले प्रभावकारी हुन सक्छ। उदाहरणको लागि, फोर्जिङ जस्तै तकनीकहरू आकारणी गर्नका लागि मितललाई धेरै उच्च तापमानमा गर्म गर्न आवश्यक छ। यसकारण गर्म मितललाई समायोजित गर्न र फोर्ज गर्न धेरै सजिलो हुन्छ। तर बेन्डिङ जस्ता पद्धतिहरू बस मितललाई धेरै उच्च तापमानमा गर्म गर्न आवश्यक छ, तर बेन्डिङ घट्ने दरम्यान यसलाई टूट्न सकिन्छ भने यसलाई उच्च तापमानमा गर्म गर्न आवश्यक छैन।
तकनीक के विकास साथ, मेटल फॉर्मिङ्ग का जग भरू नयाँ र मनमोहिन शक्तिहरू सँग पनि भरिएको छ। बनाउटहरू अब कम्प्युटर-सहायताप्राप्त डिझाइन (CAD) सॉफ्टवेयर प्रयोग गर्दछन्, उदाहरणको लागि। यो तकनीक तिनीहरूलाई भन्दा पहिले ही भागहरूको सटीक डिजिटल प्रतिकृति बनाउन सक्दछ। CAD तिनीहरूलाई पहिले ठूलो समस्याहरू पहिचान्न सक्दछ। यसले तिनीहरूलाई कुनै मेटल फॉर्म गर्नुभन्दा पहिले मॉडल शीटहरूलाई समायोजन गर्न दिन्छ, यसले समय र संसाधन बचाउन मद्दत गर्दछ।
तिनीहरू लाइटवेट एलायझहरूको खोज पुराउँदै छन् जसले भार-बल्कु अनुपातमा उच्च परिणाम दिन्छ। यी नयाँ सामग्रीहरू भार कम राख्न जरुरी छ भन्ने अनुप्रयोगहरूमा आदर्श छन्, उदाहरणको लागि, वायुमार्गमा। यसलाई विमानहरू र अन्य वाहनहरूको लागि हल्को सामग्रीहरू सिर्जना गर्न पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ जसले कम ईन्जिन खपत गर्दछ र धेरै कुशल छ।
STON आविष्कार र विकास (R&D) मा बढी मात्रामा निवेश गर्दछ र तात्कालिक प्रौद्योगिकी प्रगति मा अगाडि छ। STON ले २० व्यक्तिहरूबाट बढी R&D विभाग राख्दछ। हामी प्रत्येक वर्ष हाम्रो राजस्वको ३० प्रतिशतलाई नयाँ उत्पादहरू सिर्जन गर्न र अनुपलब्ध उत्पादहरूलाई अपग्रेड गर्नमा निवेश गर्दछौं। हाम्रो विश्वविद्यालयहरू र अनुसंधान संस्थाहरूसँग सहयोग गरी हामी अझै प्रौद्योगिकी क्षमताहरूलाई विस्तार गर्दैछौं जसले हामीलाई बजारमा फेरफारहरू र ग्राहकहरूको आवश्यकताहरूमा त्वरित प्रतिक्रिया गर्न सक्दो बनाउँछ।
STON विश्वको श्रेष्ठ CNC मशीनरी कम्पनी हो र प्रमाणित प्रबन्धन प्रतिष्ठान हो। यो कम्पनी विश्वको पहिलो कम्पनी हो जुन गुणस्तर प्रबन्धन प्रणालीका लागि ISO 9001-2000 अंतर्राष्ट्रिय प्रमाणपत्र प्राप्त गर्थ्यो। कम्पनीले अझ शांगडॉन्ग SRDI व्यवसाय र शांगडॉन्ग Gazelle व्यवसायका नाम प्राप्त गरेको छ। कम्पनीले १००भन्दा बढी पेटेन्टहरूको मालिकी गर्दछ। हाम्रा उत्पादन, ८०भन्दा बढी देशहरूको समर्थनले बल दिएर, तिनीहरूको सटीकता, भरोसायोग्यता र अद्भुत कारीगरीका लागि पहिचान गएका छन्। तिनीहरू बाजारमा मानकहरू हुन्।
यदि असफलता हुन्छ, हाम्रा तकनीकी व्यक्तिहरू त्वरित ढाँचामा साइटमा पुग्नेछन् र दूरान्त रूपमा ठीक गर्नेछन्, फोन वा वीडियोद्वारा। यदि समस्यालाई स्थानीय रूपमा समाधान गर्न पर्दछ भने हामी उपयोगकर्ताको साइटमा सबैभन्दा छोटो समयमा पुग्छौँ।
STON निर्माण प्रक्रिया के समस्त महिनामा विविध गुणस्तर नियन्त्रण विधिहरूलाई उपयोग गर्दछ। यी मालिका परीक्षण र प्रक्रिया भित्री परीक्षण र अन्तिम उत्पाद परीक्षण समेत छन्। हामी प्रत्येक उत्पादको अन्तर्राष्ट्रिय गुणस्तरको मानदण्डमा अनुरूप छ भनेर विश्वासपात्र परीक्षणहरू पछि प्रदान गर्दछौं। इनकार्यान्तर, हामी प्रत्येक ग्राहकको आवश्यकताहरू भित्र अनुकूलित समाधान प्रदान गर्दछौं जसले उनको उत्पादन कुशलतालाई सुधार्न र सञ्चालन खर्च घटाउन मद्दत गर्दछ।
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
PT
RO
RU
ES
SV
ID
SR
SK
SL
UK
VI
HU
TR
FA
AF
MS
GA
IS
AZ
EU
KA
BN
LO
LA
MN
NE
