1.Model: SFL30125/SFL30150/SFL40125
2.Biedt 25/30/40 tonnen stanskracht, 1250/1500/2000/2300mm keuze
3.Max bordinndikte: KS 3mm, BS 4mm, VS 3mm, GI 4mm, AL 6mm
4.Het materiaalgebruik bereikt 90% tot 95%, wat de verspilling van plaatmateriaal aanzienlijk vermindert
5.De processtroom wordt vereenvoudigd, en perforeren, vormen, omtreksnijden, tappen en andere bewerkingen kunnen in één programmering worden voltooid
6.Geluidsbelasting is klein, en de stempel- en laser-snijprocessen worden redelijker verdeeld om de bewerkings technologie te optimaliseren
7.De flexibele bewerkingscapaciteit van de apparatuur wordt verbeterd en de kosten voor het aanschaffen van gietvormen worden verlaagd
8.Integratie met geautomatiseerde apparaten zoals stereotiepewerken, automatische laden en lossen, en automatische sorteerapparatuur wordt gemakkelijker
Nee. | Naam | Parameter | Eenheid | Opmerking |
1 | Puntdrukkracht | 300 (30) | KN (T) | 1500Nm |
2 | Stellagestructuur | "O" type gesloten kader | ||
3 | Maximale plaatgrootte voor eenmalig positioneren | X-as 3000 mm | mm | Nevenpositieering op X-as kan 5000mm verwerken |
Y-as 1250 mm | mm | |||
4 | Maximale plaatdikte voor verwerking | 6 | mm | |
5 | Maximale diameter voor eenmalig stoten | φ88.9 | mm | |
6 | Maximale perforatiefrequentie | 1800 | hpm | |
7 | Maximaal aantal perforaties | 800 | hpm | |
8 | Aantal gereguleerde assen | 5 (X, Y, Z, T, C) | Stuks | |
9 | Moldvorm | Lange gids 85-serie internationale standaard mouw | ||
10 | Torendistributie | 16A, 11B, 3C, 2D (inclusief draaiende stations 1B, 1C) |
Standaard | |
11 | Herpositieeringscilinder | 2 | Set | |
12 | Maximale voedselsnelheid | X-as 80 | m/min | |
Y-as 80 | m/min | |||
13 | Werkbankstructuur | Borstel/universele staalbal samengestelde tafel | Roestvrij staal rand | |
14 | Maximale tourniersnelheid | 40 | rpm | |
15 | Verwerkingsnauwkeurigheid | ±0,1 | mm | |
16 | Laser sneuvelbereik | 1250*2500 | mm | |
17 | Laser snijkracht | 3000 | W | |
18 | Laser snijprecisie | ±0,1 | mm | |
19 | Laser Y-as reikwijdte | 1250 | mm | |
20 | Laser Z-as reikwijdte | 150 | mm | |
21 | Laser snijblankformaat | ≤ 30 | mm | |
22 | Totaal aantal assen van het apparaat | 7 (X, Y, Z, T, C, Z, Y) | Stuks | |
23 | Totale afmetingen | 6500*5000*2230 | mm |
Naast normaal stansen kan de stansmachine ook verschillende soorten stansprocessen realiseren zoals blinde druk, convexe huls en ribben rollen. Blinde druk wordt breed toegepast in ventilatieapparatuur en decoratieve producten. Door precisiedrukcontrole kunnen mooie en praktische blinde elementen worden gedrukt. Het proces van de convexe huls helpt om een verhoogde structuur op dunne plaatmaterialen te vormen. Deze structuur komt zeer vaak voor bij de productie van behuizingen voor elektronische apparaten en sommige onderdelen die moeten worden versterkt. Ribben rollen kan zowel rechte als boogribben zijn.
Naam | Configuratie/Model | AANTAL | Opmerking | |
Besturingssysteem | Onafhankelijk Onderzoek en Ontwikkeling | 1 | ||
Servo CNC torenpunchmachine host | 1250/1500/2300*5000 | 1 | 32 stations | |
Laser snijapparaat | Snijkop | Shanghai Jiaqiang/BM110 | 1 | Aangepast |
Laser | Chuangxin-3000W | 1 | Aangepast | |
Waterkoeler | Wuhan Hanli/HL-3000QG2/2 | 1 | Aangepast | |
LASER UITSNEDING | 1 | Standaard |
De combinatie van de CNC-punthamer en lasmachine brengt slinks de voordelen van punten en laser snijden samen. Tijdens het verwerken volgens een verscheidenheid aan stempelprocessen, heeft het ook de functie van laser snijden, wat betekent dat het zowel complexe als standaard werkstukken gemakkelijk kan verwerken, wat de verwerkings-efficiëntie van werkstukken aanzienlijk verbetert.
Configuratie van de punthamer
De perforatie- en lasersnijmachine kan een naadloze verbinding tussen stansen en lasersnijden realiseren. Tijdens het productieproces kan de apparatuur automatisch overschakelen tussen stans- en snijprocessen volgens het voorgedefinieerde programma, wat de overdrachtstijd en verwerkingsfouten van het werkstuk tussen verschillende apparaten aanzienlijk verminderd, waardoor de productiefiteit verbetert en ook de productkwaliteit en productiestabiliteit wordt gegarandeerd. In vergelijking met traditionele verwerkingsapparatuur is de precisie aanzienlijk verbeterd. Traditionele apparaten zoals gewone stansmachines kunnen vaak alleen eenvoudige en ruwe bewerkingen uitvoeren, terwijl de stans- en lasersnijmachine stansen en lasersnijden combineert, gebruikmakend van vormen en nauwkeurige parametercontrole, en complex gevormde onderdelen met hoge precisie kan verwerken, waarbij de precisie stabiel blijft. Wat betreft verwerkingsefficiëntie, hangt traditionele verwerkingsapparatuur af van handmatige bediening en heeft omslachtige stappen, terwijl de stans- en lasersnijmachine een hoge mate van automatisering heeft, inclusief automatische in- en uitlegfuncties en snel vormverandering, continu kan opereren en massa-productie kan uitvoeren van onderdelen zoals auto-onderdelen, waardoor bijbehorende tijden effectief worden verlaagd. Wat betreft productiekosten heeft de stans- en lasersnijmachine duidelijke kostenvoordelen.
Configuratie van de lasersnijmachine
In termen van lasersnijden is het snelle lasersnijproces een belangrijk punt van de stempelmachine met composietfunctie. Lasersnijden heeft de kenmerken van hoge precisie, hoge efficiëntie en hoge stabiliteit. Bij het verwerken van plaatmetaal kan het snel en nauwkeurig verschillende complexe vormen afsnijden. Of het nu gaat om een rechte lijn, een curve of verschillende speciale contouren, lasersnijden kan er gemakkelijk mee omgaan. De hoofdconfiguratie van de lasersnijmachine wordt weergegeven in de figuur.
Apparatuurstabiliteit
De constructie is gesoldeerd uit staalplaten en onderworpen aan tempering en openluchtoudering om interne spanningen te elimineren, zoals weergegeven in de figuur. Dit voorkomt dat het machinekader vervormt, zorgt voor de stabiliteit en betrouwbaarheid van de apparatuur bij langdurige hoge snelheden en verminderd productiestoppen en onderhoudskosten door apparaatuschade.
Brede toepasbaarheid van producten
⑴Flexibele respons op diverse behoeften. Het heeft een sterke aanpassingscapaciteit voor productiemodi met veel variëteit en kleine batches, en kan snel switchen tussen verschillende verwerkingsopdrachten en procesparameters om de personaliserde behoeften van verschillende klanten te voldoen. In een context waarin marktbehoeften steeds diverser en personaliserder worden, kan het effectief de marktconcurrentiepositie van bedrijven verbeteren.
⑵Sterke verwerkingscapaciteiten voor complexe vormen. Het kan de verwerking van verschillende complexe vormen voltooien, inclusief complexe vormprocesstappen zoals snijden, countersinken, boren en ribben rollen van speciale contouren, en kan de verwerkingsbehoeften van complex gevormde werkstukken in verschillende industrieën voldoen, zoals automobielbouw, luchtvaart, elektronische apparatuur, etc.
Automatisatieconfiguratie
Automatisch laden en lossenapparaat kan volledig geautomatiseerde productie realiseren, van het laden van ruwe materiaal, verwerking tot het lossen van het eindproduct, handmatige tussenkomst verminderen, productiefiteit en kwaliteitsstabiliteit verbeteren, arbeidsintensiteit en arbeidskosten verminderen, en is bijzonder geschikt voor grote schaalproductiebehoeften.