Все категории
Свяжитесь с нами
Станок с ЧПУ для гибки листового металла

Главная страница /  Продукты /  Станок с ЧПУ для гибки листового металла

Продукты

Серия SFL CNC Сервоприводный Ударный Лазерный Комбинированный Станок


1.Модель: SFL30125/SFL30150/SFL40125

2.Предоставляет силу пробивки 25/30/40 тонн, опция 1250/1500/2000/2300мм

3.Максимальная толщина пробиваемого материала: CS 3 мм, MS 4 мм, SS 3 мм, GI 4 мм, AL 6 мм

4.Коэффициент использования материала достигает 90-95%, что значительно снижает отходы листового материала

5.Технологический процесс упрощен, и операции пробивки, формования, контурной резки, нарезания резьбы и другие могут быть выполнены в одной программе

6.Уровень шумового загрязнения низкий, процессы штамповки и лазерной резки разумно распределены для оптимизации технологии обработки

7.Гибкость обработки оборудования повышена, а стоимость закупки пресс-форм снижена

его легче интегрировать с автоматизированным оборудованием, таким как стереоскопические склады, автоматическая погрузка и разгрузка, автоматические сортировочные устройства


  • Основные технические параметры
  • Применение
  • Список основных комплектующих
  • Основная конфигурация
  • Больше продуктов
  • Запрос
Основные технические параметры

Нет. Имя Параметр Единица Примечание
1 Сила удара 300 (30) KN (T) 1500Nm
2 Конструкция рамы "O" тип закрытой рамы
3 Максимальный размер плиты для однократной установки Ось X 3000 мм мм Вторичная установка по оси X может обрабатывать 5000 мм
Ось Y 1250 мм мм
4 Максимальная толщина плиты для обработки 6 мм
5 Максимальный диаметр для однократной пробивки φ88.9 мм
6 Максимальная частота пробивки 1800 ударов в минуту
7 Максимальное количество пробивок 800 ударов в минуту
8 Количество управляемых осей 5 (X, Y, Z, T, C) Шт
9 Форма матрицы Длинный направляющий 85 серии международный стандартный формовочный станок
10 Распределение поворотных станков 16A, 11B, 3C, 2D
(включая вращающиеся станции 1B, 1C)
Стандарт
11 Цилиндр перепозиционирования 2 Набор
12 Максимальная скорость подачи Ось X 80 м/мин
Ось Y 80 м/мин
13 Структура рабочего стола Щеточная/универсальная стальная шаровая композитная таблица Обрамление из нержавеющей стали
14 Максимальная скорость поворотного стола 40 об/мин
15 Точность обработки ±0.1 мм
16 Диапазон лазерной резки 1250*2500 мм
17 Мощность лазерной резки  3000 В
18 Точность лазерной резки ±0.1 мм
19 Ход по оси Y лазера  1250 мм
20 Ход по оси Z лазера 150 мм
21 Размер вырубки при лазерной резке ≤ 30 мм
22 Общее количество осей оборудования 7 (X, Y, Z, T, C, Z, Y) Шт
23 Общие размеры 6500*5000*2230 мм

Применение

Помимо обычной штамповки, штамповочный станок также может выполнять различные процессы штамповки, такие как прессование жалюзи, выпуклый корпус и формовка ребер жесткости. Прессование жалюзи широко применяется в вентиляционном оборудовании и декоративных изделиях. Благодаря точному контролю давления можно получить красивые и практичные жалюзи. Процесс выпуклого корпуса помогает создать выступающую структуру на листовых материалах. Эта структура очень распространена при производстве корпусов электронного оборудования и некоторых деталей, которые нужно усилить. Формовка ребер жесткости может быть как прямолинейной, так и дугообразной.

yang.jpg

Список основных комплектующих
Имя Конфигурация/Модель КОЛИЧЕСТВО Примечание
Система управления Независимые исследования и разработки 1
Основной станок с ЧПУ сервопривода с turret punching 1250/1500/2300*5000 1 32 станции
Лазерный резак Главная резка Shanghai Jiaqiang/BM110 1 Настраиваемый
Лазер Chuangxin-3000W 1 Настраиваемый
Водяной охладитель Wuhan Hanli/HL-3000QG2/2 1 Настраиваемый
ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА 1 Стандарт
Основная конфигурация

Ударно-лазерный станок умело сочетает преимущества гибки и лазерной резки. При обработке с использованием различных штамповочных процессов он также имеет функцию лазерной резки, что означает, что он может легко справляться как со сложными, так и со стандартными деталями, значительно повышая производительность обработки деталей.

Конфигурация пробивного станка

Машина для штамповки и лазерной резки может обеспечить бесшовное соединение между штамповкой и лазерной резкой. В процессе производства оборудование может автоматически переключаться между операциями штамповки и резки согласно предварительно установленной программе, что значительно сокращает время передачи и обработки деталей между различными машинами, повышая производительность, а также гарантируя качество продукции и стабильность производства. По сравнению с традиционным оборудованием, оно значительно提高了 точности. Традиционные станки, такие как обычные штамповочные прессы, часто могут выполнять только простые и грубые операции, в то время как машина для штамповки и лазерной резки объединяет технологии штамповки и лазерной резки, полагаясь на использование матриц и точный контроль параметров, и может обрабатывать высокоточные и сложные по форме детали, при этом сохраняя стабильную точность. Что касается производительности, традиционное оборудование зависит от ручного управления и имеет сложные этапы, тогда как машина для штамповки и лазерной резки обладает высокой степенью автоматизации, функциями автоматической загрузки/выгрузки и быстрой смены матрицы, может работать непрерывно и массово производить продукцию, такую как автокомпоненты, эффективно снижая вспомогательное время. В плане производственных затрат машина для штамповки и лазерной резки имеет явные преимущества в стоимости.

640 (4)-1_PhotoGrid.png

Конфигурация лазерной резки

В области лазерной резки, процесс быстрой лазерной резки является основным преимуществом комбинированного пресса. Лазерная резка обладает характеристиками высокой точности, эффективности и стабильности. При обработке листового металла она может быстро и точно вырезать различные сложные формы. Будь то прямая линия, кривая или различные специальные контуры, лазерная резка легко справляется с этим. Основная конфигурация лазерной машины показана на рисунке.

640-1_PhotoGrid.png

Устойчивость оборудования

Рама сваривается из стальных пластин и подвергается отпуску и старению на открытом воздухе для устранения внутренних напряжений, как показано на рисунке. Это предотвращает деформацию корпуса машины, обеспечивает устойчивость и надежность оборудования при длительной высокоскоростной работе, а также снижает простои производства и затраты на обслуживание, вызванные неисправностями оборудования.

640 (6)_PhotoGrid.png

Широкая применимость продукции

⑴ Гибкий подход к различным потребностям. Обладает высокой адаптивностью к режимам производства с множеством видов продукции и малыми партиями, а также может быстро переключаться между разными обрабатывающими задачами и параметрами процесса для удовлетворения индивидуальных потребностей различных клиентов. В условиях всё более диверсифицированного и персонализированного спроса на рынке это эффективно повышает конкурентоспособность предприятий.

⑵ Высокая способность обработки сложных форм. Может выполнять обработку различных сложных форм, включая сложные формообразующие процессы, такие как резка, зенкование, сверление отверстий и прокатка рёбер нестандартных контуров, и может удовлетворять потребности в обработке сложных деталей в разных отраслях, таких как автомобилестроение, авиакосмическая промышленность, электронное оборудование и т.д.

Конфигурация автоматизации

Устройство автоматической загрузки и выгрузки может обеспечить полную автоматизацию производства от загрузки сырья до обработки и выгрузки готовой продукции, сократить ручное вмешательство, повысить производительность и стабильность качества продукции, снизить физическую нагрузку и затраты на рабочую силу, особенно подходя для крупномасштабных производственных потребностей.

Запрос
Email WhatApp Top