1.Модель: SFL30125/SFL30150/SFL40125
2.Предоставляет силу пробивки 25/30/40 тонн, опция 1250/1500/2000/2300мм
3.Максимальная толщина пробиваемого материала: CS 3 мм, MS 4 мм, SS 3 мм, GI 4 мм, AL 6 мм
4.Коэффициент использования материала достигает 90-95%, что значительно снижает отходы листового материала
5.Технологический процесс упрощен, и операции пробивки, формования, контурной резки, нарезания резьбы и другие могут быть выполнены в одной программе
6.Уровень шумового загрязнения низкий, процессы штамповки и лазерной резки разумно распределены для оптимизации технологии обработки
7.Гибкость обработки оборудования повышена, а стоимость закупки пресс-форм снижена
его легче интегрировать с автоматизированным оборудованием, таким как стереоскопические склады, автоматическая погрузка и разгрузка, автоматические сортировочные устройства
Нет. | Имя | Параметр | Единица | Примечание |
1 | Сила удара | 300 (30) | KN (T) | 1500Nm |
2 | Конструкция рамы | "O" тип закрытой рамы | ||
3 | Максимальный размер плиты для однократной установки | Ось X 3000 мм | мм | Вторичная установка по оси X может обрабатывать 5000 мм |
Ось Y 1250 мм | мм | |||
4 | Максимальная толщина плиты для обработки | 6 | мм | |
5 | Максимальный диаметр для однократной пробивки | φ88.9 | мм | |
6 | Максимальная частота пробивки | 1800 | ударов в минуту | |
7 | Максимальное количество пробивок | 800 | ударов в минуту | |
8 | Количество управляемых осей | 5 (X, Y, Z, T, C) | Шт | |
9 | Форма матрицы | Длинный направляющий 85 серии международный стандартный формовочный станок | ||
10 | Распределение поворотных станков | 16A, 11B, 3C, 2D (включая вращающиеся станции 1B, 1C) |
Стандарт | |
11 | Цилиндр перепозиционирования | 2 | Набор | |
12 | Максимальная скорость подачи | Ось X 80 | м/мин | |
Ось Y 80 | м/мин | |||
13 | Структура рабочего стола | Щеточная/универсальная стальная шаровая композитная таблица | Обрамление из нержавеющей стали | |
14 | Максимальная скорость поворотного стола | 40 | об/мин | |
15 | Точность обработки | ±0.1 | мм | |
16 | Диапазон лазерной резки | 1250*2500 | мм | |
17 | Мощность лазерной резки | 3000 | В | |
18 | Точность лазерной резки | ±0.1 | мм | |
19 | Ход по оси Y лазера | 1250 | мм | |
20 | Ход по оси Z лазера | 150 | мм | |
21 | Размер вырубки при лазерной резке | ≤ 30 | мм | |
22 | Общее количество осей оборудования | 7 (X, Y, Z, T, C, Z, Y) | Шт | |
23 | Общие размеры | 6500*5000*2230 | мм |
Помимо обычной штамповки, штамповочный станок также может выполнять различные процессы штамповки, такие как прессование жалюзи, выпуклый корпус и формовка ребер жесткости. Прессование жалюзи широко применяется в вентиляционном оборудовании и декоративных изделиях. Благодаря точному контролю давления можно получить красивые и практичные жалюзи. Процесс выпуклого корпуса помогает создать выступающую структуру на листовых материалах. Эта структура очень распространена при производстве корпусов электронного оборудования и некоторых деталей, которые нужно усилить. Формовка ребер жесткости может быть как прямолинейной, так и дугообразной.
Имя | Конфигурация/Модель | КОЛИЧЕСТВО | Примечание | |
Система управления | Независимые исследования и разработки | 1 | ||
Основной станок с ЧПУ сервопривода с turret punching | 1250/1500/2300*5000 | 1 | 32 станции | |
Лазерный резак | Главная резка | Shanghai Jiaqiang/BM110 | 1 | Настраиваемый |
Лазер | Chuangxin-3000W | 1 | Настраиваемый | |
Водяной охладитель | Wuhan Hanli/HL-3000QG2/2 | 1 | Настраиваемый | |
ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА | 1 | Стандарт |
Ударно-лазерный станок умело сочетает преимущества гибки и лазерной резки. При обработке с использованием различных штамповочных процессов он также имеет функцию лазерной резки, что означает, что он может легко справляться как со сложными, так и со стандартными деталями, значительно повышая производительность обработки деталей.
Конфигурация пробивного станка
Машина для штамповки и лазерной резки может обеспечить бесшовное соединение между штамповкой и лазерной резкой. В процессе производства оборудование может автоматически переключаться между операциями штамповки и резки согласно предварительно установленной программе, что значительно сокращает время передачи и обработки деталей между различными машинами, повышая производительность, а также гарантируя качество продукции и стабильность производства. По сравнению с традиционным оборудованием, оно значительно提高了 точности. Традиционные станки, такие как обычные штамповочные прессы, часто могут выполнять только простые и грубые операции, в то время как машина для штамповки и лазерной резки объединяет технологии штамповки и лазерной резки, полагаясь на использование матриц и точный контроль параметров, и может обрабатывать высокоточные и сложные по форме детали, при этом сохраняя стабильную точность. Что касается производительности, традиционное оборудование зависит от ручного управления и имеет сложные этапы, тогда как машина для штамповки и лазерной резки обладает высокой степенью автоматизации, функциями автоматической загрузки/выгрузки и быстрой смены матрицы, может работать непрерывно и массово производить продукцию, такую как автокомпоненты, эффективно снижая вспомогательное время. В плане производственных затрат машина для штамповки и лазерной резки имеет явные преимущества в стоимости.
Конфигурация лазерной резки
В области лазерной резки, процесс быстрой лазерной резки является основным преимуществом комбинированного пресса. Лазерная резка обладает характеристиками высокой точности, эффективности и стабильности. При обработке листового металла она может быстро и точно вырезать различные сложные формы. Будь то прямая линия, кривая или различные специальные контуры, лазерная резка легко справляется с этим. Основная конфигурация лазерной машины показана на рисунке.
Устойчивость оборудования
Рама сваривается из стальных пластин и подвергается отпуску и старению на открытом воздухе для устранения внутренних напряжений, как показано на рисунке. Это предотвращает деформацию корпуса машины, обеспечивает устойчивость и надежность оборудования при длительной высокоскоростной работе, а также снижает простои производства и затраты на обслуживание, вызванные неисправностями оборудования.
Широкая применимость продукции
⑴ Гибкий подход к различным потребностям. Обладает высокой адаптивностью к режимам производства с множеством видов продукции и малыми партиями, а также может быстро переключаться между разными обрабатывающими задачами и параметрами процесса для удовлетворения индивидуальных потребностей различных клиентов. В условиях всё более диверсифицированного и персонализированного спроса на рынке это эффективно повышает конкурентоспособность предприятий.
⑵ Высокая способность обработки сложных форм. Может выполнять обработку различных сложных форм, включая сложные формообразующие процессы, такие как резка, зенкование, сверление отверстий и прокатка рёбер нестандартных контуров, и может удовлетворять потребности в обработке сложных деталей в разных отраслях, таких как автомобилестроение, авиакосмическая промышленность, электронное оборудование и т.д.
Конфигурация автоматизации
Устройство автоматической загрузки и выгрузки может обеспечить полную автоматизацию производства от загрузки сырья до обработки и выгрузки готовой продукции, сократить ручное вмешательство, повысить производительность и стабильность качества продукции, снизить физическую нагрузку и затраты на рабочую силу, особенно подходя для крупномасштабных производственных потребностей.