Линия автоматического производства по раскройке, выравниванию и лазерной резке металлических листов

Линия автоматического производства по раскройке, выравниванию и лазерной резке металлических листов

1. Включая стойку для материала в рулонах, устройство размотки и выравнивания, рабочий стол лазерной машины, платформу для приема материала, автоматический поворотный узел лезвия

2. Предоставлять соответствующие технические решения бесплатно в зависимости от веса, ширины, типа материала и толщины стального рулона

3. Повышается эффективность резки, сокращается время загрузки пластины, требуется только сборка отходов, что на 50% более эффективно

4. Снижается физическая нагрузка. Нет необходимости резать материалы по размеру или поднимать панели вручную

5. Повышается эффективность использования листового материала, реализуется резка столько, сколько необходимо, избегая недостатка необходимости компенсации после каждого разреза листа

6. Оно может обеспечить управление одной системой, автоматическую сортировку и обработку, а также интеграцию ручного и автоматического режимов. Управление простое и удобное в использовании, что делает его более пользовательским по сравнению с обычными машинами, которым каждый раз нужно импортировать графику.

Основные технические параметры
Основная конфигурация
Больше продуктов
Запрос

Основные технические параметры

Параметры оборудования

	Сырье	Холоднокатаный лист, оцинкованный лист, нержавеющая сталь
2	Толщина пластины	0.5мм ～ 2.0мм
3	Ширина листа	1000мм～1500мм
4	Вес в рулоне	≤10T
5	Внутренний диаметр рулона	ø508мм-Ø630мм
6	Внешний диаметр вала	ø1000 ~ Ø1600мм

Параметры готовой продукции

1	Качество поверхности	Поверхность ленты ровная, без каких-либо дефектов обработки;
2	Точность выравнивания	±1мм/м²
3	Диагональная точность	≤1мм/2000мм

Параметры единицы

1	Скорость ремня	5 м/мин
2	Скорость линии установки	Скорость линии выравнивания 0～12м/мин (настраиваемая)
3	Рабочее положение	+800mm
6	Направление движения	(Подчиняется окончательной схеме размещения оборудования)

Условия эксплуатации оборудования

1	Электропитание	3φ переменный ток, 400В±5%, 50Гц±2%
2	Источник воздуха (сжатый воздух)	Давление: 0.5～0.6МПа Дебит: 0.6м3/мин
3	источник воды	Особых требований нет

Покраска оборудования

1	Цвет краски основного корпуса	Стандарт
2	Подвижные, защитные и другие компоненты	Конфигурация по основному цвету (желтый/оранжевый)
3	Электрические шкафы, пульты управления, топливные баки	Стандарт

Основная конфигурация оборудования

Нет.	Категория	Имя	Происхождение и бренд	КОЛИЧЕСТВО
1	Лазер	Лазерные волокна	Shenzhen Chuangxin 6000W	1
2	лазерная головка	Головка для резки волоконным лазером	Shanghai Jiaqiang	1
3	Система охлаждения	Кулер для воды	Wuhan Hanli	1
4	CNC СИСТЕМА	Система управления движением	Shanghai Weihong	1
		Система сервопривода	Shenzhen Weichuang	4
		Редуктор	Япония Beto	3
		Электрические компоненты	Schneider, Франция	1
		Пневматические компоненты	Anwuochi, Германия/Yadek, Тайвань	1
5	Корпус машины	Операционный стол	Консольный тип	1
		НАПРАВЛЯЮЩАЯ РЕЙКА	Тайвань Хэцин	1
		Слайдер	Тайвань Хэцин	10
		Реечно-шестеренчатый механизм	Тайвань Котай	1
		Кровать	Сварка и термообработка квадратной трубы	1
		Вытяжная вентиляция	Дымоход	1
6	Вспомогательные сооружения	Стеллаж для материала	10T гидравлический стеллаж для материала	1
		Уровнировальная машина	машина для точной выравнивки с 15 валами	1
		Соединительная машина	Роликовый стол для соединения\/платформа для соединения ремней	1
		Компрессор воздуха	воздушный компрессор на 1.6Мпа, специальный для лазера	1

Требования к рабочей среде

Товар	Имя	Требования	Примечания
Источник питания	Общая установленная мощность Напряжение	≤50КВА 380В\/220В±5%	Рекомендуется использовать электроснабжение мощностью 100кВА. В других областях необходимо установить автоматические стабилизаторы напряжения и тока.
	Сопротивление заземления	≤4 ом
	Вблизи установочного оборудования не должно быть сильных электромагнитных помех. Избегайте радиопередающих станций или ретрансляторов в районе установки.
Водой	Вода для охлаждения	Должна быть очищенной, дез离онизированной или дистиллированной водойГазы
Газ	Кислород, Азот	Чистота > 99.5%	Параметры варьируются в зависимости от обрабатываемого материала
	Компрессор воздуха	Давление ≥1.6мпа
Рабочая среда	Температура	5-40 градусов
	Влажность	≤80%, без конденсации
	Фонд	Амплитуда <50мкм, амплитудное ускорение <0.05g; нет крупного виброударного оборудования поблизости.	Если источник вибрации необходимо сделать противовибрационную траншею
	Требования к помещению оборудования: обеспечить отсутствие дыма и пыли, избегать работы в пыльной среде, такой как полировка и шлифовка металла, и должно быть установлено антистатическое напольное покрытие, подключен щитовой кабель

Основная конфигурация

Гидравлический консольный размотчик

ТИП : консольный тип, с боковой гидравлической дополнительной поддержкой, гидравлическим расширением и сжатием.

Функция : Размотчик используется для раскрытия катушки и установления синхронного остаточного материала с выравнивающей машиной.

Структура : Роликовый тип, с направляющей колонной винтовой структуры, ручная регулировка шкива.

Корпус и основание : сварная конструкция, термическое старение.

Материал главной оси : 40Cr, закаленный и отемперованный

Четырехступенчатая выравнивающая машина

Оборудование, используемое для выравнивания неровных стальных плит . Машина для выравнивания имеет однослоевую роликовую конструкцию. Каждый выравнивающий ролик проходит точную обработку, закалку, хромирование и шлифовку для обеспечения поверхностной твердости и качества, а также для достижения наилучшего эффекта выравнивания. Одиночная машина может двигаться вперед и назад. После выравнивания она напрямую подключается к механизму нанесения покрытия для выполнения покраски стальной пластины с целью защиты поверхности от царапин.

Механизм подачи с сервоприводом

Используется для измерения длины листовой стали и обратной связи данных для управления лазером при резке пластины . Установка оснащена системой фиксированной длины. Интерфейс человек-машина позволяет напрямую вводить необходимую длину пластины с цифровым отображением. Количественная норма пластины автоматически контролируется счетчиком.

Лазерный резак

Общая сварная конструкция подвергается грубой механической обработке после отжига для устранения внутреннего напряжения и точной механической обработки после вторичной вибрационной старовой обработки. Под столом есть вытяжное отверстие, через которое дым выводится по вытяжной трубе, что позволяет легко удалить дым и пыль, образующиеся во время процесса резки, наружу. Конструкция портала. Высокоточный зубчатый привод двойного действия. Высокомоментный французский импортный редуктор с фланцевым выходом.

Другие компоненты


Гидравлическая и пневматическая система Гидростанция и гидравлические трубопроводы. Пневматическая система. Используется интегрированная насосная станция для обеспечения гидравлической мощностью каждого цилиндра, а также оснащена соответствующими предохранительными клапанами, манометрами, регулирующими клапанами, запорными клапанами, электромагнитными клапанами и т.д.	Водяная система охлаждения Может реализовывать двойную температуру и двойной контроль. Две водяные цепи охлаждают две рабочие позиции соответственно. Температура холодильного агрегата отображается на цифровом индикаторе. Когда температура воды превышает заданную температуру, холодильный агрегат автоматически охлаждает. Когда температура воды ниже заданной температуры, холодильный агрегат автоматически прекращает охлаждение.	СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЧПУ Оборудованы AutoCAD, CorelDraw и другие профессиональные программы для черчения. Специально разработаны для ЧПУ резальных машин, это программное обеспечение для черчения, программирования и гнездования, используемое на компьютерах. Основные функции включают Чертеж CAD , новая версия CAM-DUC Программное обеспечение для декомпозиции Т-образных каналов, DXF/DWG обработка оптимизации, интерактивное гнездование, автоматическое программирование, имитация резки и расчет стоимости.

Размер

图片1.png

Модель 3015 имеет эффективный резной ход длиной 3 метра * 1,5 метра в ширину, общая длина машины занимает около 20 метров, а ширина занимает примерно 5 метров.

Обязательства службы

Допродажный сервис :

Согласно потребностям клиентов в развитии, с точки зрения их фактического использования, предоставлять соответствующее техническое руководство и полную информацию о комплекте оборудования;

Решать различные проблемы, возникающие у клиентов, с учетом технической осуществимости, для клиентов или содействовать им в проектировании и разработке программы лазерной обработки;

Предоставлять демонстрацию оборудования, чтобы клиенты могли посетить его для проверки, получения образцов, тестирования машины и т.д.

Продажное обслуживание :

Осмотр и анализ места установки машины с учетом реального использования клиентом, согласно месту нахождения клиента помогать пользователям в планировании и проектировании площадки, а также организации подачи воды, электричества и газа для оборудования и т.д.

Предоставлять клиентам полный комплект технической документации по эксплуатации оборудования, а также проводить обучение операторов у клиента;

Послепродажное обслуживание :

На месте использования пользователем провести обучение операторов клиента по практической эксплуатации оборудования, ежедневному обслуживанию и безопасной эксплуатации, чтобы обеспечить, что пользователь как можно быстрее овладеет процедурами и методами работы с оборудованием и сможет самостоятельно использовать его для производства и обработки;

После монтажа и настройки всего комплекта оборудования у пользователя, с даты начала обучения предоставляется гарантийный период один год для станка в целом, два года для лазера;

В течение гарантийного срока компания также будет назначать специалистов по обслуживанию клиентов для проведения регулярных технических проверок оборудования на рабочем месте пользователя, выполнять плановое обслуживание и осмотр оборудования, а также отвечать на вопросы, возникающие у пользователя.

Другие вопросы

1. Ход проекта

Срок выполнения около 45-60 рабочих дней, в соответствии с контрактным сроком для завершения дизайна, производства и приемки работ с последующей отправкой заказчику.

2. Монтаж и настройка

Оборудование доставляется заказчику, цикл установки и настройки составляет 7-10 дней.

Все категории

Продукты