1.Model: SFL30125/SFL30150/SFL40125
2.Poskytuje 25/30/40 tonovú silu na štampovanie, 1250/1500/2000/2300mm voliteľné
3. Maximálna hrúbka pri ražení: CS 3mm, MS 4mm, SS 3mm, GI 4mm, AL 6mm
4. Využitie materiálu dosahuje 90% až 95%, čo významne zníži zmačkanie plechových materiálov
5. Technologický postup je zjednodušený, a raženie, formovanie, obrysové rezanie, navádzanie a iné spracovanie môžu byť dokončené v jednom programovaní
6. Znížená je hluková znečistenosť, a racionálne sa rozdeľujú procesy raženia a laserového rezaní na optimalizáciu technológie spracovania
7. Zvýšila sa flexibilná schopnosť vybavenia a náklady na nákup matríci sú znížené
je prácnejsie integrovať s automatizovaným vybavením, ako sú stereoprekladne skladové systémy, automatické nahrávacie a vyskladňovacie systémy a zariadenia na automatické triedenie.
NIE. | Meno | Parameter | Jednotka | Poznámka |
1 | Síla úderu | 300 (30) | KN (T) | 1500Nm |
2 | Konštrukcia rámca | "O" typ uzavretého rámca | ||
3 | Maximálna veľkosť dosky pre jednorázove pozírovanie | Osa X 3000 mm | mm | Sekundárne pozírovanie osy X môže spracovať 5000mm |
Osa Y 1250 mm | mm | |||
4 | Maximálna hrúbka dosky pre spracovanie | 6 | mm | |
5 | Maximálna priemer pre jednorázove dierkovanie | φ88.9 | mm | |
6 | Maximálna frekvencia dierkovania | 1800 | hpm | |
7 | Maximálny počet dierkovacích operácií | 800 | hpm | |
8 | Počet riadených osí | 5 (X, Y, Z, T, C) | Ks | |
9 | Forma matice | Dlhá vodička 85 série medzinárodný štandardný formón | ||
10 | Rozloženie vežových staníc | 16A, 11B, 3C, 2D (vrátane rotujúcich staníc 1B, 1C) |
Štandardná | |
11 | Ponorný valcový čerpadlo | 2 | Sada | |
12 | Maximálna rýchlosť kŕmenia | X-osa 80 | m/Min | |
Os Y 80 | m/Min | |||
13 | Konštrukcia pracovnej lavice | Štetcová/univerzálne ocelová guľová kompozičná plocha | Nerezové okraje | |
14 | Maximálna rýchlosť věžičky | 40 | rpm | |
15 | Presnosť spracovania | ±0,1 | mm | |
16 | Rozsah laserovej rezu | 1250*2500 | mm | |
17 | Výkonnosť laserového rezu | 3000 | W | |
18 | Presnosť laserového rezu | ±0,1 | mm | |
19 | Premiestnenie po osi Y lasera | 1250 | mm | |
20 | Premiestnenie po osi Z lasera | 150 | mm | |
21 | Veľkosť prázdnej výseku laserového rezania | ≤30 | mm | |
22 | Celkový počet osí zariadenia | 7 (X, Y, Z, T, C, Z, Y) | Ks | |
23 | Celkové rozmery | 6500*5000*2230 | mm |
Okrem bežného vyrafovávania môže vyrafovací stroj realizovať aj rôzne druhy štampovacích procesov, ako sú tlačenie slepých otvorov, vypuklý obal a valcovanie žebier. Tlačenie slepých otvorov sa široko používa v ventilačnom zariadení a dekoratívnych produktoch. Presnou kontrolou tlaku sa dajú vytlakať pekné a praktické slepé otvory. Proces vypuklého obalu pomáha tvoriť zdvihnutú štruktúru na tenkých plechových materiáloch. Táto štruktúra je veľmi častá pri výrobe obalov elektronického zariadenia a niektorých častí, ktoré treba posilniť. Valcovanie žebier môže byť buď priamych alebo oblúkovitých žebier.
Meno | Konfigurácia/Model | Množstvo | Poznámka | |
Riadiaci Systém | Samostatný výskum a vývoj | 1 | ||
Hostiteľ stroja s servomotorom CNC věžového štampovacieho stroja | 1250/1500/2300*5000 | 1 | 32 stanice | |
Zariadenie na laserové rezanie | Rezacia hlavica | Shanghai Jiaqiang/BM110 | 1 | Prispôsobené |
Laser | Chuangxin-3000W | 1 | Prispôsobené | |
Chladič vody | Wuhan Hanli/HL-3000QG2/2 | 1 | Prispôsobené | |
Laserová výrezávačka | 1 | Štandardná |
Stroj na štampovanie a laserové rezanie chytrne kombinuje výhody štampovania a laserového rezania. Pri spracovaní podľa rôznych štampovacích procesov má tiež funkciu laserového rezania, čo znamená, že dokáže jednoducho spracovať jak komplexné, tak štandardné kusy, čím sa veľmi zvýši efektivita spracovania kusov.
Konfigurácia punchovacieho stroja
Stroj na probijanie a laserové rezanie dokáže dosiahnuť seemenské pripojenie medzi štampovaním a laserovým rezaním. Počas výrobného procesu môže zařadenie podľa prednastaveného programu automaticky prepnúť medzi procesmi štampovania a rezania, čo významne zníži prenosový čas a spracovacie chyby zdieľanej práce medzi rôznymi zariadeniami, tým sa zvyšuje výrobná efektivita a zároveň sa zabezpečuje kvalita produktu a stabilita výroby. V porovnaní s tradičným vybavením na spracovanie sa presnosť významne zlepšila. Tradičné vybavenie, ako bežné stroje na probijanie, často môžu vykonávať len jednoduché a hrubé operácie, zatiaľ čo stroj na probijanie a laserové rezanie kombinuje technológiu štampovania a laserového rezania, opierajúc sa o formy a presnú kontrolu parametrov, a môže spracovať komplexné diely s vysokou presnosťou, pričom presnosť môže byť stabilná. Pokiaľ ide o efektivitu spracovania, tradičné vybavenie na spracovanie závisí od manuálneho ovládania a má náročné kroky, zatiaľ čo stroj na probijanie a laserové rezanie má vysokú stupeň automatizácie, funkcie automatického nahrávania a vyberania a rýchlej zmeny foriem, môže pracovať neustále a hromadne vyrobiť produkty, ako sú autodiely, účinne zníži pomocný čas. Pokiaľ ide o výrobné náklady, stroj na probijanie a laserové rezanie má jasné nákladové výhody.
Konfigurácia laserovej rezačnej mašiny
V súvislosti s laserovým rezanim je rýchly proces laserového rezania významnou črtou ťažkovej kompozitnej mašiny. Laserové rezanie má charakteristiky vysoké presnosti, vysoké účinnosti a vysoké stability. V obrabe štvorcových plechov dokáže rýchlo a presne orezať rôzne zložité tvary. Či už ide o priamku, krivku alebo rôzne špeciálne kontury, laserové rezanie s nimi môže jednoducho poradiť. Hlavná konfigurácia laserovej rezačnej mašiny je znázornená na obrázku.
Stabilita vybavenia
Rám je spájaný z ocele a podlieha tepelnému zpracovaniu a starnutiu na vzduchu na odstránenie vnútorného strese, ako je znázornené na obrázku. Toto zabráni deformácii tela mašiny, zabezpečí stabilitu a spoľahlivosť vybavenia pri dlhodobej vysokošímovej operácii a zníži prerušenia výroby a opravné náklady spôsobené poruchami vybavenia.
Široká prípustnosť produktov
⑴Pružná reakcia na rôzne potreby. Má silnú prispôsobivosť výrobným módum s viacerými druhmi a malými sériami, môže rýchlo prepnúť medzi rôznymi zpracovácimi úlohami a parametermi na splnenie personalizovaných požiadaviek rôznych zákazníkov. V kontexte stále sa rozvíjajúcich a personalizovaných trhových požiadaviek môže efektívne zvýšiť konkurencieschopnosť podnikov.
⑵Silné zpracovacie schopnosti pre komplexné tvarové útvary. Dokáže vykonať zpracovanie rôznych komplexných tvarov, vrátane komplexných formovacích procesov ako rezačné práce, frázovanie, obrábanie dielov so špeciálnymi konturami a valenie žíh, a dokáže splniť zpracovacie potreby komplexne tvarovaných kusov v rôznych odvetviach, ako je výroba automobilov, letecká technika, elektronické zariadenia atď.
Konfigurácia automatizácie
Zariadenie na automatické nakladanie a vykladanie môže realizovať úplne automatizovanú výrobu od nakladania suroviny, spracovania po vykladanie hotového produktu, čo zníži ručné zásahy, zvýši výkonnosť výroby a stabilitu kvality produktu, zníži pracovnú náročnosť a náklady na prácu, a je osobitne vhodné pre potreby veľkoveľkovej výroby.