SFL-serien CNC Servo Punching Kombinerad Lasermaskin

Utöver vanligt prickning kan prickningsmaskinen också utföra en mängd olika pricksättningsprocesser som blinda fönster, konvex hull och ribbning. Blinda fönster används bredvid i ventilationsutrustning och dekorativa produkter. Genom noggrann tryckkontroll kan vackra och praktiska blinda fönster pressas ut. Konvex hull-processen hjälper till att skapa en upphöjd struktur på tunna plattor. Denna struktur är mycket vanlig inom tillverkningen av elektronikutslag och vissa delar som behöver förstärkas. Ribbning kan vara antingen raka eller bågeformade ribbor.

Punchings- och laserskärningsmaskinen kombinerar på ett smart sätt fördelarna med punchning och laserskärning. Medan den bearbetar enligt en mängd olika punchningsprocesser, har den också funktionen för laserskärning, vilket betyder att den kan enkelt hantera både komplexa och standardarbetsstycken, vilket höjer avsevärt arbetsstyckens bearbetningseffektivitet.

Punchningsmaskinens konfiguration

Punch- och laserskärningsmaskinen kan uppnå en smidig övergång mellan stämpning och laserskärning. Under produktionsprocessen kan maskinen automatiskt byta mellan stämp- och skärningsprocesser enligt den förinställda programvaran, vilket betydligt minskar överföringstiden och bearbetningsfel för arbetsstycket mellan olika maskiner, därmed förbättrar produktions-effektiviteten och även garanterar produktkvalitet och produktionsstabilitet. Jämfört med traditionell bearbetningsutrustning har precisionen förbättrats avsevärt. Traditionella maskiner som vanliga stämpningsmaskiner kan ofta bara utföra enkla och grova operationer, medan stämp- och laserskärningsmaskinen kombinerar stämp- och laserskärningsteknik, beroende på former och noggrann parameterkontroll, och kan bearbeta högprecisions- och komplexa formerade delar, och precisionen kan hållas stabil. När det gäller bearbetnings-effektivitet är traditionell utrustning beroende av manuell bedrift och har krävande steg, medan stämp- och laserskärningsmaskinen har hög grad av automatisering, automatisk laddning och avladdning samt snabb formbyte, kan arbeta kontinuerligt och massproducera produkter som bilkomponenter, effektivt minskar hjälptid. När det gäller produktionsskostnad har stämp- och laserskärningsmaskinen tydliga kostnadsfördelar.

Konfiguration av laserskärmaskin

När det gäller laserskärning är den snabba laserskärningsprocessen en framträdande egenskap hos satsningskompositmaskinen. Laserskärning har karaktäristikerna hög precision, hög effektivitet och hög stabilitet. Vid bearbetning av plåt kan den snabbt och noggrant skära olika komplexa former. Oavsett om det är en rak linje, en kurva eller olika specialformerade konturer, kan laserskärning enkelt hantera det. Huvudkonfigurationen av laserskärmaskinen visas i figuren.

Utrustningsstabilitet

Ramverket är svetsat med stålplåt och utsatts för tempering och åldring i fri luft för att eliminera inre spänningar, som visas i figuren. Detta förhindrar att maskinkroppen förvandlas, garanterar utrustningens stabilitet och pålitlighet vid långsiktig höghastighetsdrift och minskar produktionstillstånd och underhållskostnader orsakade av utrustningsfel.

Bred produktanvändbarhet

⑴Flexibel respons på olika behov. Den har stark anpassningsförmåga till produktionslägen med många varianter och små partier och kan snabbt växla mellan olika bearbetningsuppgifter och processparametrar för att uppfylla de personliga kraven från olika kunder. I en marknads miljö där behoven blir alltmer diversifierade och personliga kan den effektivt förbättra företagens marknadsposition.

⑵Kraftfulla bearbetningsförmågor för komplexa former. Den kan utföra bearbetningen av olika komplexa former, inklusive komplexa formningsprocesser som skärning, countersinking, fräsering av hål och rullning av revben på specialformerade konturer, och kan uppfylla bearbetningskraven på komplexa arbetsstycken inom olika branscher, såsom bilindustrin, rymd- och flygindustrin, elektronikutrustning etc.

Automationkonfiguration

Automatiskt laddnings- och avladdningsenhet kan realisera fullständigt automatiserad produktion från råmaterialsladdning, bearbetning till färdigvarors avladdning, minska manuellt ingripande, förbättra produktions-effektiviteten och produktkvalitetsstabiliteten, minska arbetsintensiteten och arbetskostnaderna och är särskilt lämplig för storskaliga produktionsbehov.