Một trong những quy trình này là Đục kim loại: Nó có chức năng quan trọng là tạo lỗ vào các tấm kim loại. Đây là một loạt các phương pháp được sử dụng tùy thuộc vào sản phẩm cuối cùng cần đạt được. Trong quá trình đục, một công cụ được gọi là đục, cùng với một phần công cụ gọi là khuôn được sử dụng. Đục thâm nhập vào kim loại và khuôn giúp tạo thành một lỗ. Nhiều quy trình sản xuất và xây dựng yêu cầu bước này.
Đục đơn là một cách phổ biến để thực hiện lỗ đục kim loại . Phương pháp này liên quan đến việc tạo ra một lỗ duy nhất mỗi lần trên tấm kim loại. Đục và khuôn cùng nhau tạo thành một lỗ có kích thước bằng với đục. Tuy nhiên, đây là một cách tốt khi chúng ta chỉ cần vài lỗ. Loại còn lại được gọi là đục đa điểm. Với phương pháp này, một máy có thể khoan nhiều lỗ cùng lúc. Nó tạo ra nhiều lỗ bằng cách sử dụng một bộ đục và khuôn, loại bỏ các hoạt động tốn thời gian và công sức.
Bên cạnh việc đục lỗ đơn và đục nhiều lỗ, các phương pháp khác nhau được sử dụng để đục kim loại. Những phương pháp này bao gồm đục từng phần, cắt góc và đục lỗ. Đây là phương pháp đục từng phần, nó tạo ra nhiều lỗ xung quanh mép trước sau đó loại bỏ từng mảnh nhỏ, tạo ra một lỗ lớn hơn bằng cách mở rộng từ từ. Cách tiếp cận này cho kết quả là một đường viền rất mịn. Cắt góc là một việc khác: cắt ra một miếng kim loại nhỏ từ một trong các cạnh mà bạn cần ghép nối để làm cho việc lắp ráp dễ dàng hơn. Cuối cùng, đục lỗ là việc tạo các lỗ trên kim loại theo một mẫu nhất định. Điều này thường được thực hiện để cho không khí vào, hoặc chỉ đơn giản là để trang trí.
Một trong những phát triển thú vị nhất trong lỗ đục trên kim loại tấm là công nghệ Điều khiển Số Máy tính (CNC). Công nghệ CNC liên quan đến việc lập trình máy móc để hoạt động với các thiết kế và mẫu cụ thể. Điều này có nghĩa là nó cho phép tạo ra những hình dạng phức tạp một cách nhanh chóng và hiệu quả. Máy đột CNC có thể tạo lỗ, rãnh và các hình dạng khác trên phần kim loại với độ chính xác cao. Các dự án cần đo lường chính xác có thể hưởng lợi từ mức độ chính xác này.
Đột kim loại cơ khí mang lại nhiều lợi ích khi nói đến việc nối các vật liệu. Trước hết, đây là phương pháp cực kỳ nhanh chóng và đơn giản để kết nối vật liệu. Nó đơn giản giúp hoàn thành dự án nhanh hơn. Thứ hai, vì vật liệu không bị tiếp xúc với nhiệt, nên sẽ không gây hại cho các vật liệu đang được gắn kết. Điều này đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng chắc chắn và bền bỉ. Cuối cùng, đột kim loại cơ khí cung cấp các mối nối mạnh mẽ không bị mòn theo thời gian.
Có nhiều lợi thế khác nhau của việc đột kim loại cơ khí, điều này khiến nó trở thành một giải pháp tuyệt vời để tạo lỗ và nối trong các tấm kim loại. Điều này đặc biệt có lợi, vì nó giúp bạn tiết kiệm tiền khi thực hiện loại công việc này. Bộ đột và khuôn có chi phí thấp hơn so với các công cụ khác, và nếu chúng ta sử dụng máy đột CNC, hàng nghìn tấm kim loại có thể được đột dễ dàng trong vòng vài giờ.
Việc đột kim loại cơ khí có thể áp dụng cho nhiều loại vật liệu khác nhau như thép, nhôm và đồng thau. Đây cũng là một quy trình sạch hơn so với các phương pháp khác như hàn, vốn có thể tạo ra khói cùng với những biện pháp phòng ngừa và trang thiết bị bổ sung cần thiết để đảm bảo an toàn. Vì được sản xuất từ vật liệu sinh học phân hủy được dùng trong thực phẩm, bong bóng sinh học còn cung cấp một lựa chọn an toàn hơn cho người lao động và ngăn chặn việc tạo ra rác thải và chất thải không cần thiết trong quá trình làm việc.
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
PT
RO
RU
ES
SV
ID
SR
SK
SL
UK
VI
HU
TR
FA
AF
MS
GA
IS
AZ
EU
KA
BN
LO
LA
MN
NE
