Máy Phay Turret Điện Toàn Năng Kết Hợp Công Nghệ Laser CNC

Bên cạnh việc đột lỗ thông thường, máy đột còn có thể thực hiện nhiều quy trình dập khác nhau như ép khe thông gió, tạo hình lồi và cán gân. Ép khe thông gió được sử dụng rộng rãi trong thiết bị thông gió và sản phẩm trang trí. Qua việc kiểm soát áp lực chính xác, có thể ép ra những khe thông gió vừa đẹp vừa thực dụng. Quy trình tạo hình lồi giúp hình thành cấu trúc nổi trên vật liệu tấm mỏng. Cấu trúc này rất phổ biến trong việc chế tạo vỏ thiết bị điện tử và một số bộ phận cần được tăng cường độ cứng. Gân có thể là gân thẳng hoặc gân cong.

Máy đột và cắt laser thông minh kết hợp những ưu điểm của việc đột lỗ và cắt bằng laser. Trong khi xử lý theo nhiều quy trình dập khác nhau, nó còn có chức năng cắt laser, nghĩa là có thể dễ dàng xử lý cả chi tiết phức tạp và tiêu chuẩn, nâng cao đáng kể hiệu suất gia công của chi tiết.

Cấu hình máy đột

Máy đột dập và cắt laser có thể đạt được sự kết nối liền mạch giữa đột dập và cắt laser. Trong quá trình sản xuất, thiết bị có thể tự động chuyển đổi giữa các quy trình đột dập và cắt theo chương trình đã cài đặt trước, điều này làm giảm đáng kể thời gian chuyển và sai sót trong quá trình xử lý của chi tiết giữa các thiết bị khác nhau, từ đó nâng cao hiệu suất sản xuất và đảm bảo chất lượng sản phẩm cũng như sự ổn định trong sản xuất. So với thiết bị gia công truyền thống, nó đã cải thiện đáng kể độ chính xác. Thiết bị truyền thống như máy đột dập thông thường thường chỉ có thể thực hiện các thao tác đơn giản và thô sơ, trong khi máy đột dập và cắt laser kết hợp công nghệ đột dập và cắt laser, dựa vào khuôn mẫu và kiểm soát tham số chính xác, có thể gia công các bộ phận có độ chính xác cao và hình dạng phức tạp, và độ chính xác có thể được duy trì ổn định. Về mặt hiệu quả gia công, việc gia công bằng thiết bị truyền thống phụ thuộc vào thao tác thủ công và có nhiều bước rườm rà, trong khi máy đột dập và cắt laser có độ tự động hóa cao, chức năng tự động nạp và dỡ chi tiết cũng như thay đổi khuôn nhanh chóng, có thể hoạt động liên tục và sản xuất hàng loạt các sản phẩm như linh kiện ô tô, giúp giảm thiểu thời gian phụ trợ. Về mặt chi phí sản xuất, máy đột dập và cắt laser có lợi thế rõ ràng về chi phí.

Cấu hình máy cắt laser

Trong lĩnh vực cắt laser, quy trình cắt nhanh bằng laser là một điểm nổi bật của máy phay phức hợp. Cắt laser có đặc điểm là độ chính xác cao, hiệu suất cao và độ ổn định cao. Trong chế biến kim loại tấm, nó có thể nhanh chóng và chính xác cắt nhiều hình dạng phức tạp khác nhau. Dù là đường thẳng, đường cong hay các đường viền có hình dạng đặc biệt, cắt laser đều có thể dễ dàng xử lý. Cấu hình chính của máy cắt laser được hiển thị trong hình.

Độ ổn định của thiết bị

Khung máy được hàn từ thép tấm và được nhiệt luyện và già hóa ngoài trời để loại bỏ ứng suất nội bộ, như được hiển thị trong hình. Điều này ngăn ngừa sự biến dạng của thân máy, đảm bảo độ ổn định và độ tin cậy của thiết bị trong quá trình vận hành tốc độ cao dài hạn, và giảm thiểu gián đoạn sản xuất và chi phí bảo trì do hỏng hóc thiết bị.

Phạm vi ứng dụng sản phẩm rộng

⑴Phản ứng linh hoạt với các nhu cầu đa dạng. Nó có khả năng thích ứng mạnh mẽ với các chế độ sản xuất đa dạng và số lượng nhỏ, có thể nhanh chóng chuyển đổi giữa các nhiệm vụ xử lý khác nhau và tham số quy trình để đáp ứng nhu cầu cá nhân hóa của các khách hàng khác nhau. Trong bối cảnh nhu cầu thị trường ngày càng đa dạng và cá nhân hóa, nó có thể hiệu quả cải thiện khả năng cạnh tranh trên thị trường của doanh nghiệp.

⑵Khả năng xử lý mạnh mẽ đối với hình dạng phức tạp. Nó có thể hoàn thành việc xử lý các hình dạng phức tạp khác nhau, bao gồm các quy trình tạo hình phức tạp như cắt, khoan mở rộng, gia công lỗ và cán gân của các đường viền đặc biệt, và có thể đáp ứng nhu cầu xử lý của các chi tiết có hình dạng phức tạp trong các ngành công nghiệp khác nhau, chẳng hạn như sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ, thiết bị điện tử, v.v.

Cấu hình tự động hóa

Thiết bị tự động nạp và dỡ hàng có thể thực hiện sản xuất hoàn toàn tự động từ việc nạp nguyên liệu, xử lý đến việc dỡ hàng sản phẩm thành phẩm, giảm sự can thiệp thủ công, nâng cao hiệu suất sản xuất và độ ổn định chất lượng sản phẩm, giảm cường độ lao động và chi phí nhân công, và đặc biệt phù hợp với nhu cầu sản xuất quy mô lớn.