Metallisterformning er en proces, der transformerer flade metalstykker til nyttige produkter. Fra biler til bygninger og endda de elektroniske apparater, vi ser hver dag, dette er hvordan fabrikation skaber en bred vifte af produkter! Denne artikel vil lære dig, hvordan metallisterformningsprocessen fungerer, samtidig med at den beskriver, hvordan et selskab kendt som STON bruger disse teknikker til at fremstille højgrads nøjagtige metalmønstre, der passer perfekt til deres design.
Hvis du ikke kender noget til de grundlæggende principper for pladeformning, er det en meget brugt metode til at omforme flade metalplader som stål eller aluminium til komplekse former. Men ærlig talt, er dette noget meget teknisk, og der er gået meget træning ind i at skabe disse former præcist! Denne kunst har været i brug i tusinder af år af mange mennesker og er stadig almindelig i mange industrier i dag. Evnen til at forme metal til praktiske former er afgørende for alt fra de biler vi kører, til de bygninger vi bor, arbejder og leger i.
Den første skridt til at oprette en nøjagtig form af et stykke metal er at skære metallet i den ønskede form. Dette kan gøres med en sav, en plasma-skærm eller måske endda en vandstrålskåre. Hver af disse værktøjer har sine fordele og kan bruges til at opnå forskellige typer af skærninger. Processen med at bue de skårne dele til den foretrukne form udføres af maskinen kendt som Press Brake eller Bending Machine. Således er metalbøjning en ret udfordrende proces, da der kræves betydelig kraft for at deformere metallet uden faktisk at rive det eller strække det.
Efter at bladsmetallet er blevet formet, kan det slås i sin endelige form med en hammern/mallot. At arbejde på området er en meget følsom fase af processen, fordi det udføres af en ekspert, der skal gøre metallene så jævne og perfekte som muligt. Ikke kun ser en pænt formet metaldel godt ud, men den vil også fungere bedre i dens tilsigtede anvendelse.
Blækskermformning har oplevet flere spændende teknologiske gennembrud i de senere år, hvilket gør industrien mere effektiv end nogensinde før. De vigtigste innovationer er CAD (computerstøttet design) og CAM (computerstøttet produktion). Vigtigt nok har de evnen til at forbinde dele, der overlapper hinanden, som to stykker blærende papir, og behandle dem som en enhed.
En yderligere innovation inden for tilpasset metalblækskermfabrikation er laserindskrætning. En højenergi-laser med forbavsende præcision bruges til at skære gennem metal med en laserindskrætter. Denne teknologi hjælper blækskermfabrikanter med at danne komplekse former, der muligvis er svære eller umulige at opnå med traditionelle skærmetoder. På denne måde har kvaliteten af produkterne, der fremstilles med disse teknikker, forbedret sig enormt.
Det er et eksempel på innovationskraft inden for metalforming, som fortsætter i dag, og her på STON er vi stolte af at være en del af denne arv. Vi udnytter den nyeste teknologi og teknikker til at fremstille dine præcise plade metaldele med højeste kvalitet og ydelse. Kvalitet er vigtigt for os, så vi fortsætter med at producere kvalitetsprodukter til vores kunder.
STON lægger stor vægt på investering i forskning og udvikling og holder altid styr på teknologiske fremskridt på markedet. STON har et F&U-team med mere end 20 ansatte. Hvert år investerer vi 30 procent af vores omsætning i udviklingen af nye produkter og moderniseringen af produkter, der allerede er i brug. Vi udvider konstant vores teknologiske kapaciteter gennem samarbejde med forskningsuniversiteter og andre institutioner for at kunne reagere hurtigt på markedsændringer og kundekrav.
Ved fejl vil vores teknikere ankomme stedet hurtigt for at reparere det fjernundskyldt ved telefon eller video. Hvis det skal behandles på plads, vil vi være på brugerens lokation i den korteste mulige tid.
STON er et internationalt CNC-maskinifirma og et certificeret ledelsesfirma. Det var det første firma, der fik ISO 9001:2000 international certifikation for kvalitetsledelsessystemer. Firmaet har fået tildelt titlen Shandong SRDI-firma og Shandong Gazelle-firma. Firmaet ejer mere end 100 patent. Brugt i over 80 lande er vores produkter kendt for deres udenforliggende præcision, pålidelighed og fremragende håndværk, hvilket sætter standarden for branchen.
STON anvender en række metoder til at kontrollere kvaliteten igennem hele produktion processen. De omfatter inspektion af materiale og testing i processen samt den endelige verifikation af produkter. Vi sikrer os, at hvert enkelt stykke opfylder internationale standarder for kvalitet og gennemgår strenge tests før levering. Desuden tilbyder vi tilpassede løsninger baseret på de specifikke krav fra vores kunder for at hjælpe dem med at øge produktionseffektiviteten og reducere driftskosterne.