1.Model: SFL30125/SFL30150/SFL40125
2.Leverer 25/30/40 tons slagskraft, 1250/1500/2000/2300mm valgfri
3.Maksimal hullertydskhed: CS 3mm, MS 4mm, SS 3mm, GI 4mm, AL 6mm
4. Materialeudnyttelsesgraden når 90% til 95%, hvilket reducerer spild af plade-materialer markant
5. Processflowet forenkles, og hålning, formgivning, konturetskæring, tråde indsættes og andre processer kan udføres i én programmering
6. Støjforureningen er lille, og pressefræs- og laserskærmprocesserne fordeler sig rimeligt for at optimere bearbejdnings teknologien
7. Udstyrets fleksible bearbejdningsevne forbedres, og kassen købsomkostninger reduceres
8. Integration med automatiseret udstyr såsom stereolager, automatiske ind- og udladningsanlæg og automatiske sorteringssystemer bliver mere praktisk
Nej. | Navn | Parameter | Enhed | Bemærkning |
1 | Punchekraft | 300 (30) | KN (T) | 1500Nm |
2 | Rammestruktur | "O" type lukket ramme | ||
3 | Maksimal plade størrelse for en gang positionering | X-akse 3000 mm | mm | Sekundær positionering på X-aksen kan behandle 5000mm |
Y-akse 1250 mm | mm | |||
4 | Maksimal plade tykkelse for behandling | 6 | mm | |
5 | Maksimal diameter for enkeltvis stempeling | φ88.9 | mm | |
6 | Maksimal frekvens for hålning | 1800 | hpm | |
7 | Maksimalt antal hålninger | 800 | hpm | |
8 | Antal styrede akser | 5 (X, Y, Z, T, C) | Stk | |
9 | Formgivningsmønster | Lang guide 85 serie international standard form | ||
10 | Tornstationfordeling | 16A, 11B, 3C, 2D (inklusiv rotterende stationer 1B, 1C) |
Standard | |
11 | Genpositioneringscylinder | 2 | Sæt | |
12 | Maksimal fødekørselshastighed | X-akse 80 | m/min | |
Y-akse 80 | m/min | |||
13 | Arbejdsbænk struktur | Børste/universel stålbolds sammensat bord | Edelstal kant | |
14 | Maksimal tornhastighed | 40 | rpm | |
15 | Bearbejdningsnøjagtighed | ±0,1 | mm | |
16 | Laserudskærmelsesområde | 1250*2500 | mm | |
17 | Laserudskærmelsesstyrke | 3000 | W | |
18 | Laserudskærmelsessnethed | ±0,1 | mm | |
19 | Laser Y-akse rejsning | 1250 | mm | |
20 | Laser Z-akse rejsning | 150 | mm | |
21 | Laserudskæringstomhed | ≤ 30 | mm | |
22 | Samlet antal af udstyrsakser | 7 (X, Y, Z, T, C, Z, Y) | Stk | |
23 | Samlede dimensioner | 6500*5000*2230 | mm |
Udover almindeligt pres kan presmaskinen også gennemføre en række presprocesser, såsom blindepresning, konveks hul og ribbelægning. Blindepresning bruges bredt i ventilationsudstyr og dekorative produkter. Ved præcist trykkontrol kan smukke og funktionelle blinde vinduer presse ud. Konveks hul-proces hjælper med at danne en højstrukture på tynde plade materialer. Denne struktur er meget almindelig i produktionen af elektronisk udstyrs huse og nogle dele, der skal forstærkes. Ribbelægning kan være enten lige eller bueformerede rib.
Navn | Konfiguration/Model | Mængde | Bemærkning | |
Kontrolsystem | Uafhængig forskning og udvikling | 1 | ||
Servo CNC tornpunchningsmaskine | 1250/1500/2300*5000 | 1 | 32 stationer | |
Laser-skæremaskine | Skærhoved | Shanghai Jiaqiang/BM110 | 1 | Tilpasset |
Laser | Chuangxin-3000W | 1 | Tilpasset | |
Vandkøller | Wuhan Hanli/HL-3000QG2/2 | 1 | Tilpasset | |
LASER FRAKSERING | 1 | Standard |
Punkterings- og laserudskæringsmaskinen kombinerer klogt fordelene ved både punktering og laserudskæring. Mens den behandler efter en række forskellige presseprocesser, har den også funktionen for laserudskæring, hvilket betyder, at den let kan håndtere både komplekse og standard arbejdsstykker, hvilket forbedrer væsentligt bearbejdningseffektiviteten af arbejdsstykkerne.
Konfiguration af punchmaskine
Punch- og laserudskærmaskinen kan opnå en seemløs forbindelse mellem presning og laserudskæring. Under produktionen kan udstyret automatisk skifte mellem presnings- og udskæringstrinene i overensstemmelse med det forudindstillede program, hvilket betydeligt reducerer overførtiden og bearbejdningsfejl for arbejdsstykket mellem forskellige maskiner, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten og samtidig sikrer produktkvalitet og produktionsstabilitet. I forhold til traditionel bearbejdningsudstyr er præcisionen blevet betydeligt forbedret. Traditionelt udstyr som almindelige punchmaskiner kan ofte kun udføre enkeltstående og grove operationer, mens punch- og laserudskærmaskinen kombinerer presning og laserudskæringsteknologi, hvilket giver mulighed for at bruge former og nøjagtig parameterkontrol, og kan bearbejde højpræcise og kompleksformede dele, hvorved præcisionen kan holdes stabil. Hvilket angår bearbejdningseffektivitet, afhænger traditionelt udstyr af manuel operation og har besværlige trin, mens punch- og laserudskærmaskinen har en høj grad af automatisering, herunder automatiske ind- og udladningsfunktioner og hurtig formeskifte, hvilket gør det muligt at operere kontinuerligt og masseproducere produkter såsom bilkomponenter, effektivt reducerer den bistandsrelaterede tid. Med hensyn til produktionsomkostninger har punch- og laserudskærmaskinen klare omkostningsfordel.
Konfiguration af laserudskæresmaskine
Hvad angår laserudskæring, er den hurtige laserudskæringsproces et fremragende element af trussemaskinen. Laserudskæring har karakteristika som høj præcision, høj effektivitet og høj stabilitet. Ved bearbejdning af plade metal kan det hurtigt og nøjagtigt udskære forskellige komplekse former. Uanset om det er en ret linje, en kurve eller forskellige specielt formerede konturer, kan laserudskæring let håndtere det. Den primære konfiguration af laserudskæresmaskinen vises på figuren.
Udstyrsstabilitet
Rammen er svejsset med stålplader og er blevet tempereret og ældet i det fri for at eliminere indre spændinger, som vist på figuren. Dette forhindrede deformation af maskinkroppen, sikrer udstyrets stabilitet og pålidelighed under langtids højhastigheds drift og reducerer produktionssammenbrud og vedligeholdelseskoster forårsaget af udstyrsfejl.
Bred produktanvendelighed
⑴ Fleksibel respons på diverse behov. Den har en stærk tilpasningsevne til produktionstilstande med mange varianter og små serier, og kan hurtigt skifte mellem forskellige bearbejdningsopgaver og procesparametre for at opfylde de personlige krav fra forskellige kunder. I et marked, hvor der er stadig mere diversificerede og personlige krav, kan det effektivt forbedre virksomhedernes konkurrenceevne.
⑵ Stærke bearbejdningsevner for komplekse former. Den kan udføre bearbejdningen af flere typer komplekse former, herunder komplekse formingsprocesser som skæring, countersinking, fræsning af huller og ribbelasting af specielle konturer, og kan opfylde bearbejdningseksemplerne for komplekse former i forskellige industrier såsom bilproduktion, luftfart, elektronisk udstyr osv.
Automatiseringskonfiguration
Automatisk indlæsnings- og udlastningsanordning kan gennemføre fuldt automatiseret produktion fra råstofindlæsning over behandling til færdigproduktets udlastning, mindske menneskelig intervention, forbedre produktionseffektiviteten og produktkvalitetsstabiliteten, reducere arbejdsintensiteten og arbejdsomkostningerne og er især egnet til store skala-produktionsbehov.