شکل‌دهی فلز نازک یک فرآیند است که قطعات فلزی صاف را به محصولات مفید تبدیل می‌کند. از خودروها تا ساختمان‌ها و حتی دستگاه‌های الکترونیکی که هر روز می‌بینیم، اینطور که فابریکاسیون طیف گسترده‌ای از محصولات را تولید می‌کند! این مقاله شما را با نحوه کار فرآیند شکل‌دهی فلز نازک آشنا می‌کند، در حالی که توضیح می‌دهد چگونه یک شرکت معروف به نام STON از این تکنیک‌ها برای تولید الگوهای فلزی بسیار دقیق که به طراحی‌هایشان مناسب هستند، استفاده می‌کند.
اگر در مورد اصول پایه فرم‌دهی فلز نازک اطلاعاتی ندارید، باید بدانید که این روش به طور گسترده‌ای برای تبدیل صفحات فلزی مسطح مثل فولاد یا آلومینیوم به اشکال پیچیده استفاده می‌شود. اما بطور واقعی، این موضوع بسیار فنی است و آموزش زیادی برای ایجاد این اشکال‌ها به درستی لازم بوده است! این هنر توسط بسیاری از افراد برای هزاران سال مورد تمرین قرار گرفته است و همچنان در بسیاری از صنایع امروزی رایج است. توانایی شکل‌دهی به فلز برای ایجاد اشکال عملی، برای همه چیزها از خودروهایی که با آن سوار می‌شویم تا ساختمان‌هایی که در آن زندگی می‌کنیم، کار می‌کنیم و بازی می‌کنیم، حیاتی است.
مرحله اول برای ایجاد یک شکل دقیق از قطعه فلز، برش فلز به شکل موردنظر است. این کار را می‌توان با پیچ، قطاع پلاسما یا حتی قطاع آبی انجام داد. هر یک از این ابزارها ویژگی‌های خود را دارند و می‌توانند برای دستیابی به انواع مختلف برش استفاده شوند. فرآیند تقویس کردن قطعات برش‌دهی شده به شکل مورد نظر، توسط ماشینی به نام Press Brake یا ماشین تقویس انجام می‌شود. بنابراین، تقویس فلز یک فرآیند سخت است، زیرا نیاز به اعمال نیروی قابل توجهی بر فلز دارد تا آن را بدون شکستن یا کشیدن آسان‌تر کرده و تقویس دهد.
پس از اینکه فلز صفحه‌ای شکل گرفته است، می‌تواند با استفاده از چکش/مالت به شکل نهایی خود درآید. کار روی این منطقه مرحله‌ای بسیار حساس است، زیرا توسط یک کارشناس انجام می‌شود که باید فلز را به طور یکنواخت و کامل‌ترین شکل ممکن درآورد. نه تنها قطعه فلزی با شکل خوب ظاهری جذابی دارد، بلکه در کاربرد مورد نظر عملکرد بهتری خواهد داشت.
فرآوری فلز نازک در سال‌های اخیر چندین پیشرفت فناورانه جذاب داشته است که صنعت را به مراتب کارآمدتر از گذشته کرده است. مهم‌ترین نوآوری‌ها، CAD (طراحی کامپیوتری) و CAM (تولید کامپیوتری) هستند. اهمیت دارد که بدانید آنها قادرند قطعاتی که به هم متصل هستند، مثل دو قطعه کاغذ مرطوب، به عنوان یک واحد در نظر بگیرند.
نوآوری دیگری در حوزه تولید فلز نازک سفارشی، استفاده از برش لیزر است. با استفاده از یک لیزر قدرتمند با دقت بی‌نظیر، این فناوری قادر است از طریق ماشین برش لیزر از فلز عبور کند. این فناوری به فرآوری‌کنندگان فلز نازک اجازه می‌دهد تا اشکال پیچیده‌ای را ایجاد کنند که با تکنیک‌های برش سنتی شاید غیرممکن یا دشوار باشد. بنابراین، کیفیت محصولات تولید شده با این تکنیک‌ها به طور قابل توجهی بهبود یافته است.
این یک نمونه از نوآوری در شکل‌دهی فلز است که همچنان امروز ادامه دارد، و ما در اینجا در STON افتخار می‌کنیم که بخشی از این تاریخچه باشیم. از فناوری‌ها و تکنیک‌های جدیدترین استفاده کنید تا قطعات فلزی بلندپوش خود را با بالاترین کیفیت و عملکرد تولید کنید. کیفیت برای ما مهم است، بنابراین ما ادامه می‌دهیم تا محصولات با کیفیت برای مشتریانمان تولید کنیم.
استون تاکید زیادی بر سرمایه‌گذاری در حوزه پژوهش و توسعه (R&D) دارد و همیشه به روز با پیشرفت‌های فن آوری در بازار است. استون یک تیم پژوهش و توسعه با بیش از ۲۰ کارمند دارد. هر سال ما ۳۰ درصد درآمد خود را در ساخت محصولات جدید و مدرن‌سازی محصولات موجود صرف می‌کنیم. ما به طور مداوم توانایی‌های فنی خود را از طریق همکاری با دانشگاه‌های پژوهشی و نهادهای دیگر گسترش می‌دهیم تا بتوانیم به سرعت به تغییرات بازار و نیازهای مشتریان پاسخ دهیم.
در صورتی که خرابی رخ دهد، فنی‌کاران ما به سرعت به مکان خواهند رسید تا آن را از راه دور با تلفن یا ویدئو تعمیر کنند. اگر باید مشکل در محل بررسی شود، ما در کوتاه‌ترین زمان ممکن به محل کاربر خواهیم رسید.
استون یک شرکت بین‌المللی ماشین‌آلات CNC و یک کسب‌وکار مدیریتی گواهی‌شده است. این شرکت اولین شرکتی بود که گواهینامه بین‌المللی ISO 9001:2000 برای سیستم‌های مدیریت کیفیت دریافت کرد. شرکت مورد عنوان شرکت SRDI شاندونگ و همچنین شرکت گازل شاندونگ قرار گرفته است. این شرکت دارای بیش از ۱۰۰ پتنت است. محصولات ما که در بیش از ۸۰ کشور مورد استفاده قرار می‌گیرند، به دلیل دقت بی‌نظیر، قابلیت اعتماد و کاربرد فوق‌العاده، معیار صنعت را تعیین می‌کنند.
شرکت STON از روش‌های مختلفی برای کنترل کیفیت طی فرآیند تولید استفاده می‌کند. این روش‌ها شامل بازرسی مواد، آزمایش در طی فرآیند و تأیید نهایی محصولات است. ما مطمئن می‌شویم که هر قطعه به استانداردهای بین‌المللی کیفیت مطابقت داشته و پیش از تحویل آزمایش‌های دقیقی را عبور دهد. علاوه بر این، راهکارهای سفارشی بر اساس نیازهای خاص مشتریان ما ارائه می‌دهیم تا کمک کنیم آنها بهره‌وری تولید خود را افزایش دهند و هزینه‌های عملیاتی را کاهش دهند.
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
PT
RO
RU
ES
SV
ID
SR
SK
SL
UK
VI
HU
TR
FA
AF
MS
GA
IS
AZ
EU
KA
BN
LO
LA
MN
NE
