La mise en forme des métaux est une section clé du traitement des matériaux, où un métal est redimensionné en différentes formes et tailles par l'application de force. Cela signifie que nous poussons, tirons et plions le métal à l'aide d'outils et de machines de diverses manières. La mise en forme des métaux existe sous de nombreuses formes différentes, y compris le forgeage, le pliage et la cintrage. Nous transformons le métal brut et l'écrasons pour en faire des produits utiles utilisés au quotidien, comme des pièces automobiles pour maintenir nos véhicules en fonctionnement ou des ustensiles de cuisine que nous utilisons tous les jours.
L'une des techniques de mise en forme des métaux les plus populaires est le forgeage. Dans le forgeage, nous chauffons le métal jusqu'à ce qu'il soit très chaud, presque incandescent. Cela rend le métal plus souple et plus facile à modeler. Une fois le métal chaud, nous le forgeons en le martelant ou en l'écrasant dans une machine. Cette technique permet de fabriquer des pièces en métal solides qui sont utilisées dans une variété de produits. Une autre chose que nous faisons couramment est le pliage. Pour cela, nous utilisons un outil appelé poinçon à came pour façonner et plier le métal dans une certaine forme. Il exerce une pression pour plier le métal sans le casser afin de créer différentes formes.
Une autre technique importante utilisée dans la métallurgie est le façonnage des tôles. La tôle est une plaque plate de métal qui peut être pliée de nombreuses manières pour en faire des formes utiles, comme des boîtes, des cylindres, etc. Aujourd'hui, une méthode populaire pour former la tôle elle-même est une sorte de machine appelée presse à emboutir. La tôle est ensuite pressée dans un moule ayant la même forme que l'outil (également appelé matrices). Vous utilisez des matrices pour obtenir la forme souhaitée pour le métal, comme la création de pièces pour les voitures ou même des décorations pour les bâtiments.
En fonction du projet sur lequel nous travaillons, la mise en forme des métaux peut varier considérablement en ce qui concerne les opérations effectuées sur les matières premières à un moment donné. Par exemple, un projet consisterait à fabriquer une pièce pour une voiture, et elle devra être très précise et s'adapter parfaitement. En revanche, un autre projet pourrait être la création d'un ustensile de cuisine, ce qui laisse plus de place à la créativité. Certains projets sont très précis, d'autres sont très créatifs, uniques, il y a donc besoin de concevoir des designs uniques.
La température est un paramètre essentiel dans l'opération de mise en forme des métaux. Différentes techniques dépendent de températures différentes pour être efficaces. Par exemple, il existe des techniques comme le forgeage, qui nécessitent que le métal soit chauffé à de très hautes températures pour être formé. C'est parce que le métal chaud est plus facile à ajuster et à forger. Cependant, des méthodes comme le cintrage n'exigent que le métal soit chauffé à une température modérément élevée, mais pas assez pour risquer qu'il se casse lors du cintrage.
Le monde de la mise en forme des métaux regorge également de nouvelles et passionnantes possibilités à mesure que la technologie évolue. Les fabricants utilisent maintenant des logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO), par exemple. Cette technologie leur permet de créer des répliques numériques précises de pièces avant même qu'elles ne soient fabriquées. La CAO leur permet de détecter les problèmes potentiels tôt dans le processus. Cela leur permet d'ajuster les gabarits avant que tout métal ne soit formé, ce qui économise du temps et des ressources.
Ils explorent des alliages légers avec un excellent rapport solidité/poids. Ces nouveaux matériaux sont parfaitement adaptés aux applications où il est crucial de maintenir un poids faible, comme dans l'aérospatial. Ils peuvent également être utilisés pour créer des matériaux plus légers pour les avions et autres véhicules afin qu'ils consomment moins de carburant et soient plus efficaces.
STON investit lourdement dans la R&D et se trouve à l'avant-garde des progrès technologiques. STON dispose d'un département R&D composé de plus de 20 personnes. Nous investissons 30 % de notre chiffre d'affaires chaque année dans la création de nouveaux produits et dans la mise à jour des produits existants. Grâce à notre collaboration avec des universités et des instituts de recherche, nous continuons à développer nos capacités technologiques pour nous assurer que nous pouvons répondre rapidement aux changements du marché et aux besoins des clients.
STON est une entreprise mondiale de machines-outils CNC et une entreprise de gestion certifiée. C'était la première entreprise au monde à avoir reçu la certification internationale ISO 9001-2000 pour les systèmes de management de la qualité. L'entreprise a également reçu les titres d'entreprise SRDI du Shandong et d'entreprise Gazelle du Shandong. L'entreprise détient plus de 100 brevets. Nos produits, approuvés dans plus de 80 pays, sont reconnus pour leur précision, leur fiabilité et leur exceptionnel savoir-faire. Ils sont des références sur le marché.
En cas de panne, nos techniciens se rendront rapidement sur place pour réparer à distance, soit par téléphone ou vidéo. Si le problème doit être résolu sur place, nous serons sur le site de l'utilisateur en un minimum de temps.
STON utilise une variété de méthodes de contrôle qualité tout au long du processus de fabrication. Celles-ci incluent des inspections de matériaux et des tests en cours de production, ainsi que la vérification finale des produits. Nous nous assurons que chaque produit répond aux normes internationales de qualité et passe des tests rigoureux avant la livraison. De plus, nous fournissons des solutions personnalisées en fonction des exigences de chaque client pour les aider à améliorer leur efficacité de production tout en réduisant les coûts d'exploitation.
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