1. Inclus le rack de matériaux enroulés, l'appareil de déroulage et d'aplatissement, la table de la machine à laser, la plateforme de réception des matériaux, l'ensemble de rotation automatique de la lame
2. Fournir des solutions techniques correspondantes gratuitement en fonction du poids, de la largeur, du matériau et de l'épaisseur de la bobine d'acier
3. L'efficacité de découpe est plus élevée, réduisant le temps de chargement des plaques, et il suffit de ramasser les chutes, ce qui est 50 % plus efficace
4. Réduit l'intensité du travail. Pas besoin de découper les matériaux aux dimensions ou de soulever les plaques manuellement
5. Améliore l'efficacité de l'utilisation des tôles, réalise une découpe selon les besoins, et évite l'inconvénient de devoir faire des compensations après chaque découpe
il peut réaliser le contrôle d'un système, le tri et le traitement automatiques, ainsi qu'une intégration manuelle et automatique. L'opération est simple et facile à utiliser, ce qui est plus convivial que les machines ordinaires qui nécessitent une importation de graphiques à chaque fois.
Paramètres de l'équipement
|
Matières premières |
Feuille d'acier laminée à froid, feuille galvanisée, acier inoxydable |
2 |
Épaisseur de la plaque |
0,5 mm ~ 2,0 mm |
3 |
Largeur de plaque |
1000mm~1500mm |
4 |
Poids par rouleau |
≤10T |
5 |
Diamètre intérieur du rouleau |
ø508mm-Ø630mm |
6 |
Diamètre extérieur du rouleau |
ø1000 ~ Ø1600mm |
Paramètres du produit fini
1 |
Qualité de surface |
La surface de la bande est plate et ne présente aucun défaut de traitement; |
2 |
Précision d'aplanissement |
±1mm/m² |
3 |
Précision diagonale |
≤1mm/2000mm |
Paramètres de l'unité
1 |
Vitesse de la ceinture |
5 m/min |
2 |
Vitesse de l'unité |
Vitesse de la ligne de redresseuse 0~12m/min (ajustable) |
3 |
Cote d'exécution |
+800mm |
6 |
Sens de fonctionnement |
(Soumis au plan de disposition final du procédé) |
Conditions de fonctionnement pour l'utilisation de l'équipement
1 |
Conditions d'alimentation |
courant alternatif 3φ, 400V±5%, 50Hz±2% |
2 |
Source d'air (air comprimé) |
Pression : 0.5~0.6MPa Débit : 0.6m3/min |
3 |
source d'eau |
Pas de requirements spécifiques |
Peinture de l'équipement
1 |
Couleur de peinture du châssis principal |
Standard |
2 |
Composants mobiles, de sécurité et autres |
Configuration selon la couleur principale (jaune/orange) |
3 |
Armoires électriques, consoles d'exploitation, réservoirs de carburant |
Standard |
Configuration principale de l'équipement
Non. |
Catégorie |
Nom |
Origine et marque |
Quantité |
1 |
Laser |
Laser à fibre |
Shenzhen Chuangxin 6000W |
1 |
2 |
tête Laser |
Tête de découpe laser à fibre |
Shanghai Jiaqiang |
1 |
3 |
Système de refroidissement |
Fontaine à eau |
Wuhan Hanli |
1 |
4
|
SYSTÈME CNC
|
Système de Contrôle de Mouvement |
Shanghai Weihong |
1 |
Système de mouvement servo |
Shenzhen Weichuang |
4 |
||
Réducteur |
Japon Beto |
3 |
||
Composants électriques |
Schneider, France |
1 |
||
Composants pneumatiques |
Anwuochi, Allemagne/Yadek, Taïwan |
1 |
||
5
|
Corps de la machine
|
Tableau de fonctionnement |
Type à console |
1 |
RAIL GUIDE |
Taïwan Heqing |
1 |
||
Glissière |
Taïwan Heqing |
10 |
||
Rack et pignon |
Taïwan Kotai |
1 |
||
Lit |
Soudure et traitement de vieillissement du tube carré |
1 |
||
Évacuation de fumée |
Conduit de fumée |
1 |
||
6
|
Installations auxiliaires
|
Porte-matériaux |
porte-matériaux hydraulique 10T |
1 |
Machines d'aplanissement |
machine d'aplanissement à précision avec 15 rouleaux |
1 |
||
Machine de soudage par collage |
Table de soudage par collage à rouleaux / plateforme de soudage par collage à bande |
1 |
||
Compresseur d'air |
compresseur d'air spécialisé pour laser de 1,6Mpa |
1 |
Exigences relatives à l'environnement de travail
Article |
Nom |
Exigences |
Remarques |
Alimentation
|
Puissance totale installée Tension |
≤50KVA 380V\/220V±5% |
Il est recommandé d'utiliser une alimentation électrique de capacité 100kVA. D'autres zones doivent être équipées de stabilisateurs automatiques de tension et de courant. |
Résistance de mise à la terre |
≤4 ohm |
||
Il ne doit pas y avoir d'interférences électromagnétiques importantes près de l'équipement d'installation. Évitez les stations émettrices ou relais radio autour du site d'installation. |
|||
Eau |
Eau du refroidisseur |
Doit utiliser de l'eau purifiée, déionisée ou distillée. Gaz |
|
Gaz |
Oxygène, Azote |
Pureté > 99,5 % |
Les paramètres varient en fonction du matériau traité |
Compresseur d'air |
Pression ≥1,6mpa |
||
Environnement de travail
|
Température |
5-40 degrés |
|
Humidité |
≤80 %, sans condensation |
||
Fondation |
Amplitude <50 µm, accélération d'amplitude <0,05 g ; aucune grande machine vibrante à proximité. |
Si la source de vibration nécessite une tranchée antivibrations. |
|
Les exigences en espace pour l'équipement doivent garantir l'absence de fumée et de poussière, éviter les environnements de travail poussiéreux comme le polissage et l'affûtage métalliques, et un revêtement de sol anti-statique doit être installé avec des câbles blindés connectés. |
Débobineuse hydraulique à bras articulé
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Type type bras suspendu, avec support hydraulique auxiliaire latéral, expansion et contraction hydrauliques. Fonction l'enrouleur inverseur sert à dérouler la bobine et à établir un matériau résiduel synchrone avec l'appareil de nivellement. Structure type rouleau, avec structure de colonne-guide vis, ajustement au moyen d'une roue crantée. Corps et base : structure soudée, traitement de vieillissement thermique. Matériau de l'arbre principal : 40Cr, trempe et revenu
|
Machine à nivellement en quatre étapes
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Équipement utilisé pour aplanir des plaques d'acier irrégulières la machine à aplanir adopte une structure à rouleau unique. Chaque rouleau d'aplanissement est usiné avec précision, trempé, chromé et affûté pour garantir la dureté et la finition de surface, et obtenir le meilleur effet d'aplanissement. L'appareil peut avancer et reculer seul. Après l'aplanissement, il est directement connecté au mécanisme de revêtement pour appliquer un revêtement sur la plaque d'acier afin de protéger sa surface des rayures. |
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Utilisé pour mesurer la longueur de la bande d'acier et restituer les données afin de contrôler le laser pour découper la plaque l'unité utilise un système de longueur fixe. L'interface homme-machine permet d'entrer directement la longueur de plaque souhaitée avec un affichage numérique. La quantité quantitative de la plaque est automatiquement contrôlée par un compteur. |
Machine de découpe laser
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La structure soudée globale est usinée grossièrement après un traitement de recuit pour éliminer les contraintes internes, puis usinée finement après un traitement de vieillissement vibratoire secondaire. Il y a une sortie d'extraction de fumée sous la table, et la fumée est extraite par le tuyau d'évacuation, ce qui permet de rejeter facilement la fumée et la poussière générées pendant le processus de découpe à l'extérieur. Structure en porte-à-faux. Entraineur double face haute précision avec engrenage. Réducteur à sortie de flange haute torsion importé de France. |
Autres Composants
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Système hydraulique et pneumatiqueStation hydraulique et conduites hydrauliques. Système pneumatique. Une station de pompe intégrée est utilisée pour fournir une puissance hydraulique à chaque cylindre, et est équipée de vannes de débordement correspondantes, de manomètres, de vannes de réglage de pression, de vannes à clapet, de vannes électromagnétiques, etc.
|
Système de refroidissement à eauPeut réaliser une double température et un double contrôle. Deux circuits d'eau refroidissent respectivement deux positions de cœur. La température de l'unité de réfrigération est affichée sur un compteur numérique. Lorsque la température de l'eau dépasse la température spécifiée, l'unité de réfrigération se refroidira automatiquement. Lorsque la température de l'eau est inférieure à la température spécifiée, l'unité de réfrigération s'arrêtera automatiquement de refroidir.
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SYSTÈME DE CONTRÔLE CNCEquipé de AutoCAD, CorelDraw et autres logiciels de dessin professionnels. Spécialement développé pour les machines de découpe CNC, c'est un logiciel de dessin, de programmation et de nidification utilisé sur ordinateur. Les principales fonctions incluent Dessin CAD , la nouvelle version de CAM-DUC Logiciel de décomposition de conduits T, DXF/DWG traitement d'optimisation, emboîtement interactif, programmation automatique, vérification par simulation de découpe et calcul des coûts.
|
Taille
Le modèle 3015 possède une course de coupe effective de 3 mètres de long * 1,5 mètre de large, la longueur totale de la machine occupe environ 20 mètres, et la largeur occupe environ 5 mètres.
Engagement de service
Service pré-vente :
Conformément aux besoins de développement des clients, en tenant compte de leur utilisation réelle, fournir un accompagnement technique approprié et l'ensemble des informations sur l'équipement;
Résoudre les divers problèmes soulevés par les clients, en considérant la faisabilité technique, pour les clients ou pour aider les clients dans la conception et le développement de programmes de traitement au laser;
Fournir une démonstration de l'équipement afin que les clients puissent visiter, inspecter, prendre des échantillons, tester la machine, etc.
Service en vente :
Inspection et analyse du site d'utilisation réelle de la machine chez le client, et selon le site du client, assister les utilisateurs dans la planification et la conception du site ainsi que les dispositions en eau, électricité, gaz pour l'équipement, etc.
Fournir aux clients un ensemble complet de manuels d'exploitation des équipements et former les opérateurs des équipements auprès des clients;
Service Après-Vente :
Sur le site d'utilisation de l'utilisateur, former les opérateurs de matériel du client à l'opération réelle du traitement, à l'entretien quotidien du matériel et à l'utilisation sécurisée pour protéger le matériel, afin que l'utilisateur puisse maîtriser les procédures et méthodes d'exploitation du matériel le plus rapidement possible, et pouvoir utiliser indépendamment le matériel pour la production et le traitement;
Pour l'ensemble du matériel installé et mis en service chez l'utilisateur, la période de garantie commence à compter de la date de formation : une année pour la machine dans son ensemble, deux ans pour le laser;
Pendant la période de garantie, l'entreprise assignera également des spécialistes du service client pour effectuer régulièrement des visites techniques sur le site de travail de l'utilisateur, effectuer des maintenances et inspections courantes du matériel, et répondre aux questions soulevées par l'utilisateur.
Autres mentions
1、Progrès du projet
Durée de cycle d'environ 45-60 jours ouvrables, selon la durée du contrat pour terminer la conception, la fabrication, l'acceptation et l'envoi au client.
2、Installation et mise en service
Équipement expédié au client, cycle de 7 à 10 jours pour l'installation et la mise en service.