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Ligne de production entièrement automatique

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Désenroulement - Aplatissement - Découpe Laser de Feuilles Métalliques Fabrication Automatique Ligne de Production


1. Inclus le rack de matériaux enroulés, l'appareil de déroulage et d'aplatissement, la table de la machine à laser, la plateforme de réception des matériaux, l'ensemble de rotation automatique de la lame

2. Fournir des solutions techniques correspondantes gratuitement en fonction du poids, de la largeur, du matériau et de l'épaisseur de la bobine d'acier

3. L'efficacité de découpe est plus élevée, réduisant le temps de chargement des plaques, et il suffit de ramasser les chutes, ce qui est 50 % plus efficace

4. Réduit l'intensité du travail. Pas besoin de découper les matériaux aux dimensions ou de soulever les plaques manuellement

5. Améliore l'efficacité de l'utilisation des tôles, réalise une découpe selon les besoins, et évite l'inconvénient de devoir faire des compensations après chaque découpe

il peut réaliser le contrôle d'un système, le tri et le traitement automatiques, ainsi qu'une intégration manuelle et automatique. L'opération est simple et facile à utiliser, ce qui est plus convivial que les machines ordinaires qui nécessitent une importation de graphiques à chaque fois.


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Principaux Paramètres Techniques

Paramètres de l'équipement

 

Matières premières

Feuille d'acier laminée à froid, feuille galvanisée, acier inoxydable

2

Épaisseur de la plaque

0,5 mm ~ 2,0 mm

3

Largeur de plaque

1000mm~1500mm

4

Poids par rouleau

≤10T

5

Diamètre intérieur du rouleau

ø508mm-Ø630mm

6

Diamètre extérieur du rouleau

ø1000 ~ Ø1600mm

 

Paramètres du produit fini

1

Qualité de surface

La surface de la bande est plate et ne présente aucun défaut de traitement;

2

Précision d'aplanissement

±1mm/m²

3

Précision diagonale

≤1mm/2000mm

 

Paramètres de l'unité

1

Vitesse de la ceinture

5 m/min

2

Vitesse de l'unité

Vitesse de la ligne de redresseuse 0~12m/min (ajustable)

3

Cote d'exécution

+800mm

6

Sens de fonctionnement

(Soumis au plan de disposition final du procédé)

 

Conditions de fonctionnement pour l'utilisation de l'équipement

  1

Conditions d'alimentation

courant alternatif 3φ, 400V±5%, 50Hz±2%

  2

Source d'air (air comprimé)

Pression : 0.5~0.6MPa Débit : 0.6m3/min

  3

source d'eau

Pas de requirements spécifiques

 

Peinture de l'équipement

  1

Couleur de peinture du châssis principal

Standard

  2

Composants mobiles, de sécurité et autres

Configuration selon la couleur principale (jaune/orange)

  3

Armoires électriques, consoles d'exploitation, réservoirs de carburant

Standard

 

Configuration principale de l'équipement

Non.

Catégorie

Nom

Origine et marque

Quantité

1

Laser

Laser à fibre

Shenzhen Chuangxin 6000W

1

2

tête Laser

Tête de découpe laser à fibre

Shanghai Jiaqiang

1

3

Système de refroidissement

Fontaine à eau

Wuhan Hanli

1

4

 

 

 

 

SYSTÈME CNC

 

 

 

 

Système de Contrôle de Mouvement

Shanghai Weihong

1

Système de mouvement servo

Shenzhen Weichuang

4

Réducteur

Japon Beto

3

Composants électriques

Schneider, France

1

Composants pneumatiques

Anwuochi, Allemagne/Yadek, Taïwan

1

5

 

 

 

 

 

Corps de la machine

 

 

 

 

 

Tableau de fonctionnement

Type à console

1

RAIL GUIDE

Taïwan Heqing

1

Glissière

Taïwan Heqing

10

Rack et pignon

Taïwan Kotai

1

Lit

Soudure et traitement de vieillissement du tube carré

1

Évacuation de fumée

Conduit de fumée

1

6

 

 

 

Installations auxiliaires

 

 

 

Porte-matériaux

porte-matériaux hydraulique 10T

1

Machines d'aplanissement

machine d'aplanissement à précision avec 15 rouleaux

1

Machine de soudage par collage

Table de soudage par collage à rouleaux / plateforme de soudage par collage à bande

1

Compresseur d'air

compresseur d'air spécialisé pour laser de 1,6Mpa

1

 

Exigences relatives à l'environnement de travail

Article

Nom

Exigences

Remarques

Alimentation

 

 

Puissance totale installée Tension

≤50KVA 380V\/220V±5%

Il est recommandé d'utiliser une alimentation électrique de capacité 100kVA. D'autres zones doivent être équipées de stabilisateurs automatiques de tension et de courant.

Résistance de mise à la terre

≤4 ohm

Il ne doit pas y avoir d'interférences électromagnétiques importantes près de l'équipement d'installation. Évitez les stations émettrices ou relais radio autour du site d'installation.

Eau

Eau du refroidisseur

Doit utiliser de l'eau purifiée, déionisée ou distillée. Gaz

Gaz

Oxygène, Azote

Pureté > 99,5 %

Les paramètres varient en fonction du matériau traité

Compresseur d'air

Pression ≥1,6mpa

Environnement de travail

 

 

 

Température

5-40 degrés

Humidité

≤80 %, sans condensation

Fondation

Amplitude <50 µm, accélération d'amplitude <0,05 g ; aucune grande machine vibrante à proximité.

Si la source de vibration nécessite une tranchée antivibrations.

Les exigences en espace pour l'équipement doivent garantir l'absence de fumée et de poussière, éviter les environnements de travail poussiéreux comme le polissage et l'affûtage métalliques, et un revêtement de sol anti-statique doit être installé avec des câbles blindés connectés.

Configuration principale

Débobineuse hydraulique à bras articulé

7f99b6ff43ef39aa907b2c823d3ee970.jpg

Type type bras suspendu, avec support hydraulique auxiliaire latéral, expansion et contraction hydrauliques.

Fonction l'enrouleur inverseur sert à dérouler la bobine et à établir un matériau résiduel synchrone avec l'appareil de nivellement.

Structure type rouleau, avec structure de colonne-guide vis, ajustement au moyen d'une roue crantée.

Corps et base : structure soudée, traitement de vieillissement thermique.

Matériau de l'arbre principal : 40Cr, trempe et revenu

Machine à nivellement en quatre étapes

5f2973ed264042f32c6079c947fb2c58.jpg Équipement utilisé pour aplanir des plaques d'acier irrégulières la machine à aplanir adopte une structure à rouleau unique. Chaque rouleau d'aplanissement est usiné avec précision, trempé, chromé et affûté pour garantir la dureté et la finition de surface, et obtenir le meilleur effet d'aplanissement. L'appareil peut avancer et reculer seul. Après l'aplanissement, il est directement connecté au mécanisme de revêtement pour appliquer un revêtement sur la plaque d'acier afin de protéger sa surface des rayures.

Mécanisme de déroulage assisté par servo

97dc875c38cda048a33c35e8fa5836f6.jpg Utilisé pour mesurer la longueur de la bande d'acier et restituer les données afin de contrôler le laser pour découper la plaque l'unité utilise un système de longueur fixe. L'interface homme-machine permet d'entrer directement la longueur de plaque souhaitée avec un affichage numérique. La quantité quantitative de la plaque est automatiquement contrôlée par un compteur.

Machine de découpe laser

9ad7708bcc307ed15dbfbd24e52b109.jpg La structure soudée globale est usinée grossièrement après un traitement de recuit pour éliminer les contraintes internes, puis usinée finement après un traitement de vieillissement vibratoire secondaire. Il y a une sortie d'extraction de fumée sous la table, et la fumée est extraite par le tuyau d'évacuation, ce qui permet de rejeter facilement la fumée et la poussière générées pendant le processus de découpe à l'extérieur. Structure en porte-à-faux. Entraineur double face haute précision avec engrenage. Réducteur à sortie de flange haute torsion importé de France.

Autres Composants

7ec252625d480d6ab40c8acc74fbd81e.jpg 0ebe259d6b8c1ade4a0ec0a057da3362.jpg df4027e5e9c20186d7279154e8b88263(1).jpg

Système hydraulique et pneumatique

Station hydraulique et conduites hydrauliques. Système pneumatique. Une station de pompe intégrée est utilisée pour fournir une puissance hydraulique à chaque cylindre, et est équipée de vannes de débordement correspondantes, de manomètres, de vannes de réglage de pression, de vannes à clapet, de vannes électromagnétiques, etc.

Système de refroidissement à eau

Peut réaliser une double température et un double contrôle. Deux circuits d'eau refroidissent respectivement deux positions de cœur. La température de l'unité de réfrigération est affichée sur un compteur numérique. Lorsque la température de l'eau dépasse la température spécifiée, l'unité de réfrigération se refroidira automatiquement. Lorsque la température de l'eau est inférieure à la température spécifiée, l'unité de réfrigération s'arrêtera automatiquement de refroidir.

SYSTÈME DE CONTRÔLE CNC

Equipé de AutoCAD, CorelDraw et autres logiciels de dessin professionnels. Spécialement développé pour les machines de découpe CNC, c'est un logiciel de dessin, de programmation et de nidification utilisé sur ordinateur. Les principales fonctions incluent Dessin CAD , la nouvelle version de CAM-DUC Logiciel de décomposition de conduits T, DXF/DWG traitement d'optimisation, emboîtement interactif, programmation automatique, vérification par simulation de découpe et calcul des coûts.

Taille

 

图片1.png

Le modèle 3015 possède une course de coupe effective de 3 mètres de long * 1,5 mètre de large, la longueur totale de la machine occupe environ 20 mètres, et la largeur occupe environ 5 mètres.

 

Engagement de service

 

Service pré-vente :

Conformément aux besoins de développement des clients, en tenant compte de leur utilisation réelle, fournir un accompagnement technique approprié et l'ensemble des informations sur l'équipement;

Résoudre les divers problèmes soulevés par les clients, en considérant la faisabilité technique, pour les clients ou pour aider les clients dans la conception et le développement de programmes de traitement au laser;

Fournir une démonstration de l'équipement afin que les clients puissent visiter, inspecter, prendre des échantillons, tester la machine, etc.

 

Service en vente :

Inspection et analyse du site d'utilisation réelle de la machine chez le client, et selon le site du client, assister les utilisateurs dans la planification et la conception du site ainsi que les dispositions en eau, électricité, gaz pour l'équipement, etc.

Fournir aux clients un ensemble complet de manuels d'exploitation des équipements et former les opérateurs des équipements auprès des clients;

 

Service Après-Vente :

Sur le site d'utilisation de l'utilisateur, former les opérateurs de matériel du client à l'opération réelle du traitement, à l'entretien quotidien du matériel et à l'utilisation sécurisée pour protéger le matériel, afin que l'utilisateur puisse maîtriser les procédures et méthodes d'exploitation du matériel le plus rapidement possible, et pouvoir utiliser indépendamment le matériel pour la production et le traitement;

Pour l'ensemble du matériel installé et mis en service chez l'utilisateur, la période de garantie commence à compter de la date de formation : une année pour la machine dans son ensemble, deux ans pour le laser;

Pendant la période de garantie, l'entreprise assignera également des spécialistes du service client pour effectuer régulièrement des visites techniques sur le site de travail de l'utilisateur, effectuer des maintenances et inspections courantes du matériel, et répondre aux questions soulevées par l'utilisateur.

 

Autres mentions

 

1、Progrès du projet

Durée de cycle d'environ 45-60 jours ouvrables, selon la durée du contrat pour terminer la conception, la fabrication, l'acceptation et l'envoi au client.

 

2、Installation et mise en service

Équipement expédié au client, cycle de 7 à 10 jours pour l'installation et la mise en service.

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