Désenroulement - Aplatissement - Découpe Laser de Feuilles Métalliques Fabrication Automatique Ligne de Production

Paramètres de l'équipement

Configuration principale de l'équipement

Exigences relatives à l'environnement de travail

Débobineuse hydraulique à bras articulé

Type type bras suspendu, avec support hydraulique auxiliaire latéral, expansion et contraction hydrauliques. Fonction l'enrouleur inverseur sert à dérouler la bobine et à établir un matériau résiduel synchrone avec l'appareil de nivellement. Structure type rouleau, avec structure de colonne-guide vis, ajustement au moyen d'une roue crantée. Corps et base : structure soudée, traitement de vieillissement thermique. Matériau de l'arbre principal : 40Cr, trempe et revenu

Machine à nivellement en quatre étapes

Équipement utilisé pour aplanir des plaques d'acier irrégulières la machine à aplanir adopte une structure à rouleau unique. Chaque rouleau d'aplanissement est usiné avec précision, trempé, chromé et affûté pour garantir la dureté et la finition de surface, et obtenir le meilleur effet d'aplanissement. L'appareil peut avancer et reculer seul. Après l'aplanissement, il est directement connecté au mécanisme de revêtement pour appliquer un revêtement sur la plaque d'acier afin de protéger sa surface des rayures.

Mécanisme de déroulage assisté par servo

Utilisé pour mesurer la longueur de la bande d'acier et restituer les données afin de contrôler le laser pour découper la plaque l'unité utilise un système de longueur fixe. L'interface homme-machine permet d'entrer directement la longueur de plaque souhaitée avec un affichage numérique. La quantité quantitative de la plaque est automatiquement contrôlée par un compteur.

Machine de découpe laser

La structure soudée globale est usinée grossièrement après un traitement de recuit pour éliminer les contraintes internes, puis usinée finement après un traitement de vieillissement vibratoire secondaire. Il y a une sortie d'extraction de fumée sous la table, et la fumée est extraite par le tuyau d'évacuation, ce qui permet de rejeter facilement la fumée et la poussière générées pendant le processus de découpe à l'extérieur. Structure en porte-à-faux. Entraineur double face haute précision avec engrenage. Réducteur à sortie de flange haute torsion importé de France.

Autres Composants

Système hydraulique et pneumatique Station hydraulique et conduites hydrauliques. Système pneumatique. Une station de pompe intégrée est utilisée pour fournir une puissance hydraulique à chaque cylindre, et est équipée de vannes de débordement correspondantes, de manomètres, de vannes de réglage de pression, de vannes à clapet, de vannes électromagnétiques, etc.	Système de refroidissement à eau Peut réaliser une double température et un double contrôle. Deux circuits d'eau refroidissent respectivement deux positions de cœur. La température de l'unité de réfrigération est affichée sur un compteur numérique. Lorsque la température de l'eau dépasse la température spécifiée, l'unité de réfrigération se refroidira automatiquement. Lorsque la température de l'eau est inférieure à la température spécifiée, l'unité de réfrigération s'arrêtera automatiquement de refroidir.	SYSTÈME DE CONTRÔLE CNC Equipé de AutoCAD, CorelDraw et autres logiciels de dessin professionnels. Spécialement développé pour les machines de découpe CNC, c'est un logiciel de dessin, de programmation et de nidification utilisé sur ordinateur. Les principales fonctions incluent Dessin CAD , la nouvelle version de CAM-DUC Logiciel de décomposition de conduits T, DXF/DWG traitement d'optimisation, emboîtement interactif, programmation automatique, vérification par simulation de découpe et calcul des coûts.

Taille

Le modèle 3015 possède une course de coupe effective de 3 mètres de long * 1,5 mètre de large, la longueur totale de la machine occupe environ 20 mètres, et la largeur occupe environ 5 mètres.

Engagement de service

Service pré-vente :

Conformément aux besoins de développement des clients, en tenant compte de leur utilisation réelle, fournir un accompagnement technique approprié et l'ensemble des informations sur l'équipement;

Résoudre les divers problèmes soulevés par les clients, en considérant la faisabilité technique, pour les clients ou pour aider les clients dans la conception et le développement de programmes de traitement au laser;

Fournir une démonstration de l'équipement afin que les clients puissent visiter, inspecter, prendre des échantillons, tester la machine, etc.

Service en vente :

Inspection et analyse du site d'utilisation réelle de la machine chez le client, et selon le site du client, assister les utilisateurs dans la planification et la conception du site ainsi que les dispositions en eau, électricité, gaz pour l'équipement, etc.

Fournir aux clients un ensemble complet de manuels d'exploitation des équipements et former les opérateurs des équipements auprès des clients;

Service Après-Vente :

Sur le site d'utilisation de l'utilisateur, former les opérateurs de matériel du client à l'opération réelle du traitement, à l'entretien quotidien du matériel et à l'utilisation sécurisée pour protéger le matériel, afin que l'utilisateur puisse maîtriser les procédures et méthodes d'exploitation du matériel le plus rapidement possible, et pouvoir utiliser indépendamment le matériel pour la production et le traitement;

Pour l'ensemble du matériel installé et mis en service chez l'utilisateur, la période de garantie commence à compter de la date de formation : une année pour la machine dans son ensemble, deux ans pour le laser;

Pendant la période de garantie, l'entreprise assignera également des spécialistes du service client pour effectuer régulièrement des visites techniques sur le site de travail de l'utilisateur, effectuer des maintenances et inspections courantes du matériel, et répondre aux questions soulevées par l'utilisateur.

Autres mentions

1、Progrès du projet

Durée de cycle d'environ 45-60 jours ouvrables, selon la durée du contrat pour terminer la conception, la fabrication, l'acceptation et l'envoi au client.

2、Installation et mise en service

Équipement expédié au client, cycle de 7 à 10 jours pour l'installation et la mise en service.