Presse à came commandée par un servo-moteur de la série SF de STON

Presse à came commandée par un servo-moteur de la série SF de STON

1.Modèle : STSK-SF25/STSK-SF30/STSK-SF40

2.Fournit une force de perçage de 25/30/40 tonnes, optionnel 1250/1500/2000/2300mm

3.Epaisseur maximale de perçage : AC 3 mm, AM 4 mm, INOX 3 mm, GI 4 mm, AL 6 mm

4.Capable d'effectuer des opérations de perforation, de dessin, de nervurage, de marquage, de volet et de forme complexe

5.Installation : Ingénieurs sur site / guidance en ligne à distance / apprentissage sur place par les clients

6.Les ingénieurs pré-vente vérifient les dessins et réalisent des échantillons gratuits

7.Travail des métaux plats : utilisé pour le perçage et la mise en forme en série de pièces en métal plat telles que les armoires de distribution électrique, les panneaux d'ascenseur, les châssis d'armoires, etc.

8.Système FANUC optionnel

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Principaux Paramètres Techniques

Non.	Nom	Paramètres	Unité	Remarques
1	Force de perforation	250（25）/300（30）/400（40）	KN (T)
2	Structure de cadre	Cadre fermé de type O
3	Positionnement principal Taille maximale de la plaque usinée	Axe X 2,500	mm	（Axe X positionnable secondaire jusqu'à 5,000 mm) Personnalisable
3		Axe Y 1 250/1 500/2 000/2300	mm
4	Épaisseur maximale de la plaque usinée	6	mm	Plaque d'aluminium
5	Diamètre maximal d'un perforation	φ88.9	mm	Personnalisable
6	Fréquence de perforation maximale	1,800	hpm
7	Nombre maximum de coups	800	hpm
8	Nombre d'axes contrôlés	5 （X, Y, T, C, R）	Pcs
9	Type de moule	Moule standard international série guide long 85
10	Distribution des stations de la tourelle	16A, 11B, 3C, 2D （Y compris les stations rotatives 1B et 1C）	Standard	Personnalisable
11	Cylindre de repositionnement	2	Ensemble
12	Nombre de serre-joints	3	Pcs
13	Vitesse d'alimentation max.	Axe X 80	m/min
13	Vitesse d'alimentation max.	Axe Y 80	m/min
14	Structure de la table de travail	Brosse/bille d'acier universelle sur le plateau		Enveloppe en acier inoxydable
15	Vitesse maximale du tourniquet	40	tr/min
16	Précision de traitement	±0,1	mm
17	Charge maximale supportée	150	Kg
18	Puissance totale	5	KW
19	Pression de l'air comprimé	0.55	MPa
20	Alimentation	380±5%	V. Le groupe
21	Dimensions	L×l×H 5,000/5,500/6,500×7800×5200×2,100	mm

Présentation détaillée du perforateur

Postes de travail		Un réducteur à turbine et ver de transmission ainsi qu'une double chaîne sont utilisés pour entraîner la tête de coupe. Le réducteur est installé à l'intérieur de la structure pour améliorer la stabilité de la transmission et la précision du déplacement. La tête de coupe est conçue avec un siège de cylindre élargi et deux cylindres, ce qui permet une synchronisation et une positionnement stables et précis, évitant ainsi l'usure de la manchette latérale de la tête de coupe.
Station rotative		La station rotative (rotation sur elle-même) est entraînée par une courroie synchrone, offrant les avantages d'une vitesse de transmission rapide, d'une haute précision et d'un faible niveau sonore.
Tête de coupe		La tête de coupe est fabriquée en acier au carbone 45#, trempé et revenu, et traitée par un grand électro-érodage CNC après tournage et usinage pour garantir la planéité et la douceur. Un dispositif spécial est utilisé pour usiner les trous de positionnement par paires afin d'assurer l'alignement des matrices supérieure et inférieure. L'entreprise est équipée d'un grand instrument de mesure tridimensionnel importé (Hexagon, Suède) et la tête de coupe est assemblée après avoir passé les tests.
Servo moteur		Un moteur servo à axe creux haute puissance est utilisé pour fournir la puissance, et l'arbre excentrique est connecté directement au moteur servo pour éviter les désalignements et retards causés par trop de connexions. L'opération de perçage en direct est caractérisée par une grande stabilité et une vitesse de réponse rapide, avec une méthode oscillante adoptée. L'angle d'oscillation est automatiquement sélectionné en fonction de l'amplitude du coup de perforation et du processus, ce qui améliore considérablement l'efficacité.
Axe X		La poutre en tube carré sur l'axe X est conçue avec deux rails guides. Après un traitement de trempe, le poids des composants est réduit, l'opération est plus stable et la positionnement est plus précis. Les rails guides et les vis sans fin sont importés de Taïwan et assemblés selon un processus strict et scientifique. L'entreprise est également équipée d'un collimateur laser avancé et d'un interféromètre laser pour garantir la précision de l'assemblage et améliorer efficacement la précision de l'alimentation et la vitesse d'opération.
Refroidisseur d'huile		Le moteur servo est refroidi à l'huile grâce à un refroidisseur d'huile, offrant les avantages d'une faible élévation de température et d'une grande capacité de surcharge. Cela résout le problème du remplacement fréquent du liquide de refroidissement dans les régions froides en hiver.
Serre-échangeur pneumatique flottant		L'étau pneumatique flottant est utilisé avec une force de serrage importante et une capacité d'alimentation stable. La chariotière intégrée en forme de queue d'aronde offre une bonne rigidité et permet un déplacement facile de l'étau. L'étau peut flotter automatiquement vers le bas lors de l'alimentation, facilitant ainsi l'entrée de la plaque dans l'étau et réduisant considérablement l'intensité du travail de l'opérateur.
Positionnement secondaire		Equipé d'une fonction de positionnement secondaire, qui ajoute une double assurance pour la précision. Grâce à des capteurs avancés et à un système de contrôle précis, il est possible de surveiller en temps réel les pièces en cours de traitement et de les repositionner, garantissant ainsi la précision de chaque mouvement. Cela évite les erreurs de traitement causées par divers facteurs après le premier positionnement.
Mécanisme anti-collision		Lorsque le système détecte un risque de collision, il déclenche immédiatement le mécanisme anti-collision. Cela inclut l'arrêt urgent de toutes les parties mobiles de la machine. Ce mécanisme protège à la fois les pièces et les composants de la machine contre toute collision.
Système de contrôle		L'ordinateur hôte est équipé d'une carte mère et d'une carte de contrôle de mouvement importés, associés à une unité servo RTEX bus Panasonic, pour une transmission de signaux en boucle fermée complète. Le mode de contrôle par bus offre une vitesse de communication rapide et un cycle court, ce qui améliore considérablement la précision de la coopération entre les axes lorsqu'ils travaillent ensemble.
COMPOSANTS ÉLECTRIQUES		Adopter des équipements électriques importés de renommée mondiale pour garantir la stabilité du système de contrôle.
SYSTÈME DE LUBRIFICATION		Un système de lubrification automatique multi-points est adopté pour assurer une lubrification complète de chaque partie mobile et éviter l'usure due à une lubrification insuffisante.

Application

Formation de volets	Mur rideau à motifs	Perçage de trous	Rainurage
Mur rideau décoratif	Caisson de la machine	Écran de filtre	Ponçage par collage
D'autres	Marquage	Gaufrage	Ciselure

Configuration principale

Non.	Nom	CARACTÉRISTIQUES	Fournisseur/Marque
1	Moteur de perçage servo	45KW (1200Nm) / 55KW (1500Nm)	Synmot, Ningbo
2	Contrôleur de commande	75KW/90KW	Synmot, Ningbo
3	Réservoir de refroidissement	Volume 96L, capacité de refroidissement 1 200ml/min	Synmot, Ningbo
4	Encodeur	Rotation multiple, 1024 lignes	Tamagawa, Japon
5	Câble d'encodeur	Paire torsadée blindée RVVP	Importé de Taïwan
6	Acier aimanté	Classe AH	Ningbo Yunsheng
7	Capteur de température	MZ6-150-DS	Santest, Japon
8	Filtrer	DL-180EBT	Synmot, Ningbo
9	DSP	TI 28324	Rockwell, États-Unis
10	Les moisissures	400A	Fuji, Japon
11	CPLD		Alter, États-Unis
12	CFP	SYNMOT-90KW	DELTA de Taïwan
13	ENTRÉE		Honewell, Allemagne
14	Ventilateur de commande		DELTA de Taïwan
15	Capteur Hall	TBC400BS	HBM, Allemagne
16	Réacteur d'isolation d'entrée	90KVA	Ningbo Mingchuan

FAQ

êtes-vous une société de commerce ou un fabricant ?

Nous sommes une usine, donc nous avons un prix compétitif et nous disposons également de notre propre équipe de commerce extérieur, ce qui nous permet d'offrir également un service attentif.

2. Quel est le délai moyen de livraison ?

Pour les échantillons, le délai de livraison est d'environ 7 jours. Pour la production en série, le délai de livraison est de 45 à 60 jours après réception du paiement d'acompte.

3. Êtes-vous une usine ODM ou OEM ?

OUI, nous sommes ODM, vous pouvez nous envoyer vos exigences puis nous concevrons pour vous.

4. Quels types de méthodes de paiement acceptez-vous ?

Vous pouvez effectuer le paiement sur notre compte bancaire, Western Union ou PayPal : 30 % d'acompte à l'avance, 70 % restant contre copie du B/L.

5. Fournissez-vous des services après-vente à l'étranger et des services d'installation et de mise en service ?

Oui, nous le faisons. Une fois que l'équipement arrive sur le site du client, l'entreprise enverra son personnel à temps plein pour effectuer l'installation et la mise en service, et fournir une formation aux opérateurs jusqu'à ce qu'ils puissent utiliser l'équipement par eux-mêmes.

6. Que pouvez-vous acheter auprès de nous ?

Poinçonneuse CNC à tour, presse plieuse CNC, machine de découpe laser à fibre, automatisation du pliage, système de fabrication flexible, plieuse de panneaux et lignes de production automatiques de tôles.

7. Quels services pouvons-nous offrir ?

Conditions de livraison acceptées : FOB, CFR, CIF, EXW ;

Devise de paiement acceptée : USD, EUR ; RMB

Type de paiement accepté : T/T, L/C ;