Série SFL Machine combinée de perçage assisté par ordinateur avec technologie laser

En plus du perçage normal, la machine à percer peut également réaliser divers processus de frappe tels que le pressage de persiennes, la coque convexe et le roulement des nervures. Le pressage de persiennes est largement utilisé dans les équipements de ventilation et les produits décoratifs. Grâce à un contrôle précis de la pression, des persiennes belles et pratiques peuvent être obtenues. Le procédé de coque convexe aide à former une structure surélevée sur des matériaux en plaques minces. Cette structure est très courante dans la fabrication de boîtiers d'équipements électroniques et de certaines pièces nécessitant un renforcement. Le roulement des nervures peut être soit droit, soit en arc.

La machine de perforation et de découpe laser combine astucieusement les avantages de la perforation et de la découpe laser. Tout en traitant selon une variété de procédés de frappe, elle possède également la fonction de découpe laser, ce qui signifie qu'elle peut facilement gérer à la fois des pièces complexes et standard, améliorant considérablement l'efficacité de traitement des pièces.

Configuration de la machine à poinçonner

La machine de perforation et de découpe laser peut réaliser une connexion seamless entre l'estampage et la découpe laser. Pendant le processus de production, l'équipement peut basculer automatiquement entre les processus d'estampage et de découpe en fonction du programme prédéfini, ce qui réduit considérablement le temps de transfert et les erreurs de traitement des pièces entre différents équipements, améliorant ainsi l'efficacité de production tout en garantissant la qualité des produits et la stabilité de la production. Comparée aux équipements de traitement traditionnels, elle a considérablement amélioré la précision. Les équipements traditionnels comme les machines à perforer ordinaires ne peuvent souvent effectuer que des opérations simples et grossières, tandis que la machine de perforation et de découpe laser combine la technologie d'estampage et de découpe laser, s'appuyant sur des moules et un contrôle précis des paramètres pour traiter des pièces à haute précision et de formes complexes, avec une précision stable. En termes d'efficacité de traitement, le traitement par des équipements traditionnels repose sur l'intervention manuelle et comporte des étapes fastidieuses, alors que la machine de perforation et de découpe laser présente un haut degré d'automatisation, avec des fonctions de chargement/déchargement automatiques et de changement rapide de moule, permettant un fonctionnement continu et une production en série de produits tels que des pièces automobiles, réduisant efficacement le temps auxiliaire. En termes de coût de production, la machine de perforation et de découpe laser présente un avantage de coûts évident.

Configuration de la machine de découpe au laser

En ce qui concerne la découpe au laser, le processus de découpe rapide au laser est une caractéristique principale de la machine composites de perçage. La découpe au laser présente les caractéristiques d'une grande précision, d'une haute efficacité et d'une grande stabilité. Dans le traitement des tôles, elle peut rapidement et avec précision découper diverses formes complexes. Que ce soit une ligne droite, une courbe ou divers contours spéciaux, la découpe au laser peut facilement y faire face. La configuration principale de la machine de découpe au laser est illustrée dans la figure.

Stabilité de l'équipement

Le châssis est soudé à partir de plaques d'acier et a subi un traitement de trempe et un vieillissement en plein air pour éliminer les contraintes internes, comme le montre la figure. Cela empêche la déformation du corps de la machine, garantit la stabilité et la fiabilité de l'équipement lors d'une exploitation à haute vitesse sur le long terme, et réduit les interruptions de production et les coûts de maintenance dus aux pannes d'équipement.

Large applicabilité des produits

⑴ Réponse flexible aux besoins variés. Elle présente une forte adaptabilité aux modes de production à petite échelle et à grande diversité, permettant de basculer rapidement entre différentes tâches de traitement et paramètres de processus pour répondre aux besoins personnalisés de différents clients. Dans un contexte de demandes de marché de plus en plus diversifiées et personnalisées, elle peut améliorer efficacement la compétitivité des entreprises sur le marché.

⑵ Capacités de traitement puissantes pour les formes complexes. Elle peut réaliser le traitement de diverses formes complexes, y compris des processus de formation complexes tels que l'usinage, le contre-perçage, le tournage de trous et le roulement de nervures de contours spéciaux, et peut satisfaire aux besoins de traitement de pièces complexes dans différents secteurs, tels que l'industrie automobile, l'aérospatial, les équipements électroniques, etc.

Configuration automatisée

L'appareil de chargement et de déchargement automatique peut réaliser une production entièrement automatisée, depuis le chargement des matières premières jusqu'au déchargement du produit fini, réduire l'intervention manuelle, améliorer l'efficacité de production et la stabilité de la qualité du produit, diminuer l'intensité du travail et les coûts de main-d'œuvre, et est particulièrement adapté aux besoins de production à grande échelle.