Valami ahová érdemes figyelni punched machine és az, hogy különleges gépek, amelyek nagyon fontosak a félműtermékek számára. Ezek úgy működnek, hogy hatalmas erő és energia segítségével alakot vagy üreget nyomnak a fém lapokba. A STON-nál hatékony, biztonságos és megbízható döfőnyomásokat gyártunk egy sor alkalmazáshoz. Ebben a szövegben a tárgyalt temák közé tartozik, hogy mit jelentenek a döfőnyomások, mi azok előnyei a félműtermékek alakításakor, milyen biztonsági utasításokat kell követni a használattal kapcsolatban, mi a két fő típusú döfőnyomás közötti különbség, valamint hogyan tervezhetünk hatékonyan eszközöket döfőnyomásokhoz.
A találmány nyomás alatt lyukakat vagy más alakzatokat teremt metalfestekben. Ez a gép különböző komponensekből áll, melyek közül a legfontosabbak a találmány és a mátrix. A találmány az a rész, amely lenyomja a metalfestet, míg a mátrix az, ahol a fémmeghatározott végleges alakja található. A találmányt elképzelheted egy erős kezekként, amely lenyomja a metalt, míg a mátrix a formát adja, amelybe a metal új alakja illeszkedik. A találmány nyomású gépek széles körű alkalmazási területe van, beleértve az építészetet, az autógyártást és az elektronikát.
Sok előnnyel jár a használata egy fém lyukastást fémformázás során. Például, egyik legnagyobb előnnye az hatékonysága. A lyukastestek lyukakat és alakzatokat döfnek a fémlapokba hihetetlenül gyorsan, ami időt takarít meg, és lehetővé teszi gyáraknak és gyártók számára, hogy gyorsabban működjenek. Ez a sebesség elengedhetetlen azoknak a cégeknek, amelyek nagy mennyiségű termék gyártását kell elvégezniük korlátozott időkereten belül. Azonban ha egy gyár sok hasonló ismétlődő részt kell gyártania, a lyukastest jelentős segítség, amely segít nekik gyorsan és pontosan elvégezni ezt.
A lyukastatók szintén biztosítják a rugalmasságot. A lyukastatékok nagyon pontos vágásokat hajtanak végre fémlapokon. Ez a pontosság elengedhetetlen azokban a szektorekben, amelyek pontos méréseket igényelnek – például az elektronikában, ahol még a legkisebb hiba is problémákat okozhat. Emellett a lyukastatékok versengő gépek. Olyan nagyon bonyolult alakzatokat és méretekkel tervezhetnek, hogy hasznosak számos projekthez és iparágba. Ez lehetővé teszi egy nyers rész egyszeri felhasználását sok alkalmazásban, ami előnyös a gyártók számára, mivel egy lyukastató több különböző folyamatban is használható.
Nem több mélyes gép, mint bármely más gép, de a nyomkijárók halálosak lehetnek, ha nem a megfelelő módon működtetik. A nyomkijárók biztonsági műveleti szabályai: Az egyik legfontosabb feladat a nyomkijáró használata közben annak elkerülése érdekében, hogy sértésre vagy a gép károsodására ne essenek. Mindig viseljen személyes védelmi felszereltséget (PPE-t), például kesztyűt és biztonsági üveget, hogy megvédje magát a potenciálisan repülő fémmaradványok ellen. A gép helyes behúzása és földre vonása is kötelező az elektromos balesetek elkerülése érdekében. Az utolsó fő biztonsági intézkedés az, hogy álljon biztonságos helyen, messze a géptől, amíg működik; bár alacsony a valószínűség, hogy valami baj történik, ha mégis történik, akkor messze tartva maradva segít elkerülni a sebesülést.
Ezen biztonsági intézkedés mellett azt is biztosítani kell, hogy a nyomköröm működik megfelelően. A routin karbantartás, például a kihasznált részek ellenőrzése vagy annak biztosítása, hogy minden tisztességes stb., szükséges balesetek elkerülése érdekében és ahhoz, hogy a gép helyesen működjön. Végül csak képzett és tapasztalt személyeknek kellene operálniuk a nyomkörömet, hogy elkerüljék a hibákat vagy baleseteket. A megfelelő képzés azt jelenti, hogy a felhasználók tudják, hogyan használják biztonságosan és hatékonyan a gépet.
Ellentétben a hidraulikus nyomók egy specializált folyadékot használnak a fémlemez átnyomásához szükséges erő előállítására. Ezek a gépek általában nagyobbak és drágábbak, de nagyobbat erőt és jobb pontosságot biztosítanak. Különböző méretek és ellenőrzés esetén a hidraulikus nyomók a nagyobb munkákhoz, valamint a nagyobb erőigényes és pontosabb igényekhez alkalmasak, ezért gyakran használják őket azok az iparágak, amelyek nehézsúlyú fémtárgyakat műszerelnek. A két típusú nyomó közötti különbségek ismerete lehetővé fogja tenni a vállalatok számára, hogy válasszanak a legmegfelelőbb gépre a saját igényüknek megfelelően.
A teljes gyártási folyamat során a STON több minőségbiztosítási intézkedést alkalmaz, beleértve anyagvizsgálatokat, folyamatbeli teszteket és végtermék-teszteket. A STON biztosítja, hogy minden berendezés nemzetközi minőségű normákat felel meg és átmen kiterjedt teszteléseket a kézbesítés előtt. Továbbá, személyre szabott megoldásokat kínálunk ügyfeleinink speciális igényeire, hogy segítsük növelni a termelési hatékonyságot és csökkenteni az operatív költségeket.
A STON nagy összeget fektet be az kutatásba és fejlesztésbe, és mindig a technológiai fejlődés csúcsában marad. Van egy kutatási és fejlesztési osztálya, amely több mint 20 embert alkalmaz. Éves bevételünk 30 százalékát befektetjük új termékek létrehozásába és a meglévők frissítésébe. Egyetemekkel és kutatóintézetekkel való együttműködésünk révén folyamatosan bőjítjük technológiai horizontjainkat, hogy gyorsan reagálhassunk a piac változásaira és az ügyfelek igényeire.
A STON világszintű CNC gépgyártó vállalat és tanúsított menedzsmentvállalat. Egyik első cég, amely megszerezte az ISO 9001-2000 nemzetközi minőségi rendszer-tanúsítványt. A vállalatát Shandong SRDI Vállalatnak és Shandong Gazelle Vállalatnak is elismerték. Továbbá több mint 100 szabadalomjogú technológiával rendelkezik. Megbízható márkaként ismert több mint 80 országban, a termékeink pontosságuk, hosszú tartásuk és átlénthetetlen minőségük érdekében beállítják a piaci szabványokat.
Ha hiba történik, technikusaink gyorsan érkeznek a helyszínre, és távolról telefonon vagy videón kijavítják a problémát. Ha helyszíni beavatkozás szükséges, a lehetséges leggyorsabban jutunk a felhasználó helyszínére.
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
PT
RO
RU
ES
SV
ID
SR
SK
SL
UK
VI
HU
TR
FA
AF
MS
GA
IS
AZ
EU
KA
BN
LO
LA
MN
NE
