Lini Produksi Pemotongan Laser dengan Umpan Kumparan

Parameter peralatan

 

Konfigurasi Utama Peralatan

Tidak.	Kategori	Nama	Asal dan Merek	Jumlah
1	laser	laser serat	Shenzhen Chuangxin 6000W	1
2	kepala laser	kepala pemotongan laser serat	Shanghai Jiaqiang	1
3	Pendinginan sistem	pendingin air	Wuhan Hanli	1
4	Sistem CNC	Sistem kontrol gerak	Shanghai Weihong	1
		Sistem Gerak Servo	Shenzhen Weichang	4
		Gigi reduksi	Jepang Beto	3
		Komponen listrik	Schneider, Prancis	1
		Komponen Pneumatik	Anwuochi, Jerman/Yadek, Taiwan	1
5	Mesin tubuh	Meja operasi	Tipe kantilever	1
		rel panduan	Taiwan Heqing	1
		slider	Taiwan Heqing	10
		Rak dan pinion	Taiwan Kotai	1
		Tempat tidur	Pengelasan dan perawatan penuaan tabung persegi	1
		Asap knalpot	Saluran asap	1
6	Fasilitas pembantu	Rak bahan	Rak material hidrolik 10T	1
		Mesin leveling	Mesin leveling presisi 15 rol	1
		Mesin penyambung	Meja penyambung rol / platform penyambung pelat sabuk	1
		Kompresor udara	Kompresor udara 1.6Mpa khusus untuk laser	1

 

Persyaratan lingkungan kerja

Barang	Nama	Persyaratan	Keterangan
Sumber Daya listrik	Total kapasitas terpasang Tegangan	≤50KVA 380V/220V±5%	disarankan menggunakan catu daya berkapasitas 100kva. Area lain harus dipasang penstabil tegangan dan arus otomatis.
	Resistensi landasan	≤4 milidetik
	Tidak boleh ada gangguan sinyal elektromagnetik yang kuat di dekat peralatan instalasi. Hindari stasiun pemancar radio atau stasiun relai di sekitar lokasi instalasi.
air	Air pendingin air	harus menggunakan air murni, deionisasi atau sulingGas
gas	Oksigen, Nitrogen	Kemurnian > 99.5%	Parameter bervariasi menurut pemrosesan material
	Kompresor udara	Tekanan ≥1.6mpa
Lingkungan kerja	Suhu	5-40 derajat
	Kelembaban	≤80%, tanpa kondensasi
	Prinsip Dasar	Amplitudo <50um, percepatan amplitudo <0.05g; tidak ada peralatan getaran stamping besar di dekatnya.	Jika sumber getaran perlu melakukan parit anti getaran
	Persyaratan ruang peralatan harus memastikan tidak ada asap dan debu, untuk menghindari pemolesan dan penggilingan logam dan lingkungan kerja berdebu lainnya, dan harus dipasang lantai anti-statis, menghubungkan kawat berpelindung

Troli makan

 

1.Parameter teknis:

Kapasitas beban: 20T

Kecepatan gerak: 5-7 m/menit

Gerakan horizontal: motor hidrolik

 

2. Troli dioperasikan dengan kotak operasi nirkabel genggam, volume diangkat dari meja persiapan material dan dipindahkan ke posisi sumbu gulungan pelepas, dan lubang bagian dalam volume material ditembus ke dalam gulungan pelepas, kemudian troli akan jatuh dan kembali ke posisi semula.

 

3. Troli rol atas terutama terdiri dari palet pelana berbentuk V, badan dan mekanisme pengangkat kolom pemandu empat.

 

4. Bodi mobil merupakan bagian struktural yang dilas, strukturnya beroda empat, bodi mobil digerakkan oleh motor, sehingga troli bergerak pada lintasannya.

 

5. Mekanisme pengangkatan terdiri dari badan pengangkat, mekanisme pemandu dan silinder hidrolik pengangkat, badan pengangkat mengadopsi struktur empat kolom pemandu, mengangkat dan menurunkan dengan lancar.

 

6. Permukaan atas troli pemuatan adalah platform pendukung yang terdiri dari baki pelana berbentuk V. Saat troli bekerja, silinder hidrolik mengangkat badan mobil untuk menaikkan atau menurunkan volume, dan motor menggerakkan roda troli untuk berputar, sehingga troli bergerak maju atau mundur di lintasan. Saat bekerja, baki berbentuk V di bagian atas troli diangkat oleh silinder hidrolik untuk mendongkrak rol dan mengangkat rol ke ketinggian yang diperlukan, dan kemudian mekanisme yang digerakkan motor menggerakkan troli pemuatan di sepanjang arah radial rol aluminium di lintasan dan mengisi rol pelat ke tengah silinder pendukung pelepas, dan kemudian rol diangkat dengan kuat dengan poros gerakan pelepas.

 

7. Kabel dan pipa minyak troli pemuatan dilindungi oleh rantai pendukung.

 

8.Pipa minyak dan kabel dilindungi oleh rantai penarik.

  

Uncoiler Kantilever Hidrolik

 

1.Parameter teknis:

Tipe: tipe kantilever, dengan dukungan tambahan hidrolik samping, naik dan turun hidrolik.

Kapasitas beban: ≤10T

Rentang tegangan arbor 50mm

Ekspansi dan pengencangan Dengan penggerak hidrolik baji

Penggerak / daya AC7.5kw

Rem Rem cakram pneumatik

 

2.Fungsi: Uncoiler digunakan untuk membuka gulungan strip dan menyelaraskan material sisa dengan leveler.

 

3. Badan dan alas:

Badan dan alas mesin merupakan struktur yang dilas dengan perlakuan penuaan panas.

 

4. Mandrel:

Naik turunnya mandrel dilakukan oleh silinder hidrolik yang menggerakkan selongsong yang mengembang.

Mandrel pelepas terdiri dari tiga selongsong ekspansi.

Bahan spindel: 40Cr, perlakuan tempering.

Reel: komposisi pelat berbentuk kipas empat, pelat kipas tipe cekung-cembung yang disusun bertingkat, agar tidak terjadi gesekan pada lapisan dalam pelat untuk menghasilkan tanda. Penggerak silinder yang naik dan turun digerakkan secara hidrolik, gulung sepotong pelat lengkung dengan skala.

 

5. Transmisi daya:

Dalam proses operasi otomatis, strip secara aktif dilepaskan oleh uncoiler, dan motor, melalui sistem kontrol, menghasilkan bahan sisa penyangga.

 

6. Dalam proses pelepasan, parameter motor (kecepatan, torsi, dll.) dikontrol sesuai dengan parameter bahan yang digulung.

 

7. Motor utama dan penggerak utama: motor memiliki fungsi berikut selama proses pelepasan:

Material sisa yang tersinkronisasi.

lembar pengantar.

Rem pneumatik pada motor untuk mengerem mesin jika terjadi penghentian atau “penghentian darurat”.

Mode penggerak uncoiler: transmisi reduksi motor ke kotak roda gigi, penggerak roda gigi kotak roda gigi mengencangkan penggerak spindel.

 

Gulungan dukungan tambahan

 

Untuk mencegah mandrel kendur, terdapat perangkat pendukung tambahan hidrolik, yang digerakkan oleh silinder oli.

Lengan penopang dinaikkan dan diturunkan oleh tabung oli, dan berada dalam kondisi terkunci sendiri setelah dinaikkan;

Sistem pneumatik: terdiri dari silinder, katup dan pipa, dan pembeli menyediakan sumber gasnya sendiri.

 

Konveyor rol anti gores (terdiri dari rol balok bawah)

 

Perangkat pemusatan panduan samping

 

1. Kegunaan: Alat ini digunakan untuk pemusatan pemandu samping dan koreksi deviasi strip baja.

 

2. Parameter teknik

Lebar bukaan maksimum 1650mm

Lebar bukaan minimum 1000mm

Bahan rol pemandu GCr15, HRC60-62

 

3.Struktur: tipe rol, mengadopsi struktur sekrup kolom pemandu dan penyesuaian roda tangan.

 

4. Rol diletakkan pada slider, yang dioperasikan oleh roda tangan untuk bergerak di kolom pemandu pada rangka. Lebar pelat dapat disesuaikan di sisi kiri dan kanan secara individual.

 

5. Rol tekanan horizontal dipasang pada sisi pemasukan untuk mencegah sabuk baja melompat keluar dari jangkauan pemandu rol vertikal.

 

Mesin pelurus halus tipe empat bobot

 

1. Parameter peralatan

Jumlah rol penjepit 2

Jumlah rol leveling 13

Jumlah rol pendukung 3 baris di atas dan bawah

Diameter rol leveling φ100mm×1700mm

Bahan roller leveling 40Cr, kekerasan ≥HRC58-62 (tempering, quenching,)

Bahan rol pendukung 40Cr, kekerasan ≥ HB250-275 (tempering, pendinginan, pelapisan krom)

Daya motor utama 30kw (motor servo)

Peredam gigi keras peredam utama

 

2. Bentuk: tipe empat bobot

 

3. Rol penjepit dibalut dengan karet, silinder rol atas ditekan ke bawah.

 

4. Rol perata: rol perata adalah bagian kerja utama yang penting dari mesin, bahan rol perata adalah 40Cr, proses pemesinan adalah sebagai berikut: pelepasan - pemesinan kasar - tempering - pemesinan semi-finishing - pendinginan - penggilingan halus, kekerasan permukaan hingga Kekerasan permukaan lebih dari HRC58 dan permukaan akhir adalah Ra0.8mm. Bantalan rol kerja mengadopsi bantalan penyelarasan sendiri atau bantalan jarum, yang memiliki daya dukung besar, gesekan kecil, dan masa pakai yang lama. Baris atas dan bawah rol kerja dilengkapi dengan sistem penggerak, sehingga baris atas dan bawah rol kerja berputar secara aktif; baris atas rol kerja dapat digerakkan oleh motor untuk mengangkat secara vertikal pada saat yang sama, dan juga dapat disesuaikan dengan ujung pengumpanan dan pengeluaran, sehingga rol perataan dimiringkan (yaitu, rol atas dan bawah membentuk pelurusan pelemahan harmonis untuk meningkatkan kualitas perataan pelat).

 

5. Rol penyangga: Untuk memastikan keakuratan dan kekakuan rol penyeimbang, terdapat rol penyangga di bagian atas dan bawah, yang materialnya adalah 40Cr, dan bantalannya adalah bantalan jarum untuk rol. Rol penyangga mengadopsi mekanisme besi miring yang dapat disesuaikan dalam arah vertikal. Rol penyangga disesuaikan secara manual.

 

6. Sistem tenaga: sistem transmisi utama digerakkan secara terpusat oleh motor, dan peredam motor dari sistem transmisi pengangkat rol atas mengadopsi struktur integral dengan tampilan yang ringkas dan indah.

 

Sistem hidrolik dan pneumatik

 

1.Komposisi:

Stasiun hidrolik dan pipa hidrolik.

sistem pneumatik.

 

2. Ikhtisar Kinerja:

mengadopsi stasiun pompa terintegrasi untuk menyediakan tenaga hidrolik ke setiap silinder, dan dilengkapi dengan katup pelepas, pengukur tekanan, regulator, katup periksa, katup solenoid, dan sebagainya yang sesuai.

 

3.meja mesin perkakas:

Penggunaan pelat baja berkualitas tinggi dan tabung yang dilas struktur rangka pengelasan, perawatan penuaan sekunder, mesin penggilingan gantry besar pemesinan presisi, desain dan pemrosesan ini berarti untuk memastikan bahwa alat mesin memiliki ketahanan seismik yang sangat baik, kekakuan dan stabilitas yang tinggi. Meja kerja mengadopsi

Meja kerja intensif tipe atas, desain platform berputar, dapat diproses pada saat yang sama siap untuk pemuatan berikutnya, secara signifikan meningkatkan efisiensi kerja.

 

4. Sistem penghilang debu: meja kerja mengadopsi desain penyerapan debu terpusat, dilengkapi dengan saluran pipa penyerapan debu, untuk menghilangkan debu, gas buang, dan zat lain dalam proses produksi.

 

5. Sistem transmisi: Mengadopsi sistem transmisi presisi tinggi dan kontrol servo serta rak penggilingan pinion untuk memastikan kelancaran dan ketepatan alat mesin dalam keadaan gerakan berkecepatan tinggi.

 

6. Sistem kontrol CNC.

Program kontrol pemotongan CNC didasarkan pada pengembangan sistem windows, dan sistem kontrol CNC dapat mewujudkan docking penuh perangkat lunak CNC profesional pemotongan laser, menggunakan operasi mesin kontrol industri PC profesional, antarmuka grafis, mudah dioperasikan, antarmuka yang ramah, mudah dipelajari, pengoperasian yang nyaman, program CNC CNC mudah diedit, dapat dibaca. AutoCAD, CorelDraw dan perangkat lunak perancangan profesional lainnya, dilengkapi dengan basis data parameter proses pemotongan, parameter pemotongan dapat disesuaikan secara real time selama proses pemotongan untuk mencapai kualitas pemotongan terbaik.

 

7. perangkat lunak bersarang:

(1) Khusus untuk pengembangan mesin pemotong CNC, perangkat lunak penyusunan program gambar untuk digunakan di komputer. Fungsi utamanya meliputi gambar CAD, perangkat lunak dekomposisi saluran CAM-DUCT versi baru, pengoptimalan DXF/DWG, penyusunan program interaktif, pemrograman otomatis, serta verifikasi simulasi pemotongan dan perhitungan biaya.

(2) Perangkat lunak saluran udara CAM-DUCT hadir dengan 300+ perangkat lunak grafis saluran udara yang dapat berupa tata letak tunggal, berbagai ukuran pelat super grafis dapat direalisasikan secara otomatis, penyambungan terbagi, secara otomatis meninggalkan ukuran mulut penyambungan yang baik.

(3) Perangkat lunak nesting adalah teknologi inti dari mesin pemotong CNC untuk mewujudkan “pemotongan penuh waktu, pemotongan efisiensi tinggi, dan pemotongan tingkat nesting tinggi, yang merupakan jaminan mendasar untuk menghemat baja secara efektif dan meningkatkan efisiensi pemotongan.

 

Modus pendinginan

 

Sistem pendingin air profesional, kontrol ganda suhu ganda dapat diwujudkan, dua saluran air mendinginkan dua lokasi inti, suhu unit pendingin ke tampilan tabel digital, suhu air melebihi suhu yang ditentukan unit pendingin akan secara otomatis mendinginkan, suhu air lebih rendah dari suhu yang ditentukan unit pendingin akan secara otomatis menghentikan pendinginan.

Ukuran alat mesin

 

Model 3015 memiliki langkah pemotongan efektif panjang 3 meter * lebar 1.5 meter, panjang total mesin menempati sekitar 20 meter, dan lebarnya menempati sekitar 5 meter.

 

Komitmen Layanan

 

Layanan pra-penjualan:

Sesuai dengan kebutuhan pengembangan pelanggan, dari sudut pandang penggunaan aktual pelanggan, untuk memberikan panduan teknis yang tepat dan seperangkat informasi peralatan yang lengkap;

Memecahkan berbagai masalah yang diajukan oleh pelanggan, dari pertimbangan kelayakan teknis, bagi pelanggan atau untuk membantu pelanggan dalam desain dan pengembangan program pemrosesan laser;

Menyediakan tampilan peralatan sehingga pelanggan dapat mengunjungi mesin inspeksi, pengambilan sampel, pengujian, dan sebagainya.

 

Layanan dalam penjualan:

Penggunaan aktual inspeksi dan analisis lokasi mesin pelanggan, sesuai dengan lokasi pelanggan untuk membantu pengguna dalam perencanaan dan desain lokasi serta pengaturan air, listrik, gas untuk peralatan dan sebagainya;

Memberikan pelanggan seperangkat lengkap manual pengoperasian peralatan, operator peralatan memberikan pelatihan kepada pelanggan;

 

Layanan purna jual:

Dalam penggunaan situs oleh pengguna, operator peralatan pelanggan untuk operasi aktual pemrosesan, pemeliharaan peralatan sehari-hari dan penggunaan perlindungan yang aman dari pelatihan untuk memastikan bahwa pengguna dapat menguasai prosedur dan metode pengoperasian peralatan sesegera mungkin, dan dapat secara mandiri menggunakan peralatan untuk produksi dan pemrosesan;

Seluruh rangkaian peralatan pada pengguna setelah instalasi dan commissioning, sejak tanggal pelatihan menjadi mesin masa garansi satu tahun, laser masa garansi dua tahun;

Dalam masa garansi, perusahaan juga akan menugaskan spesialis layanan pelanggan ke peralatan pengguna dari waktu ke waktu untuk melakukan patroli teknis di lokasi kerja, peralatan untuk melakukan pemeliharaan dan inspeksi rutin dari waktu ke waktu, untuk menjawab pertanyaan yang diajukan oleh pengguna.

 

Masalah lain

 

1、Kemajuan proyek

Waktu siklus sekitar 45-60 hari kerja, sesuai dengan waktu siklus kontrak untuk menyelesaikan desain, manufaktur dan penerimaan pekerjaan dan dikirim ke sisi permintaan;

 

2、Instalasi dan komisioning

Peralatan dikirim ke sisi permintaan, siklus instalasi dan komisioning 7-10 hari;