STON SERIE SF Pressa a torretta con guida servo

STON SERIE SF Pressa a torretta con guida servo

1.Modello:STSK-SF25/STSK-SF30/STSK-SF40

2.Fornisce una forza di punzonatura di 25/30/40 tonnellate, opzioni di 1250/1500/2000/2300mm

3.Spessore massimo di punzonatura: CS 3mm, MS 4mm, SS 3mm, GI 4mm, AL 6mm

4.Capace di eseguire punzonatura, disegno, perlacezione, segnature, chiusura e forme complesse

5.Installazione: ingegneri in loco / guida online remota / apprendimento in loco da parte dei clienti

6.Ingegneri pre-vendita revisionano i disegni e realizzano campioni gratuiti

7.Elaborazione di lamiera: utilizzata per la punzonatura e la formatura in serie di componenti in lamiera come armadi di distribuzione elettrica, pannelli di ascensori, armadi per chassis, ecc.

8.Sistema FANUC opzionale

Principali parametri tecnici
APPLICAZIONE
Configurazione principale
FAQ
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Richiesta

Principali parametri tecnici

- No, no, no.	Nome	Parametri	Unità	Osservazioni
1	Forza di punzonatura	250（25）/300（30）/400（40）	KN（T）
2	Struttura a telaio	Cornice chiusa tipo "O"
3	Posizionamento primario Dimensione massima della lamiera lavorata	Asse X 2.500	mm	（Posizionamento secondario dell'asse X fino a 5,000mm) Personalizzabile
3		Asse Y 1.250/1.500/2.000/2300	mm
4	Spessore massimo di lamiera lavorabile	6	mm	Piastra di alluminio
5	Diametro massimo di un punzone	φ88,9	mm	Personalizzabile
6	Frequenza massima di perforazione	1.800	hpm
7	Numero massimo di punzonature	800	hpm
8	Numero di assi controllati	5 （X, Y, T, C, R）	Pz
9	Tipo di stampo	Stampo standard internazionale serie 85 con guida lunga
10	Distribuzione delle stazioni della torretta	16A, 11B, 3C, 2D （Inclusi i punti di rotazione 1B e 1C）	Standard	Personalizzabile
11	Cilindro di riposizionamento	2	Set
12	Numero di tenaglie	3	Pz
13	Velocità massima di alimentazione	Asse X 80	m/min
13	Velocità massima di alimentazione	Asse Y 80	m/min
14	Struttura del banco di lavoro	Banchetto a spazzola/universale in acciaio		Involucro in acciaio inossidabile
15	Velocità massima del tamburo	40	rpm
16	Precisione di lavorazione	±0,1	mm
17	Carico massimo supportato	150	Kg
18	Potenza totale	5	Kw
19	Pressione della sorgente d'aria	0.55	Mpa
20	Alimentazione	380±5%	V
21	Dimensioni	L×W×H 5,000/5,500/6,500×7800×5200×2,100	mm

Introduzione dettagliata della macchina per il punzonamento

Posti di Lavoro		Viene utilizzato un riduttore a verme e una trasmissione a doppia catena per azionare la testa tagliente. Il riduttore è installato all'interno della struttura per migliorare la stabilità della trasmissione e la precisione del posizionamento. La testa tagliente è progettata con un supporto cilindrico ingrandito e due cilindri, che possono funzionare in modo sincrono e garantire una posizione stabile e precisa per evitare l'usura della manica laterale della testa tagliente.
Stazione Rotante		La stazione rotante (ruota su se stessa) è azionata da una cinghia sincrona, offrendo i vantaggi di una velocità di trasmissione elevata, alta precisione e basso rumore.
Testa di taglio		La testa tagliente è realizzata in acciaio al carbonio 45#, temprato e affinato, e successivamente lavorata su un grande tornio CNC per superfici per garantire la piattezza e la levigatezza. Vengono utilizzati dispositivi speciali per lavorare le coppie di fori di posizionamento, garantendo l'assonometria degli stampi superiori e inferiori. L'azienda è dotata di un avanzato strumento di misura a tre coordinate (importato da Hexagon, Svezia) e la testa tagliente viene assemblata solo dopo aver superato i test.
Servomotore		Viene utilizzato un potente motore servo ad asse cavo per l'output della potenza, con il manovello collegato direttamente al motore servo come un unico blocco, evitando errori di allineamento e ritardi causati da troppe connessioni. L'operazione di punzonatura a guida diretta si distingue per alta stabilità e velocità di risposta, mentre viene adottato un metodo oscillante. L'angolo di oscillazione viene selezionato automaticamente in base alla corsa di punzonatura e al processo, migliorando notevolmente l'efficienza.
Asse X		La trave in tubo quadrato sull'asse X è progettata con due guide lineari. Dopo il trattamento di tempertura, il peso specifico dei componenti è ridotto, l'operazione è più stabile e la posizionamento è più preciso. Le guide e i viti motori sono importati da Taiwan e vengono assemblati seguendo un rigoroso e scientifico processo di assemblaggio. L'azienda è dotata inoltre di avanzati collimatori laser e interferometri laser per garantire la precisione dell'assemblaggio e migliorare efficacemente la precisione del dosaggio e la velocità operativa.
Frigoriferi a olio		Il motore a servocomando è raffreddato a olio utilizzando un raffreddatore a olio, il che offre i vantaggi di bassa elevazione termica e alta capacità di sovratensione. Risolve il problema del frequente cambio di liquido di raffreddamento nelle aree fredde durante l'inverno.
Tenaglia pneumatica galleggiante		La pinza pneumatica galleggiante viene utilizzata con una forza di bloccaggio elevata e una capacità di avanzamento stabile. La carrozza a cuneo integrata ha una buona rigidità e la pinza è facile da muovere. La pinza può galleggiare automaticamente verso il basso durante l'avanzamento, rendendo più facile all'operaio inserire la lamiera nella pinza, riducendo notevolmente la fatica dell'operatore.
Posizionamento Secondario		Dotato di funzione di posizionamento secondario, che aggiunge un doppio livello di precisione. Grazie a sensori avanzati e a un sistema di controllo preciso, si realizza il monitoraggio in tempo reale dei pezzi in lavorazione e il ri-posizionamento, garantendo che ogni movimento sia preciso. Ciò evita gli errori di lavorazione causati da vari fattori dopo il primo posizionamento.
Meccanismo Antiurto		Quando il sistema rileva un rischio di collisione, attiva immediatamente il meccanismo antiurto. Questo include l'arresto urgente di tutte le parti mobili della macchina. Tale meccanismo protegge sia i pezzi in lavorazione che le componenti della macchina da eventuali collisioni.
Sistema di Controllo		Il computer host è dotato di scheda madre importata e scheda di controllo del movimento, accoppiati ad un'unità servo RTEX bus di Panasonic per la trasmissione di segnali in ciclo chiuso. La modalità di controllo via bus ha una velocità di comunicazione rapida e cicli brevi, il che migliora notevolmente la precisione della collaborazione tra gli assi quando lavorano insieme.
COMPONENTI ELETTRICI		Utilizzo di attrezzature elettriche importate famose per garantire la stabilità del sistema di controllo.
SISTEMA DI LUBRIFICAZIONE		Viene utilizzato un sistema di lubrificazione automatica multipunto per garantire una lubrificazione completa di ogni parte mobile e evitare usura dovuta a lubrificazione insufficiente.

APPLICAZIONE

Formazione della chiusura	Parete divisoria a motivi	FORAGE	Laminazione
Parete divisoria decorativa	Cassa della macchina	Schermo filtro	Perforazione laminata
Di ferro	Marcatura	Rilievo	Taglio a morso

Configurazione principale

- No, no, no.	Nome	Specifiche	Fornitore/Marca
1	Motore per punzonatura servo	45KW (1200Nm) / 55KW (1500Nm)	Synmot, Ningbo
2	Controllore di guida	75KW\/90KW	Synmot, Ningbo
3	Serbatoio di raffreddamento	Volume 96L, capacità di raffreddamento 1.200ml\/min	Synmot, Ningbo
4	Codificatore	Multiplo rotante, 1024 linee	Tamagawa, Giappone
5	Cavo codificatore	Coppia contorta schermata RVVP	Importato da Taiwan
6	Acciaio magnetico	Classe AH	Ningbo Yunsheng
7	Sensore di temperatura	MZ6-150-DS	Santest, Giappone
8	Filtro	DL-180EBT	Synmot, Ningbo
9	DSP	TI 28324	Rockwell, USA
10	Modelli	400A	Fuji, Giappone
11	CPLD		Alter, USA
12	Circuito a circuito	SYNMOT-90KW	Taiwan DELTA
13	SALA		Honewell, Germania
14	Ventola driver		Taiwan DELTA
15	Sensore Hall	TBC400BS	HBM, Germania
16	Reattore di isolamento in ingresso	90KVA	Ningbo Mingchuan

FAQ

1. Sei una società di trading o un produttore?

Siamo una fabbrica, quindi abbiamo prezzi competitivi e disponiamo anche del nostro team di commercio estero, il che ci consente di offrire un servizio attento.

2. Qual è il tempo di consegna medio?

Per i campioni, il tempo di attesa è di circa 7 giorni. Per la produzione di massa, il tempo di attesa è di 45-60 giorni dopo aver ricevuto il pagamento del deposito.

3. Siete un'azienda ODM o OEM?

SÌ, siamo ODM, potete inviarci le vostre richieste e poi progetteremo per voi.

4. Quali metodi di pagamento accettate?

Potete effettuare il pagamento sul nostro conto bancario, Western Union o PayPal: 30% di acconto in anticipo, 70% di saldo alla presentazione della copia della B/L.

5. Fornite servizi di assistenza tecnica all'estero e servizi di installazione e messa a punto?

Sì, possiamo farlo. Dopo che l'attrezzatura arriva presso il sito del cliente, l'azienda invierà il suo personale a tempo pieno per effettuare l'installazione e la messa a punto, e fornire una formazione agli operatori fino a quando non saranno in grado di operare l'attrezzatura da soli.

6. Cosa potete acquistare da noi?

Punch Press CNC a Torre, Macchina Piegatrice CNC, Tagliatore Laser a Fibra, Automazione per Piegatura, Sistema di Produzione Flessibile, Panel Bender e linee di produzione automatiche per lastre metalliche.

7. Quali servizi possiamo fornire?

Termini di Consegna Accettati: FOB, CFR, CIF, EXW;

Valuta di Pagamento Accettata: USD, EUR; RMB

Tipo di pagamento accettato: T/T, L/C;