Linea di produzione automatica per lavorazione di lastre metalliche con snodamento, livellamento e taglio laser

Parametri dell'attrezzatura

Configurazione principale dell'attrezzatura

Requisiti dell'ambiente di lavoro

Disimballatrice Idraulica a Braccio Sorretto

TIPO : tipo a braccio cantilever, con supporto ausiliario idraulico laterale, espansione e contrazione idraulica. Funzione : Il rullo svolginatore viene utilizzato per aprire il bobina e stabilire un materiale residuo sincronizzato con la macchina livellatrice. Struttura : Tipo a rotolo, con struttura a colonna guida a vite, regolazione con ruota manuale. Corpo e base : struttura saldata, trattamento di invecchiamento termico. Materiale dell'asse principale : 40Cr, temprato e indurito

Macchina per il livellamento a quattro fasi

Attrezzatura utilizzata per livellare lastre di acciaio irregolari . La macchina per il livellamento adotta una struttura a rulli singoli. Ogni rullo di livellamento viene lavorato con precisione, temprato, cromato e lucidato per garantire la durezza della superficie e la finitura, e per ottenere il miglior effetto di livellamento. La macchina singola può muoversi in avanti e all'indietro. Dopo il livellamento, è direttamente connessa al meccanismo di rivestimento per completare il rivestimento della lamiera e proteggere la superficie della lamina dalle graffiature.

Meccanismo di avanzamento servo

Utilizzato per misurare la lunghezza della striscia di acciaio e restituire i dati per controllare il laser per tagliare la lamina . L'unità adotta un sistema di lunghezza fissa. L'interfaccia uomo-macchina inserisce direttamente la lunghezza richiesta della lamina e ha un display digitale. La quantità quantitativa della lamina è controllata automaticamente dal contatore.

Macchina da taglio laser

La struttura saldata complessiva viene lavorata grossolanamente dopo il rammollimento per eliminare lo stress interno, e lavorata finemente dopo un trattamento di invecchiamento vibrazionale secondario. Sotto la base c'è una presa per l'estrazione del fumo, e il fumo viene estratto attraverso la tubazione di scarico, che può facilmente espellere il fumo e la polvere generati durante il processo di taglio all'esterno. Struttura a traversa. Doppia guida a cardini ad alta precisione. Riduttore ad output francese ad alto couples importato.

Altri componenti

Sistema idraulico e pneumatico Stazione idraulica e tubazioni idrauliche. Sistema pneumatico. Viene utilizzata una pompa integrata per fornire potenza idraulica a ogni cilindro, ed è dotata di valvole di scarico corrispondenti, manometri, valvole regolatrici della pressione, valvole a discesa libera, valvole elettromagnetiche, ecc.	Sistema di raffreddamento ad acqua Può realizzare temperatura doppia e controllo doppio. Due circuiti idraulici raffreddano rispettivamente due posizioni del nucleo. La temperatura dell'unità frigorifera viene visualizzata su un quadro digitale. Quando la temperatura dell'acqua supera la temperatura specificata, l'unità frigorifera raffredderà automaticamente. Quando la temperatura dell'acqua è inferiore alla temperatura specificata, l'unità frigorifera si fermerà automaticamente di raffreddare.	SISTEMA DI CONTROLLO CNC Dotato di AutoCAD, CorelDraw e altri software di disegno professionale. Sviluppato appositamente per le macchine CNC da taglio, è un software di disegno, programmazione e nesting utilizzato sui computer. Le funzioni principali includono Disegno CAD , la nuova versione di CAM-DUC Software per la decomposizione del condotto T, DXF/DWG elaborazione di ottimizzazione, nesting interattivo, programmazione automatica, verifica della simulazione di taglio e calcolo dei costi.

Dimensione

Il modello 3015 ha un colpo di taglio efficace di 3 metri di lunghezza * 1,5 metri di larghezza, la lunghezza totale della macchina occupa circa 20 metri e la larghezza occupa circa 5 metri.

Impegno di servizio

Servizio Prima della Vendita :

In base alle esigenze di sviluppo dei clienti, tenendo presente l'uso effettivo da parte dei clienti, fornire una guida tecnica appropriata e un insieme completo di informazioni sull'attrezzatura;

Risolvere i vari problemi sollevati dai clienti, considerando la fattibilità tecnica, per i clienti o per assistere i clienti nel progetto e nello sviluppo di programmi di lavorazione laser;

Fornire mostre dell'attrezzatura in modo che i clienti possano visitarle, ispezionarle, campionarle e testare le macchine, ecc.

Servizio di vendita :

Ispezione e analisi del sito reale di utilizzo della macchina del cliente, in base al sito del cliente assistere gli utenti nella pianificazione e nel progetto del sito nonché negli accordi per l'acqua, l'elettricità e il gas per l'attrezzatura, ecc.

Fornire ai clienti un completo set di manuali di operazione dell'attrezzatura, e fornire formazione agli operatori dell'attrezzatura per i clienti;

Servizio Post-Vendita :

Nel sito di utilizzo dell'utente, fornire una formazione agli operatori dell'attrezzatura del cliente per il funzionamento effettivo della lavorazione, la manutenzione quotidiana dell'attrezzatura e l'utilizzo sicuro della protezione, per garantire che l'utente possa padroneggiare le procedure e i metodi di funzionamento dell'attrezzatura il prima possibile, e possa utilizzare indipendentemente l'attrezzatura per la produzione e la lavorazione;

L'intero impianto, dopo l'installazione e la messa in opera presso l'utente, ha un periodo di garanzia di un anno a partire dalla data di addestramento fino all'avvio della macchina, mentre il laser ha un periodo di garanzia di due anni;

Durante il periodo di garanzia, l'azienda assegnerà anche specialisti del servizio clienti per effettuare visite tecniche regolari sul sito di lavoro dell'utente, eseguire manutenzioni e ispezioni routine sull'attrezzatura e rispondere alle domande poste dall'utente.

Altri argomenti

1、Avanzamento del progetto

Tempo di ciclo di circa 45-60 giorni lavorativi, in base al tempo di ciclo contrattuale per completare la progettazione, la produzione e l'accettazione del lavoro e inviarlo al richiedente.

2、Installazione e messa in funzione

Equipaggiamento spedito al richiedente, ciclo di installazione e collaudo di 7-10 giorni.