이러한 공정 중 하나는 금속 뚫기입니다: 이는 금속 시트에 구멍을 만드는 중요한 기능을 합니다. 이것은 최종 제품이 무엇이어야 하는지에 따라 사용되는 일련의 방법들입니다. 뚫기 동안, 펀치라고 불리는 도구와 다이라고 불리는 도구 세트가 사용됩니다. 펀치는 금속을 관통하고 다이는 구멍 형성에 도움을 줍니다. 많은 제조 및 건설 공정에서 이것이 필요합니다.
단일 뚫기는 널리 사용되는 방법입니다 메탈 펀치홀 . 이 방법은 한 번에 금속 시트에 하나의 구멍을 만드는 것을 포함합니다. 펀치와 다이가 함께 작동하여 펀치의 크기와 같은 구멍을 형성합니다. 그러나 이는 몇 개의 구멍만 필요한 경우에 좋은 방법입니다. 다른 하나는 다중 뚫기로 알려져 있습니다. 이 방법을 사용하면 기계가 한 번에 여러 구멍을 뚫을 수 있습니다. 단일 펀치와 다이 세트를 사용하여 여러 구멍을 생성하여 시간과 노동 집약적인 작업을 줄입니다.
단일 및 다중 구멍 뚫기 외에도 금속을 가공하기 위해 다양한 방법이 사용됩니다. 이를테면 니블링, 노칭 및 펀치 등이 있습니다. 니블링은 가장자리 주변에 여러 구멍을 먼저 뚫고 작은 조각으로 제거하여 점진적으로 더 큰 구멍을 만드는 방식입니다. 이 방법은 아름답고 매끄러운 가장자리를 얻게 해줍니다. 노칭은 다른 개념으로, 조립을 쉽게 하기 위해 맞춰야 할 가장자리에서 작은 금속 조각을 잘라내는 것을 의미합니다. 마지막으로, 펀칭은 특정 패턴으로 금속에 구멍을 내는 것으로, 일반적으로 공기를 통과시키거나 장식적 요소로 사용됩니다.
가장 흥미로운 발전 중 하나는 시트 메탈 펀치홀 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기술입니다. CNC 기술은 특정 디자인과 패턴에 따라 머신을 프로그래밍하는 것을 포함합니다. 이는 매우 복잡한 형태를 빠르고 효율적으로 만들 수 있다는 것을 의미합니다. CNC 펀칭 머신은 금속 부품에 정확도가 높은 구멍, 노치 및 기타 형태를 찍을 수 있습니다. 정확한 측정이 필요한 프로젝트는 이러한 정확도로부터 이점을 얻을 수 있습니다.
기계적 금속 펀칭은 재료를 결합할 때 여러 장점들을 제공합니다. 하나,它是 연결 재료의 매우 빠르고 간단한 방법입니다. 단순히 프로젝트 완성을 더 빠르게 해줍니다. 둘째, 재료가 열에 노출되지 않으므로 연결되는 재료를 손상시킬 수 없습니다. 이는 최종 제품이 견고하고 튼튼함을 보장합니다. 마지막으로, 기계적 금속 펀칭은 시간이 지나도摩耗되지 않는 강력한 접합부를 제공합니다.
기계식 금속 판치기는 시트에 구멍과 연결을 만드는 데 있어 매우 훌륭한 솔루션인 여러 가지 장점이 있습니다. 이는 특히 이러한 작업을 수행할 때 비용을 절감할 수 있도록 해주기 때문에 유리합니다. 판치기와 다이 세트는 다른 도구에 비해 비용이 적게 들며, CNC 판치기 기계를 사용하면 수천 개의 금속 시트를 몇 시간 안에 쉽게 처리할 수 있습니다.
기계식 금속 판치기는 강철, 알루미늄 및 브라스와 같은 다양한 소재에 적용될 수 있습니다. 또한 용접처럼 연기가 발생하고 추가적인 안전 조치와 장비가 필요한 다른 공정보다 훨씬 깨끗한 과정입니다. 생분해 가능한 식품 등급 재료로 만들어졌기 때문에 바이오 버블은 작업자에게 더 안전한 옵션을 제공하며 작업 중 쓰레기와 불필요한 폐기물이 생성되는 것을 방지합니다.
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