코일 펼치기-평탄화-레이저 절단 금속 시트 가공 자동 생산 라인

1.코일 재료 랙, 개코일 장치 및 평탄화 장치, 레이저 머신 베드, 재료 수신 플랫폼, 자동 날개 회전 조립 포함

2.강선의 무게, 너비, 판재 및 두께에 따라 무료로 적합한 기술 솔루션을 제공합니다

3.절단 효율이 더 높아지고, 판재를 로딩하는 시간을 줄이며, 단지 폐기물을 수집하면 되어 50% 더 효율적입니다

4.노무 강도를 줄입니다. 크기에 맞게 재료를 절단하거나 판자를 수작업으로 들어 올릴 필요가 없습니다

5.판재 사용 효율성을 향상시키고, 필요한 만큼 절단할 수 있으며, 각 시트를 절단한 후 보상을 해야 하는 단점을 피할 수 있습니다

6. 하나의 시스템 제어, 자동 분류 및 처리, 수동 및 자동 통합을 실현할 수 있습니다. 운영은 간단하고 사용이 쉬워서 매번 그래픽을 가져와야 하는 일반적인 기계보다 더 사용자 친화적입니다.

주요 기술 매개 변수
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주요 기술 매개 변수

장비 사양

	원자재	냉연 시트, 도금 시트, 스테인레스 강
2	판 두께	0.5mm ～ 2.0mm
3	플레이트 너비	1000mm～1500mm
4	롤당 중량	≤10T
5	롤 내경	ø508mm-Ø630mm
6	롤 외경	ø1000 ~ Ø1600mm

제품 사양

1	표면 품질	대의 표면은 평평하며 어떠한 가공 결함도 추가되지 않음;
2	평탄화 정확도	±1mm\/m2
3	대각선 정확도	≤1mm\/2000mm

유닛 파라미터

1	벨트 속도	5m/분
2	유닛의 속도	교정기 라인 속도 0~12m\/min (조정 가능)
3	운전 고도	+800mm
6	운행 방향	（최종 공장 공정 배치에 따라 변동 가능）

장비 사용 작업 조건

1	전원 조건	3φ 교류, 400V±5%, 50Hz±2%
2	공기 원 (압축 공기)	압력: 0.5～0.6MPa 배출량: 0.6m3/min
3	수원	특별한 요구 사항 없음

장비 도색

1	본체 도료 색상	표준
2	이동, 안전 및 기타 구성 요소	기본 색상(노란색/주황색)에 따른 구성
3	전기 캐비닛, 조작 콘솔, 연료 탱크	표준

장비 주요 구성

아니요.	카테고리	이름	원산지 및 브랜드	수량
1	레이저	섬유 레이저	심천 창신 6000W	1
2	레이저 헤드	섬유 레이저 절단 머리	상하이 지아창	1
3	냉각 시스템	워터쿨러	우한 한리	1
4	CNC 시스템	모션 제어 시스템	상하이 위홍	1
		서보 모션 시스템	심천 위창	4
		감속기	일본 베토	3
		전기 부품	슈나이더, 프랑스	1
		공기 부품	안우치, 독일/야데크, 대만	1
5	기계 본체	수술대	현수형	1
		가이드 레일	대만 헤칭	1
		슬라이더	대만 헤칭	10
		레일과 피니언	대만 고타이	1
		침대	사각관의 용접 및 노화 처리	1
		배연	배연 덕트	1
6	보조 시설	물류 랙	10T 하이드라울릭 물류 랙	1
		평탄기	15-롤러 정밀 평탄기	1
		접합기	롤러 접합 테이블 / 벨트 플레이트 접합 플랫폼	1
		공기 압축기	레이저 전용 1.6Mpa 공압 컴프레서	1

작업 환경 요건

항목	이름	요구 사항	비고
전원 공급 장치	총 설치 용량 전압	≤50KVA 380V\/220V±5%	100kva 용량의 전원 사용을 권장합니다. 기타 지역에는 자동 전압 및 전류 안정화 장치를 설치해야 합니다.
	접지 저항	≤4 옴
	설치된 장비 근처에는 강한 전자기 신호 간섭이 없어야 합니다. 설치 위치 주변에 무선 송신소나 중계소를 피하십시오.
물	수냉식 물	순수화, 이온 제거 또는 증류수를 사용해야 합니다. 가스
가스	산소, 질소	순도 > 99.5%	물질 처리에 따라 매개변수가 다를 수 있습니다
	공기 압축기	압력 ≥1.6mpa
작업 환경	온도	5-40 도
	습도	≤80%, 결로 없음
	재단	진폭 <50um, 진폭 가속도 <0.05g; 근처에 큰 타격 진동 장비가 없어야 함.	진동원이 있다면 방진沗을 해야 함
	장비 공간 요구 사항: 연기와 먼지가 없도록 보장하고, 금속 연마 및 갈기 등먼지가 많은 작업 환경을 피하며, 방전 바닥을 설치하고 차폐된 전선을 연결해야 함

주요 구성

하이드라울릭 캔틸레버 언코일러

유형 : 현수교 형식, 측면 하이드라울릭 보조 지지장치가 있으며, 하이드라울릭으로 확장 및 수축됩니다.

기능 : 펼침기는 코일을 펴고 레벨링 머신과 동기화된 잔여 재료를 설정하는 데 사용됩니다.

구조 : 롤러 형식, 안내 컬럼 나사 구조로 손바퀴 조절이 가능합니다.

본체 및 베이스 : 용접 구조, 열 노화 처리.

주축 재질 : 40Cr, 담금질 처리

사단 평탄기

평탄하지 않은 강판을 평坦화하기 위한 장비 . 평탄기기는 단층 롤러 구조를 채택합니다. 각 평탄 롤러는 정밀 가공, 회화 열처리, 크롬 도금 및 연마를 거쳐 표면 경도와 마감을 보장하고 최상의 평탄화 효과를 달성합니다. 단일 기계는 전진과 후진이 가능하며, 평탄화 후 바로 도막 메커니즘에 연결되어 강판의 도막 처리를 완료하여 판면이 긁힘이 발생하는 것을 방지합니다.

서보 피딩 메커니즘

강대의 길이를 측정하고 데이터를 피드백하여 레이저가 판재를 절단하도록 제어하는 데 사용됩니다 . 유닛은 고정 길이 시스템을 채택했습니다. 휴먼-머신 인터페이스에서 필요한 판 길이를 직접 입력하고 디지털 표시가 가능합니다. 판재의 정량은 카운터에 의해 자동으로 제어됩니다.

레이저 절단 기계

전체 용접 구조는 안정화 가열 후 조립식으로 씨닝되고, 내부 응력이 제거된 후 정밀 가공됩니다. 2차 진동 고령화 처리 후. 베드 아래에는 연기 배출구가 있으며, 연기 배출관을 통해 연기가 배출되며, 이는 절단 과정에서 발생하는 연기와 먼지를 실외로 쉽게 배출할 수 있습니다. 간트 구조. 고정밀 랙 앤 피니언 양측 드라이브. 프랑스산 고토크 플랜지 출력 리듀서입니다.

기타 구성 요소


유압 및 공압 시스템 하이드라울릭 스테이션 및 하이드라울릭 파이프라인. 공압 시스템. 일체형 펌프 스테이션이 사용되어 각 실린더에 하이드라울릭 파워를 제공하며, 오버플로 밸브, 압력계, 압력 조절 밸브, 체크 밸브, 솔레노이드 밸브 등이 장착되어 있습니다.	수냉식 시스템 이중 온도와 이중 제어를 실현할 수 있습니다. 두 개의 물 회로가 두 코어 위치를 각각 냉각합니다. 냉장 장치의 온도는 디지털 미터에 표시됩니다. 물 온도가 설정된 온도를 초과하면 냉장 장치가 자동으로 냉각을 시작하고, 물 온도가 설정된 온도보다 낮아지면 자동으로 냉각을 멈춥니다.	CNC 제어 시스템 장착된 AutoCAD, CorelDraw 그 밖의 전문 그래픽 소프트웨어. CNC 절단기 위해 특별히 개발되었으며, 컴퓨터에서 사용하는 도면 작성, 프로그래밍 및 배치 소프트웨어입니다. 주요 기능에는 CAD 도면 , 새로운 버전의 CAM-DUC T 덕트 분해 소프트웨어, DXF/DWG 최적화 처리, 상호작용 중첩, 자동 프로그래밍, 절단 시뮬레이션 검증 및 비용 계산.