코일 공급 레이저 절단 생산 라인

다양한 소재를 정밀하고 빠르게 손쉽게 절단할 수 있는 단일 생산 라인으로, 항상 일관된 품질을 보장합니다. STON LZ1401은 타의 추종을 불허하는 효율성과 생산성을 제공하여 제조 요구 사항에 대한 궁극적인 솔루션입니다. 왜 STON LZ1401을 선택해야 합니까?

탁월한 품질: 당사의 레이저 절단 기술은 정밀하고 일관된 결과를 보장하며, 재작업의 필요성을 없애고 재료 낭비를 줄입니다.

비용 효율성: STON LZ1401은 생산 시간을 최적화하고 재료 낭비를 줄임으로써 운영 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.

미래 지향적: 기술이 계속 발전함에 따라 STON LZ1401은 귀사의 비즈니스에 맞춰 적응하고 성장하도록 설계되었습니다.

주요 기술적 인 매개 변수
주요 구성
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주요 기술적 인 매개 변수

장비 매개 변수

	원료	냉연강판, 아연도금강판, 스테인리스강
2	판 두께	0.5mm ～ 2.0mm
3	플레이트 폭	1000mm ~ 1500mm
4	롤당 무게	≤10T
5	롤의 내경	Ø508mm-Ø630mm
6	롤의 외경	Ø1000 ~ Ø1600mm

완제품 매개변수

1	표면 품질	스트립의 표면은 평평하며 가공에 따른 결함이 발생하지 않습니다.
2	레벨링 정확도	±1mm/m2
3	대각선 정확도	≤1mm / 2000mm

단위 매개변수

1	벨트 속도	5m/분
2	단위의 라인 속도	직선화기 라인 속도 0～12m/min (조정 가능)
3	달리는 고도	+ 800mm
6	달리는 방향	(최종 공장 공정 레이아웃에 따라 다름)

장비 사용을 위한 작업 조건

1	전원 상태	3φalternating current, 400V±5%，50Hz±2%
2	공기원(압축공기)	압력 : 0.5～0.6MPa 변위 : 0.6m3/min
3	수원	특별한 요구 사항 없음

장비 페인팅

1	메인프레임 페인트 색상	standard equipment
2	모바일, 보안 및 기타 구성 요소	기본색(노랑/주황)에 따른 구성
3	전기 캐비닛, 조작 콘솔, 연료 탱크	standard equipment

장비 주요 구성

그렇지 않습니다.	범주	성함	원산지 및 브랜드	수량
1	레이저	파이버 레이저	심천 창신 6000W	1
2	레이저 헤드	섬유 레이저 커팅 헤드	상하이 자치앙	1
3	냉각 시스템	워터 쿨러	우한 한리	1
4	CNC 시스템	모션 제어 시스템	상하이 웨이홍	1
		서보 모션 시스템	심천 웨이창	4
		감속기	일본 베토	3
		전기 구성 요소	슈나이더, 프랑스	1
		공압 부품	독일 안우오치/대만 야덱	1
5	기계 본체	수술대	캔틸레버형	1
		가이드 레일	대만 허칭	1
		슬라이더	대만 허칭	10
		랙 및 피니언	대만 코타이	1
		침대	사각관의 용접 및 시효처리	1
		연기 배출	연기 덕트	1
6	보조 시설	재료 랙	10T 유압소재랙	1
		레벨링 머신	15롤러 정밀 레벨링 머신	1
		스플라이싱 머신	롤러 스플라이싱 테이블 / 벨트 플레이트 스플라이싱 플랫폼	1
		공기 압축기	레이저에 특화된 1.6Mpa 공기 압축기	1

작업 환경 요구 사항

항목	성함	요구조건 니즈	비고
전원 공급 장치	총 설치 용량 전압	≤50KVA 380V/220V±5%	100kva 용량의 전원 공급 장치를 사용하는 것이 좋습니다. 기타 구역은 자동 전압 및 전류 안정기를 설치해야 합니다.
	접지 저항	≤4옴
	설치 장비 근처에는 강한 전자기 신호 간섭이 없어야 합니다. 설치 장소 주변의 무선 송신소나 중계소는 피하십시오.
물	워터쿨러 물	정제수, 탈이온수 또는 증류수를 사용해야 합니다.
가스	산소, 질소	순도 > 99.5%	재료 가공에 따라 매개변수가 다릅니다
	공기 압축기	압력 ≥1.6mpa
업무 환경	온도	5-40도
	습기	≤80%, 응축 없음
	Foundation	진폭 <50um, 진폭 가속도 <0.05g; 근처에 대형 스탬핑 진동 장비 없음.	진동의 원인이 진동방지 트렌치 공사가 필요한 경우
	장비 공간 요구 사항은 연기 및 먼지가 없고 금속 연마 및 연삭 및 기타 먼지가 많은 작업 환경을 피하고 정전기 방지 바닥을 설치하고 차폐된 전선을 연결해야 합니다.

주요 구성

급식 카트

1. 기술적 인 매개 변수 :

하중 용량 : 20T

이동 속도 : 5-7m/min

수평이동 : 유압모터

2. 트롤리는 휴대용 무선 조작 상자로 작동하며, 재료 준비 테이블에서 재료 볼륨이 들어 올려져 언와인더 릴의 축 위치로 이동하고, 재료 볼륨의 내부 구멍이 언와인더 릴에 관통된 후 트롤리가 아래로 떨어지고 원래 위치로 돌아갑니다.

3. 상부 롤 트롤리는 주로 V자형 안장형 팔레트, 본체 및 XNUMX가이드 컬럼 리프팅 메커니즘으로 구성됩니다.

4. 차체는 구조부품을 용접하여 XNUMX륜구조로 되어 있으며, 차체는 모터로 구동되어 트롤리가 궤도 위를 이동합니다.

5. 리프팅 메커니즘은 리프팅 바디, 가이드 메커니즘, 리프팅 유압 실린더로 구성되며, 리프팅 바디는 XNUMX개의 가이드 컬럼 구조를 채택하여 부드럽게 들어올리고 내립니다.

6. 적재 트롤리의 상부 표면은 V자형 안장 트레이로 구성된 지지 플랫폼입니다. 트롤리가 작동할 때 유압 실린더는 차체를 들어올려 볼륨을 올리거나 내리고 모터는 트롤리의 바퀴를 회전시켜 트롤리가 트랙에서 앞뒤로 이동합니다. 작동할 때 트롤리 상단의 V자형 트레이는 유압 실린더로 들어올려 롤을 잭업하고 롤을 필요한 높이까지 들어올린 다음 모터 구동 메커니즘이 트랙의 알루미늄 롤의 반경 방향을 따라 적재 트롤리를 구동하고 플레이트 롤을 언와인더의 지지 실린더 중앙까지 채운 다음 롤은 언와인더 운동의 샤프트로 단단히 들어 올립니다.

7. 적재 카트의 케이블과 오일 파이프는 지지 체인으로 보호됩니다.

8. 석유 파이프와 케이블은 드래그 체인으로 보호됩니다.

유압식 캔틸레버 언코일러

1. 기술적 인 매개 변수 :

유형: 캔틸레버형, 측면 유압 보조 지지대, 유압식 상승 및 하강.

하중 용량 : ≤10T

아버 텐셔닝 범위 50mm

유압구동 웨지에 의한 확장 및 조임

구동/전력 AC7.5kw

브레이크 공압 디스크 브레이크

2. 기능: 언코일러는 스트립 코일을 열고 레벨러와 동기화된 잔류 물질을 확립하는 데 사용됩니다.

3. 본체 및 베이스:

기계 본체와 바닥은 열간시효처리된 용접구조입니다.

4. 맨드렐:

맨드렐의 상승과 하강은 확장 슬리브를 구동하는 유압 실린더에 의해 실현됩니다.

언와인더 맨드렐은 3개의 팽창 슬리브로 구성됩니다.

스핀들 소재 : 40Cr, 템퍼링 처리.

릴: 네 개의 부채꼴 모양의 판 구성, 부채꼴 판 오목-볼록 엇갈린 유형, 판의 내부 층에 칼날이 생겨 마크에 나타나지 않도록 합니다. 상승 및 수축 실린더 구동은 유압으로 구동되며, 곡선 판 조각을 스케일로 릴합니다.

5. 동력 전달:

자동 작동 과정에서 스트립은 언코일러에 의해 적극적으로 배출되고 모터는 제어 시스템을 통해 버퍼 잔류물을 생산합니다.

6. 풀림 공정에서 모터의 파라미터(속도, 토크 등)는 압연 소재의 파라미터에 따라 제어됩니다.

7. 메인 모터 및 메인 드라이브: 모터는 풀림 프로세스 동안 다음과 같은 기능을 수행합니다.

동기화된 잔여 물질.

시트 소개.

정지 또는 "비상 정지" 시 기계를 제동하기 위한 모터의 공압 브레이크입니다.

언코일러 구동 모드: 모터 감속기가 기어 박스로 전달되고, 기어 박스 기어 구동이 스핀들 구동을 조입니다.

릴 보조 지지대

맨드릴이 처지는 것을 방지하기 위해 오일 실린더로 구동되는 유압 보조 지지 장치가 있습니다.

지지암은 오일 실린더에 의해 상승 및 하강하며, 상승 후 자체 잠금 상태가 됩니다.

공압 시스템: 실린더, 밸브, 파이프라인으로 구성되며, 구매자가 자체 가스 공급원을 제공합니다.

안티스크래치 롤러 컨베이어(바텀빔 롤러로 구성)

사이드 가이드 센터링 장치

1. 용도: 본 장치는 강판의 측면 가이드 센터링 및 편차 보정에 사용됩니다.

2. 기술적 인 매개 변수

최대 개방 폭 1650mm

최소 개구 폭 1000mm

가이드롤러 재질 GCr15, HRC60-62

3. 구조: 롤러 타입, 가이드 컬럼 나사 구조와 핸드 휠 조절 방식을 채택했습니다.

4. 롤러는 슬라이더에 배치되고, 슬라이더는 핸드휠로 작동하여 프레임의 가이드 컬럼에서 이동합니다. 플레이트의 너비는 좌우로 개별적으로 조정할 수 있습니다.

5.수직 롤러의 안내 범위를 벗어나 강철 벨트가 튀어나오는 것을 방지하기 위해 공급 측에 수평 압력 롤러가 설치되어 있습니다.

4웨이트 타입 미세교정기

1. 장비 매개변수

니핑롤러 개수 2

레벨링 롤러 수 13

지지롤러 개수 상하 3열

레벨링 롤러 직경 φ100mm×1700mm

레벨링 롤러의 재질은 40Cr, 경도 ≥HRC58-62 （템퍼링, 담금질）

지지롤러 소재 40Cr, 경도 ≥ HB250-275 （템퍼링, 담금질, 크롬 도금）

주모터 출력 30kw (서보모터)

메인감속기 하드기어감속기

2. 형태 : XNUMX중체형

3. 핀치롤러에 고무를 감고, 위쪽 롤러 실린더를 아래로 누릅니다.

4. 레벨링 롤러: 레벨링 롤러는 기계의 주요 핵심 작업 부분이며, 레벨링 롤러의 재료는 40Cr이며, 가공 공정은 다음과 같습니다: 배출 - 거친 가공 - 템퍼링 - 준정삭 가공 - 담금질 - 미세 연삭, 표면 경도는 최대입니다. 표면 경도는 HRC58 이상이고 표면 마감은 Ra0.8mm입니다. 작업 롤의 베어링은 자체 정렬 베어링 또는 니들 베어링을 채택하여 베어링 용량이 크고 마찰이 적으며 수명이 깁니다. 작업 롤러의 상단 및 하단 열에는 구동 시스템이 장착되어 있어 작업 롤러의 상단 및 하단 열이 활발하게 회전합니다. 작업 롤러의 상단 열은 모터로 구동하여 동시에 수직으로 들어올릴 수 있으며 공급 및 배출 끝으로 조정할 수도 있으므로 레벨링 롤러가 기울어집니다(즉, 상단 및 하단 롤러는 고조파 감쇠 직선화를 형성하여 플레이트의 레벨링 품질을 개선합니다).

5. 지지 롤러: 레벨링 롤러의 레벨링 정확도와 강성을 보장하기 위해 상단과 하단에 지지 롤러가 있으며, 그 재질은 40Cr이고 베어링은 롤러용 니들 베어링입니다. 지지 롤러는 수직 방향으로 조정할 수 있는 경사 철 메커니즘을 채택합니다. 지지 롤은 수동으로 조정합니다.

6. 동력 시스템: 주요 전달 시스템은 모터로 중앙 구동되고, 상부 롤러 리프팅 전달 시스템의 모터 감속기는 컴팩트하고 아름다운 외관을 가진 일체형 구조를 채택합니다.

유압 및 공압 시스템

1. 구성 :

유압 스테이션 및 유압 파이프라인.

공압 시스템.

2. 성능 개요:

통합 펌프 스테이션을 채택하여 각 실린더에 유압 동력을 공급하며, 해당 릴리프 밸브, 압력 게이지, 레귤레이터, 체크 밸브, 솔레노이드 밸브 등이 장착되어 있습니다.

3. 공작기계 테이블:

고품질 강판 및 튜브 용접 프레임 구조 용접, 2차 노화 처리, 대형 갠트리 밀링 머신 정밀 가공을 사용하여 이러한 설계 및 가공 수단은 공작 기계가 우수한 내진성, 높은 강성 및 안정성을 갖도록 보장합니다. 작업대는 다음을 채택합니다.

상단형 집약형 작업대, 회전 플랫폼 설계로 동시에 가공하여 다음 적재를 준비할 수 있어 작업 효율성이 크게 향상됩니다.

4. 먼지 제거 시스템: 작업대는 중앙집중형 먼지 흡수 설계를 채택하고, 먼지 흡수 파이프라인을 장착하여 생산 과정에서 발생하는 먼지, 배기가스 및 기타 물질을 제거합니다.

5. 전달 시스템: 고정밀 연삭 랙 앤 피니언 정밀 전달 및 서보 제어 시스템을 채택하여 공작 기계의 고속 이동 상태에서의 부드러움과 정밀성을 보장합니다.

6.CNC 제어 시스템.

CNC 절단 제어 프로그램은 윈도우 시스템 개발을 기반으로 하며, CNC 제어 시스템은 레이저 절단 전문 CNC 소프트웨어의 완전한 도킹을 실현할 수 있으며, 전문 PC 산업용 제어 기계 작동, 그래픽 인터페이스, 작동하기 쉽고, 친숙한 인터페이스, 배우기 쉽고, 편리한 작동, CNC CNC 프로그램은 편집하기 쉽고 읽기 쉽습니다. AutoCAD, CorelDraw 및 기타 전문 제도 소프트웨어는 절단 공정 매개 변수 데이터베이스를 갖추고 있어 절단 매개 변수는 절단 공정 중에 실시간으로 조정하여 최상의 절단 품질을 달성할 수 있습니다.

7. 네스팅 소프트웨어:

(1) 특히 CNC 절단기 개발, 컴퓨터에서 사용하는 도면 프로그래밍 네스팅 소프트웨어. 주요 기능으로는 CAD 도면, 새로운 버전의 CAM-DUCT 덕트 분해 소프트웨어, DXF/DWG 최적화, 대화형 네스팅, 자동 프로그래밍, 절단 시뮬레이션 검증 및 비용 계산이 있습니다.

(2) CAM-DUCT 에어덕트 소프트웨어는 300개 이상의 에어덕트 그래픽 소프트웨어를 탑재하고 있으며, 단일 레이아웃의 여러 그래픽을 슈퍼 플레이트 크기 그래픽으로 자동 분할하여 자동으로 좋은 스플라이스 입구 크기를 남길 수 있습니다.

(3) 네스팅 소프트웨어는 CNC 절단기의 핵심 기술로 "풀타임 절단, 고효율 절단, 고네스팅율 절단"을 실현하여 강철을 효과적으로 절약하고 절단 효율성을 향상시키는 기본 보장입니다.

냉각 모드

전문적인 수냉 시스템, 이중 온도 이중 제어가 실현 가능하며, 두 개의 수로가 두 개의 핵심 위치를 냉각하고, 냉장 장치의 온도가 디지털 표로 표시되며, 수온이 냉장 장치의 지정 온도를 초과하면 자동으로 냉장하고, 수온이 냉장 장치의 지정 온도보다 낮으면 자동으로 냉장을 중지합니다.

공작기계 크기

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3015모델은 길이 3m * 너비 1.5m의 유효 절단 스트로크를 갖고 있으며, 기계의 총 길이는 약 20m, 너비는 약 5m를 차지합니다.

봉사 약속

판매 전 서비스 :

고객의 개발 요구에 따라, 고객의 실제 사용 관점에서 적절한 기술 지침과 완전한 장비 정보를 제공합니다.

고객이 제기하는 다양한 문제를 기술적 타당성 고려사항부터 해결하고, 고객이 레이저 가공 프로그램을 설계하고 개발하도록 지원합니다.

고객이 방문하여 검사, 샘플링, 시험기 등을 확인할 수 있도록 장비 전시를 제공합니다.

판매 서비스 :

고객의 기계 현장 검사 및 분석을 실제로 활용하여 고객의 현장에 맞게 계획 및 설계를 돕고, 설비에 필요한 물, 전기, 가스 등의 준비에도 도움을 줍니다.

고객에게 장비 작동 매뉴얼 전체를 제공하고, 장비 운영자는 고객에게 교육을 제공합니다.

애프터 서비스 :

사용자가 사이트를 사용할 때, 고객 장비 운영자는 가공의 실제 작동, 장비의 일상적인 유지 관리 및 보호의 안전한 사용에 대한 교육을 실시하여 사용자가 가능한 한 빨리 장비 작동 절차 및 방법을 숙지하고 독립적으로 장비를 사용하여 생산 및 가공할 수 있도록 보장합니다.

전체 장비는 설치 및 시운전 후 사용자가 교육을 받은 날로부터 기계의 보증 기간은 1년이고, 레이저의 보증 기간은 2년입니다.

보증 기간 동안 회사는 때때로 사용자 장비에 고객 서비스 전문가를 배정하여 작업 현장에서 기술 순찰을 수행하고, 수시로 장비에 대한 정기적인 유지관리 및 검사를 수행하며, 사용자가 제기한 질문에 답변합니다.

기타 사항

1、프로젝트 진행 상황

계약 주기에 따라 설계, 제작, 작업 승인이 완료되어 수요 측으로 전송되는 주기는 약 45-60 작업일입니다.

2、설치 및 시운전

장비는 수요 측으로 운송되며, 설치 및 시운전 주기는 7~10일입니다.