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완전 자동 생산 라인 기계

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전 과정 자동 금속 시트 생산 라인


1.STON의 플레이트 메탈 생산 라인은 언코일링, 평탄화, 레이저 절단, 압출 성형, 구부리기, 용접을 하나의 효율적인 시스템으로 통합한 올인원 솔루션을 제공합니다.

2.이 생산 라인은 플레이트 메탈 가공의 모든 단계를 포함하며, 고효율과 대규모 생산의 요구를 충족시킵니다.

3. 다양한 조합으로, 레이저 절단 장치는 프레스 브레이크, 패널 벤더, CNC 타워펀치와 자동 생산 라인을 형성할 수 있습니다.

4. 제품 도면 기반의 무료 사전 판매 리뷰 및 기술 솔루션 제공

5. 트러스나 로봇 암과 같은 다양한 자동화 옵션이 제공됩니다.


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주요 기술 매개 변수

맞춤형, 생산 라인의 파라미터는 고객의 강선 크기, 무게, 판재 재질 및 두께 그리고 제품 도면에 따라 결정됩니다.

주요 구성

생산 라인 구조 계획도 (2m 패널 벤더를 예로 들음)

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1.코일 펴기 및 레벨링 모듈

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코일 펴기 장치

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평탄기

레벨링 장비는 불균일한 금속 판을 평평하게 만들 수 있습니다. 여러 세트의 롤러가 정밀하게 조율되어 판재 표면의 파동과 비틀림 결함을 효과적으로 제거하고, 판재의 평탄도를 고정밀도 기준에 도달하도록 하여 후속 가공을 위한 좋은 기반을 마련합니다.

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2.레이저 절단 및 블랭킹 모듈

평탄화된 시트가 레이저 절단 장치로 들어갑니다. 이 장치는 최신 레이저 절단 기술을 탑재하고 있으며, 사전 설정된 절단 프로그램에 따라 금속 시트를 정확하게 절단할 수 있습니다. 복잡한 기하학적 도형이나 미세 구조의 부품 윤곽이라도 레이저의 높은 에너지 밀도로 인해 신속하고 정확하게 분리할 수 있으며, 절단 면은 매끄럽고 정밀도는 밀리미터 수준 또는 그 이상에 달할 수 있습니다. 동시에 로봇 시스템은 레이저 절단 장치와 긴밀히 협력합니다. 유연한 로봇 팔과 정확한 잡기 및 위치 지정 능력을 통해 금속 시트의 적재 및 하역 작업을 신속하고 안정적으로 완료하여 절단 공정의 생산성을 크게 향상시킵니다.

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3. 벤딩 및 성형 모듈

로봇에 의해 절단된 금속 부품은 전기-수압 벤딩 머신으로 보내집니다. 강력한 수압 드라이브 시스템과 정확한 제어 시스템을 통해 전기-수압 벤딩 머신은 제품 요구 사항에 따라 금속 시트를 여러 각도와 곡률로 구부릴 수 있습니다. 간단한 직각 구부림이든 복잡한 호형이나 다중 접힘 형태든, 구부리는 각도와 힘을 정밀하게 제어함으로써 정확한 성형을 실현할 수 있습니다.

더 복잡하고 높은 정밀도의 구부리기 요구 사항에 대해 유연한 벤딩 센터는 중요한 역할을 합니다. 이는 최신 CNC 기술과 지능형 알고리즘을 통합하며, 다양한 벤딩 금형과 가공 매개변수 간에 신속하게 전환하여 다양한 규격과 형태의 시트 메탈 부품에 대한 효율적인 벤딩 가공을 실현합니다. 생산 과정에서 로봇은 계속해서 "다리" 역할을 하여 자재 전송을 담당하며, 다양한 장비 사이에서 시트 메탈 부품을 유연하게 운반하여 원활하고 효율적인 생산 프로세스를 보장합니다.

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4. 용접 및 조립 모듈

로봇이 구부러진 금속 판재 부품을 조작기 용접 성형 작업장으로 이전합니다. 조작기 용접 성형 장비는 고정밀 용접 시스템과 시각 추적 시스템을 갖추고 있어, 금속 판재 부품의 용접 요구 사항에 따라 적절한 용접 공정(아르곤アー크 용접, 점용접 등)과 용접 매개변수를 자동으로 선택할 수 있습니다. 용접 과정 중 시각 추적 시스템은 용접 위치를 실시간으로 모니터링하고 조작기를 안내하여 정확하게 용접 작업을 완료하도록 하며, 이를 통해 용접이 균일하고 견고하며 용접 품질이 안정적이고 신뢰할 수 있도록 보장합니다.

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전체 자동화된 생산 과정에서 트러스, 로봇 암 및 유연한 벤딩 센터는 산업용 이더넷 및 기타 통신 기술을 통해 실시간 데이터 상호 작용 및 공유를 실현하며, 중앙 제어 시스템에 의해 일괄적으로 조정 및 관리됩니다. 중앙 제어 시스템은 생산 계획, 장비 상태, 재료 정보 등 다차원 데이터를 기반으로 생산 공정을 동적으로 최적화하고 각 장비의 작업을 합리적으로 배치하여 전체 생산 공정의 효율적이고 안정적인 운영을 보장하며, 이는 금속 가공 생산의 자동화 수준과 생산성을 크게 향상시킵니다.

5. 물류 및 자동화 모듈

자동 적재 및 하역에는 두 가지 방식이 있습니다: 트러스와 로봇 암
(1)로봇 암은 유연한 관절과 정확한 위치 지정 기능을 사용하여 레이저 절단 및 기타 사전 처리 공정에서 처리된 시트 메탈 부품을 처리 영역에서 잡아옵니다. 로봇 암 끝부분의 그립 장치는 시트 메탈 부품의 형태와 크기에 따라 적응적으로 조정되어 원활하고 신뢰할 수 있는 그립 과정을 보장하며, 작업물에 손상을 주지 않습니다. 그립 후, 로봇 암은 시트 메탈 부품을 트러스 컨베이어 궤도의 시작 위치로 신속하게 이동시킵니다. ​


(2)더 경제적인 선택입니다. 안정적인 구조와 강력한 하중 용량을 갖춘 트러스는 시트 메탈 부품을事전 설정된 궤도에 따라 유연한 벤딩 센터로 전달합니다. 트러스에는 빠르고 안정적인 선형 운동을 달성할 수 있는 고정밀 서보 드라이브 시스템이 장착되어 있으며, 생산 요구에 따라 작동 속도와 위치를 유연하게 조정하여 시트 메탈 부품이 유연한 벤딩 센터의 로딩 스테이션에 정확히 전달되도록 보장합니다.

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