Garis Pengeluaran Automatik untuk Pembuatan Lembaran Logam dengan Pemotongan Laser

Garis Pengeluaran Automatik untuk Pembuatan Lembaran Logam dengan Pemotongan Laser

1.Menyertai rak bahan coil, peranti membuka dan mengeping coil, katil mesin laser, platform menerima bahan, dan perakitan pusingan bilah secara automatik

2.Menyediakan penyelesaian teknikal yang sepadan secara percuma mengikut berat, lebar, bahan pelatakan dan ketebalan coil keluli

3.Ketepatan memotong lebih tinggi, mengurangkan masa memuatkan pelatakan, dan hanya perlu mengambil sampah, yang 50% lebih cekap

4.Mengurangkan keintensan tenaga kerja. Tidak perlu memotong bahan kepada saiz atau mengangkat papan secara manual

5.Meningkatkan kecekapan penggunaan bahan pelatakan, mencapai pemotongan seperti yang diperlukan, dan mengelakkan kelemahan perlu membuat gantian selepas setiap pelatakan dipotong

ia boleh mencapai kawalan sistem tunggal, penapisan dan pengendalian automatik, serta integrasi manual dan automatik. Operasi ini mudah dan senang digunakan, lebih ramah pengguna berbanding mesin biasa yang perlu mengimport grafik setiap kali.

Parameter teknikal utama
Konfigurasi utama
Produk Lain
Penyiasatan

Parameter teknikal utama

Parameter peralatan

	Bahan Mentah	Lembaran bergilir sejuk, lembaran galvaniz, keluli tidak berkarat
2	Ketebalan pelat	0.5mm ～ 2.0mm
3	Lebar pelata	1000mm～1500mm
4	Berat setiap gulungan	≤10T
5	Diameter dalam gulungan	ø508mm-Ø630mm
6	Diameter luar gulungan	ø1000 ~ Ø1600mm

Parameter produk jadi

1	Kualiti Permukaan	Permukaan lembaran adalah rata dan tidak menambahkan cacat pemprosesan apa pun;
2	Ketepatan penyelarasan	±1mm / m2
3	Ketepatan pepenjuru	≤1mm/2000mm

Parameter Unit

1	Kelajuan palang	5m/min
2	Kelajuan garis unit	Kelajuan mesin penyelarasan 0～12m/minit (penyuaian)
3	Ketinggian pengendalian	+800mm
6	Arah pengendalian	(Takluk kepada tata letak akhir kilang proses)

Keadaan kerja untuk penggunaan peralatan

1	Keadaan kuasa	3φ arus berkaitan, 400V±5%, 50Hz±2%
2	Sumber udara (udara terkompresi)	Tekanan: 0.5～0.6MPa Isipadu: 0.6m3/min
3	sumber air	Tiada keperluan khas

Pengecatan peralatan

1	Warna cat jentera utama	Piawaian
2	Komponen mudah alih, keselamatan dan lain-lain	Konfigurasi mengikut warna asas (kuning/jeruk)
3	Kabinet elektrik, konsol operasi, tangki bahan api	Piawaian

Konfigurasi Utama Kelengkapan

No.	Kategori	Name	Asal dan Jantina	Kuantiti
1	Laser	Laser Fiber	Shenzhen Chuangxin 6000W	1
2	kepala laser	Kepala pemotong laser serat	Shanghai Jiaqiang	1
3	Sistem penyejukan	Penyejuk Air	Wuhan Hanli	1
4	SISTEM CNC	Sistem kawalan pergerakan	Shanghai Weihong	1
		Sistem Pergerakan Servo	Shenzhen Weichuang	4
		Gear pengurangan	Jepun Beto	3
		Komponen elektrik	Schneider, Perancis	1
		Komponen Pneumatik	Anwuochi, Jerman/Yadek, Taiwan	1
5	Badan mesin	Meja Pembedahan	Jenis tiang tunggal	1
		REL PENGHIDUP	Taiwan Heqing	1
		Penjejak	Taiwan Heqing	10
		Rangka dan pinion	Taiwan Kotai	1
		Katil	Penyatuan dan rawatan penuaan paip segi empat	1
		Pengeluaran asap	Duct asap	1
6	Fasiliti penolong	Rak bahan	rak bahan hidraulik 10T	1
		Mesin penyelarasan	mesin penyelarasan kejit dengan 15 gilungan	1
		Mesin sambung	Meja sambung gilungan / platform sambung pelat kitaran	1
		Pemampat Udara	penyedut udara 1.6Mpa khas untuk laser	1

Kebutuhan persekitaran kerja

Item	Name	Keperluan	Komen
Pasukan kuasa	Kapasiti terpasang jumlah Voltan	≤50KVA 380V\/220V±5%	Disarankan untuk menggunakan bekalan kuasa dengan kapasiti 100kva. Kawasan lain mesti dilengkapi dengan penstabil voltan dan arus automatik.
	Rintangan tanah	≤4 ohm
	Tidak semestinya ada gangguan isyarat elektromagnet yang kuat berhampiran peralatan pemasangan. Elakkan stesen pemancar radio atau stesen pengulang di sekitar tapak pemasangan.
Air	Air penyejuk air	Mesti menggunakan air yang telah diperoski, dionized atau air destilasiGas
Gas	Oksigen, Nitrogen	Kemurnian > 99.5%	Parameter berbeza mengikut jenis bahan yang diproses
	Pemampat Udara	Tekanan ≥1.6mpa
Persekitaran kerja	Suhu	5-40 darjah
	Kelembapan	≤80%, tiada pengembunan
	Asas	Amplitud <50um, pecutan amplitud <0.05g; tiada peralatan getaran tekanan besar di sekitar.	Jika sumber getaran diperlukan untuk melaksanakan koyak getaran
	Kebutuhan ruang peralatan mesti memastikan tiada asap dan debu, untuk mengelakkan alam kerja penyucian logam dan penyerutan serta lain-lain yang berdebu, dan mestilah lantai anti-statik dipasang, dengan menyambungkan wayar pelindung

Konfigurasi utama

Pembebas Cantilever Hidraulik

TAIP : jenis lengan terbuka, dengan sokongan hidraulik sampingan tambahan, kembangan dan penyusutan hidraulik.

Fungsi : Pembeza digunakan untuk membuka guli dan membina bahan sisa serentak dengan mesin pelepasan.

Struktur : Jenis rol, dengan struktur panduan tiang sekrup, penyesuaian roda tangan.

Badan dan tapak : struktur las, rawatan penuaan haba.

Bahan bagi paksi utama : 40Cr, dicempar dan dilembutkan

Mesin penyelaras empat peringkat

Peralatan yang digunakan untuk menyeimbangkan pelat keluli yang tidak rata . Mesin penyeimbang menggunakan struktur rol tunggal. Setiap rol penyeimbang dipoles, ditemper, dilapisi kromium, dan diasah untuk memastikan kekerasan dan kehalusan permukaan, serta mencapai kesan penyeimbangan terbaik. Mesin tunggal boleh bergerak ke hadapan dan ke belakang. Selepas penyeimbangan, ia langsung disambungkan kepada mekanisme penyusun untuk menyusun pelat keluli dan melindungi permukaan pelat daripada luka.

Mekanisme pemberian servo

Digunakan untuk mengukur panjang jalur keluli dan membalas data kepada sistem untuk mengawal laser memotong pelat . Unit ini menggunakan sistem panjang tetap. Antara muka manusia-mesin secara langsung memasukkan panjang pelat yang diperlukan dan mempunyai paparan digital. Kuantiti pelat dipantau secara automatik oleh pengira.

Mesin Pemotongan Laser

Struktur terelas keseluruhan dimesin kasar selepas pengannealan untuk mengeluarkan tegas dalaman, dan dimesin halus selepas rawatan penuaan getaran kedua. Terdapat sebuah lubang pengeksaan asap di bawah meja, dan asap dikeluarkan melalui paip pengeksaan asap, yang boleh dengan mudah membuang asap dan debu yang dihasilkan semasa proses pemotongan ke luar ruangan. Struktur gantri. Pemacuan dua sisi dengan gear presisi tinggi. Pengurangan keluaran kaki Perancis torsion tinggi.

Komponen Lain


Sistem hidraulik dan pneumatik Stesen hidraulik dan paip hidraulik. Sistem pneumatik. Stesen pompa terpadu digunakan untuk menyediakan kuasa hidraulik kepada setiap silinder, dan dilengkapi dengan kawalan pelimpahan, meter tekanan, penyesuai tekanan, katup periksa, katup elektromagnet, dll.	Sistem penyejukan air Boleh mencapai dua suhu dan kawalan dual. Dua litar air menyejuk dua kedudukan teras masing-masing. Suhu unit penyekuan dipaparkan pada meter digital. Apabila suhu air melebihi suhu yang ditetapkan, unit penyekuan akan menyejuk secara automatik. Apabila suhu air lebih rendah daripada suhu yang ditetapkan, unit penyekuan akan berhenti menyekuk secara automatik.	SISTEM KAWALAN CNC Dilengkapi dengan AutoCAD, CorelDraw dan perisian gambar profesional lainnya. Dikembangkan khas untuk mesin potong CNC, ia merupakan perisian gambar, pemrograman dan sarang yang digunakan pada komputer. Fungsi utamanya termasuk Gambar CAD , versi baharu CAM-DUC Perisian pemprosesan saluran T, DXF/DWG pengendalian pengoptimuman, penyusunan interaktif, pemrograman automatik, simulasi penebukan dan pengiraan kos.

Saiz

图片1.png

Model 3015 mempunyai jarak potongan yang berkesan sepanjang 3 meter * 1.5 meter lebar, panjang keseluruhan mesin itu menempati kira-kira 20 meter, dan lebarnya menempati kira-kira 5 meter.

Janji Khidmat

Perkhidmatan Pra-jualan :

Mengikut keperluan pembangunan pelanggan, dari segi penggunaan sebenar pelanggan, untuk memberikan bimbingan teknikal yang sesuai dan maklumat lengkap tentang set peralatan;

Menyelesaikan pelbagai masalah yang dinaikkan oleh pelanggan, dari pertimbangan kelayakan teknikal, untuk pelanggan atau membantu pelanggan dalam reka bentuk dan pembangunan program pemprosesan laser;

Menyediakan pameran peralatan supaya pelanggan boleh melawat untuk pemeriksaan, sampel, ujian mesin dan sebagainya.

Khidmat Semasa-Jualan :

Pemeriksaan dan analisis tapak sebenar penggunaan mesin pelanggan, mengikut tapak pelanggan untuk membantu pengguna merancang dan mendesain tapak serta susunan air, elektrik, gas untuk peralatan tersebut dan sebagainya;

Menyediakan pelanggan dengan set lengkap manual operasi peralatan, dan penyedia peralatan untuk melatih pelanggan;

Perkhidmatan Selepas Jualan :

Di tapak penggunaan pengguna, penyedia latihan kepada operator peralatan pelanggan untuk pemprosesan operasi sebenar, pemeliharaan harian peralatan dan latihan perlindungan penggunaan yang selamat untuk memastikan pengguna dapat menguasai prosedur dan kaedah operasi peralatan secepat mungkin, dan boleh menggunakan peralatan secara mandiri untuk pengeluaran dan pemprosesan;

Set lengkap peralatan selepas pemasangan dan penyesuaian oleh pengguna, bermula dari tarikh latihan, tempoh jaminan satu tahun bagi mesin, dan tempoh jaminan dua tahun bagi laser;

Semasa tempoh jaminan, syarikat juga akan memperuntukkan khusus perkhidmatan pelanggan untuk menjalankan lawatan teknikal berpandukan ke tapak kerja pengguna dari semasa ke semasa, membuat pemeliharaan dan pemeriksaan rutin pada peralatan, serta menjawab soalan yang dinaikkan oleh pengguna.

Matter lain

1、Kemajuan projek

Masa kitaran sekitar 45-60 hari kerja, mengikut tempoh kontrak untuk menyiapkan rekabentuk, pembuatan dan penerimaan kerja serta dihantar kepada pihak permintaan.

2、Pemasangan dan penyelarasan

Peranti telah dihantar kepada pihak permintaan, tempoh pemasangan dan penyesuaian adalah 7-10 hari.

Semua Kategori

Produk