Volledig automatische productielijn voor metaalplaat

Gemaakt op maat, de parameters van de productielijn worden bepaald volgens de afmetingen, gewicht, plaatmateriaal en dikte van de klantenstaalrol, evenals producttekeningen.

Structuurdiagram van de productielijn (neem een 2m panelbender als voorbeeld)

1.Ontrollings- en Nivelleermodule

De nivelleerapparatuur kan ongelijke platen recht trekken. Door de nauwkeurige samenwerking van meerdere sets rollen kan het effectief de golfachtige en gedraaide gebreken op het oppervlak van de plaat elimineren, zorgen dat de vlakheid van de plaat hoge precisie-normen haalt, en legt een goede basis voor verdere verwerking.

2.Laser Snijden en Uitstansen Module

Het gelijkgetrokken blad wordt ingevoerd in de laser-snee-eenheid. De eenheid is uitgerust met geavanceerde laser-sneetechnologie en kan metaalplaat nauwkeurig snijden volgens het vooraf ingestelde sneeprogramma. Of het nu gaat om complexe geometrische figuren of onderdelencontouren met fijne structuren, ze kunnen snel en nauwkeurig gescheiden worden door de hoge energiedichtheid van de laser, met gladde snee randen en een precisie die op millimeter niveau of nog hoger kan bereiken. Tegelijkertijd werkt het robotsysteem nauw samen met de laser-sneeeenheid. Met zijn flexibele robotarm en nauwkeurige grepen- en positioneringscapaciteiten kan het snel en stabiel de in- en uitlegoperaties van het blad volt ooien, wat de productiefiteit van het snee-proces aanzienlijk verhoogt.

3.Buig- en vormmodule

De gesneden metalen onderdelen worden vervolgens door de robot naar de elektro-hydraulische vouwmachine gestuurd. Met zijn krachtige hydraulische aandrijfsysteem en nauwkeurige besturingssysteem kan de elektro-hydraulische vouwmachine metalen platen op verschillende hoeken en krommingen vouwen volgens productvereisten. Of het nu gaat om een eenvoudige rechte hoek of een complexe boog of meervoudige vouwvorm, nauwkeurig vormgeven wordt bereikt door precies de vouwhoek en -kracht te beheersen. ​

Voor complexere en hoogprecisie buigbehoeften speelt het flexibele buigcentrum een sleutelrol. Het integreert geavanceerde CNC-technologie en intelligente algoritmes en kan snel overschakelen tussen verschillende buigvormen en verwerkingsparameters om efficiënt buigverwerking te realiseren van plaatdelen in verschillende specificaties en vormen. Tijdens het productieproces blijft de robot fungeren als een "brug" voor materiaaloverdracht, flexibel vervoerend van plaatdelen tussen verschillende apparaten om naadloze en efficiënte productieprocessen te waarborgen.

4.Schakelmodule voor lassen en montage

De gebogen plaatdelen worden door de robot overgedragen aan de manipulator-scheweldvormstation. De manipulator-scheweldvormapparatuur is uitgerust met een hoog-nauwkeurig scheweldsysteem en een visueel trackingsysteem, dat automatisch de geschikte scheweldproces (zoals argonboogschewelding, puntenschewelding, etc.) en scheweldparameters kan selecteren volgens de scheweldvereisten van de plaatdelen. Tijdens het scheweldproces monitort het visuele trackingsysteem de scheweldpositie in real-time en gidst de manipulator om nauwkeurig het scheweldproces te voltooien, zodat de scheweld gelijkmatig en stevig is, en de kwaliteit van het scheweld stabiel en betrouwbaar.

Tijdens het gehele geautomatiseerde productieproces realiseren de steunconstructie, robotarm en flexibele buigcentrale echte-tijd data-interactie en -deling via industriële Ethernet en andere communicatietechnologieën, en worden ze uniform gecoördineerd en beheerd door het centrale controle systeem. Het centrale controle systeem optimaliseert dynamisch het productieproces op basis van meervoudige data zoals productieplanning, apparaatusstand, materiaalinformatie, etc., en schikt redelijk de werk taken van elk apparaat om de efficiënte en stabiele operatie van het gehele productieproces te garanderen, wat aanzienlijk het automatiseringsniveau en productie-efficiëntie van bladmateriaalbewerking verhoogt.

5.Materiaalhantering en Automatisatiemodule

Er zijn twee vormen van geautomatiseerd in- en uitladen: steunconstructie en robotarm
(1) De robotarm pakt de plaatmetaalonderdelen die al zijn verwerkt door levelen, laser snijden en andere voorbereidende processen uit het verwerkingsgebied met behulp van zijn flexibele gewrichten en precisiepositioneringscapaciteiten. Het grepinstrument aan het einde van de robotarm kan adapteerbaar worden aangepast aan de vorm en grootte van de plaatmetaalonderdelen om een soepele en betrouwbare grepproces te waarborgen en schade aan het werkstuk te voorkomen. Na het grijpen, brengt de robotarm snel de plaatmetaalonderdelen naar het startpunt van de trussconveyorbaan. ​

(2) Een economischere keuze. Met zijn stabiele structuur en sterke belastingscapaciteit brengt de steunconstructie de blaasplaten naar het flexibele buigcentrum langs de vooraf ingestelde baan. De steunconstructie is uitgerust met een hoognauwkeurig servodrijfsysteem, waarmee snel en stabiel lineair beweging kan worden bereikt, en waarvan de snelheid en positie volgens productiebehoeften flexibel kunnen worden aangepast om te zorgen dat de blaasplaten nauwkeurig worden afgeleverd op het laadstation van het flexibele buigcentrum.