Linha de produção de corte a laser alimentada por bobina

Parâmetros do equipamento

 

Configuração principal do equipamento

Não.	Categoria	Nome	Origem e marca	Qtd.
1	laser	laser de fibra	Shenzhen Chuangxin 6000W	1
2	cabeça do laser	cabeça de corte a laser de fibra	Xangai Jiaqiang	1
3	Sistema de refrigeração	refrigerador de água	Hanli de Wuhan	1
4	sistema CNC	Sistema de controle de movimento	Xangai Weihong	1
		Sistema de movimento servo	Shenzhen Weichuang	4
		Engrenagem de redução	Japão Beto	3
		Componentes elétricos	Schneider, França	1
		Componentes pneumáticos	Anwuochi, Alemanha/Yadek, Taiwan	1
5	corpo da máquina	Mesa de operação	Tipo cantilever	1
		guia ferroviário	Taiwan Heqing	1
		Slider	Taiwan Heqing	10
		Cremalheira e pinhão	Taiwan Kotai	1
		Cama	Tratamento de soldagem e envelhecimento de tubo quadrado	1
		Exaustão de fumaça	Duto de fumaça	1
6	Instalações auxiliares	Rack de material	Rack de material hidráulico 10T	1
		Máquina de nivelamento	Máquina de nivelamento de precisão de 15 rolos	1
		Máquina de emenda	Mesa de emenda de rolos / plataforma de emenda de chapa de correia	1
		Compressor de ar	Compressor de ar de 1.6 MPa especializado para laser	1

 

Requisitos do ambiente de trabalho

item	Nome	Requisitos	Observações
Fonte de energia	Capacidade total instalada Tensão	≤50KVA 380V/220V±5%	recomendado usar fonte de alimentação com capacidade de 100kva. Outras áreas devem ser instaladas com estabilizadores automáticos de tensão e corrente.
	Resistência de aterramento	≤4 ohm
	Não deve haver forte interferência de sinal eletromagnético perto do equipamento de instalação. Evite estações de transmissão de rádio ou estações de retransmissão ao redor do local de instalação.
Água	Bebedouro de água	deve usar água purificada, deionizada ou destiladaGases
gás	Oxigênio, Nitrogênio	Pureza > 99.5%	Os parâmetros variam de acordo com o processamento do material
	Compressor de ar	Pressão ≥1.6mpa
Ambiente de trabalho	Temperatura	5-40 graus
	Humidade	≤80%, sem condensação
	Foundation	Amplitude <50um, aceleração de amplitude <0.05g; nenhum equipamento grande de vibração de estampagem por perto.	Se a fonte de vibração precisar fazer vala antivibração
	Requisitos de espaço do equipamento para garantir que não haja fumaça e poeira, para evitar polimento e retificação de metais e outros ambientes de trabalho empoeirados, e deve ser instalado piso antiestático, conectando fio blindado

Carrinho de alimentação

 

1.Parâmetros técnicos:

Capacidade de carga: 20T

Velocidade de movimento: 5-7 m/min

Movimento horizontal: motor hidráulico

 

2. O carrinho é operado por uma caixa de operação sem fio portátil, o volume é levantado da mesa de preparação de material e movido para a posição do eixo do carretel do desenrolador, e o orifício interno do volume de material é penetrado no carretel do desenrolador, então o carrinho cairá e retornará à posição original.

 

3. O carrinho de rolo superior é composto principalmente de palete de sela em forma de V, corpo e mecanismo de elevação de quatro colunas guia.

 

4. A carroceria do carro é composta por peças estruturais soldadas, estrutura de quatro rodas, a carroceria do carro é acionada pelo motor, de modo que o carrinho se move nos trilhos.

 

5. O mecanismo de elevação consiste em corpo de elevação, mecanismo de guia e cilindro hidráulico de elevação, o corpo de elevação adota a estrutura de quatro colunas de guia, elevando e abaixando suavemente.

 

6. A superfície superior do carrinho de carga é uma plataforma de suporte composta por uma bandeja de sela em forma de V. Quando o carrinho está funcionando, o cilindro hidráulico levanta a carroceria do carro para levantar ou abaixar o volume, e o motor aciona as rodas do carrinho para girar, de modo que o carrinho se mova para frente ou para trás na pista. Ao trabalhar, a bandeja em forma de V na parte superior do carrinho é levantada pelo cilindro hidráulico para levantar os rolos e levantá-los até a altura necessária, e então o mecanismo acionado por motor aciona o carrinho de carga ao longo da direção radial dos rolos de alumínio na pista e enche os rolos de placa até o centro do cilindro de suporte do desenrolador, e então os rolos são levantados firmemente com o eixo do movimento do desenrolador.

 

7. O cabo e o tubo de óleo do carrinho de carga são protegidos pela corrente de suporte.

 

8. Os tubos e cabos de petróleo são protegidos por correntes de arrasto.

  

Desbobinador hidráulico cantilever

 

1.Parâmetros técnicos:

Tipo: tipo cantilever, com apoio auxiliar hidráulico lateral, subida e descida hidráulica.

Capacidade de carga: ≤10T

Faixa de tensão do eixo 50 mm

Expansão e aperto Por cunha de acionamento hidráulico

Acionamento / potência CA 7.5 kW

Freio Freio a disco pneumático

 

2. Função: O desenrolador é usado para abrir a bobina da tira e estabelecer o material residual sincronizado com o nivelador.

 

3. Corpo e base:

O corpo e a base da máquina são estruturas soldadas com tratamento de envelhecimento a quente.

 

4. Mandril:

A subida e descida do mandril é realizada pelo cilindro hidráulico que aciona a luva de expansão.

O mandril desbobinador consiste em três mangas de expansão.

Material do fuso: 40Cr, tratamento de têmpera.

Carretel: quatro composição de placa em forma de leque, tipo escalonado côncavo-convexo de placa de leque, de modo a não lâmina na camada interna da placa para produzir na marca. A unidade de cilindro de subida e descida é acionada hidraulicamente, carretel um pedaço de placa curva com uma escala.

 

5. Transmissão de potência:

No processo de operação automática, a tira é descarregada ativamente pelo desenrolador, e o motor, por meio do sistema de controle, produz um material residual tampão.

 

6. No processo de desenrolamento, os parâmetros do motor (velocidade, torque, etc.) são controlados de acordo com os parâmetros do material laminado

 

7. Motor principal e acionamento principal: o motor tem as seguintes funções durante o processo de desenrolamento:

Material residual sincronizado.

introdução da folha.

Freio pneumático no motor para frear a máquina em caso de parada ou “parada de emergência”.

Modo de acionamento do desenrolador: transmissão do motor redutor para a caixa de engrenagens, acionamento do eixo tensor da engrenagem da caixa de engrenagens.

 

Suporte auxiliar de carretel

 

Para evitar que o mandril ceda, há um dispositivo de suporte auxiliar hidráulico, que é acionado por um cilindro de óleo.

O braço de suporte é levantado e abaixado pelo cilindro de óleo e fica em um estado de autotravamento após ser levantado;

Sistema pneumático: é composto de cilindro, válvula e tubulação, e o comprador fornece sua própria fonte de gás.

 

Transportador de rolos anti-riscos (composto de rolos de viga inferior)

 

Dispositivo de centralização da guia lateral

 

1. Uso: O dispositivo é usado para centralização de guia lateral e correção de desvio de tira de aço.

 

2. Parâmetros técnicos

Largura máxima de abertura 1650mm

Largura mínima de abertura 1000mm

Material do rolo guia GCr15, HRC60-62

 

3. Estrutura: tipo rolo, adotando estrutura de parafuso de coluna guia e ajuste de volante.

 

4. O rolo é colocado no controle deslizante, que é operado pelo volante para mover na coluna guia na estrutura. A largura da placa pode ser ajustada nos lados esquerdo e direito individualmente.

 

5. Um rolo de pressão horizontal é colocado no lado de alimentação para evitar que a correia de aço salte para fora da faixa de guia do rolo vertical.

 

Máquina de alisamento fino tipo quatro pesos

 

1. Parâmetros do equipamento

Número de rolos de pinçamento 2

Número de rolos de nivelamento 13

Número de rolos de suporte 3 fileiras na parte superior e inferior

Diâmetro dos rolos de nivelamento φ100mm×1700mm

Material do rolo de nivelamento 40Cr, dureza ≥HRC58-62 （revenimento, têmpera,）

Material do rolo de suporte 40Cr, dureza ≥ HB250-275 （revenimento, têmpera, cromagem）

Potência do motor principal 30kw （servo motor）

Redutor principal redutor de engrenagem dura

 

2. Forma: tipo quatro pesos

 

3. Rolo de pressão envolto em borracha, cilindro do rolo superior pressionado para baixo.

 

4. Rolo de nivelamento: o rolo de nivelamento é a principal peça de trabalho da máquina, o material do rolo de nivelamento é 40Cr, o processo de usinagem é o seguinte: descarga - usinagem bruta - têmpera - usinagem de semiacabamento - têmpera - retificação fina, a dureza da superfície é de até A dureza da superfície é maior que HRC58 e o acabamento da superfície é Ra0.8 mm. Os rolamentos dos rolos de trabalho adotam rolamentos autocompensadores ou rolamentos de agulha, que têm grande capacidade de carga, pequeno atrito e longa vida útil. As fileiras superior e inferior de rolos de trabalho são equipadas com sistema de acionamento, de modo que as fileiras superior e inferior de rolos de trabalho estejam girando ativamente; a fileira superior de rolos de trabalho pode ser acionada pelo motor para levantar verticalmente ao mesmo tempo, e também pode ser ajustada para as extremidades de alimentação e descarga, de modo que os rolos de nivelamento sejam inclinados (ou seja, os rolos superior e inferior formam um endireitamento atenuante harmônico para melhorar a qualidade de nivelamento das placas).

 

5. Rolos de suporte: Para garantir a precisão e a rigidez do nivelamento dos rolos de nivelamento, há rolos de suporte na parte superior e inferior, cujo material é 40Cr, e os rolamentos são rolamentos de agulha para rolos. O rolo de suporte adota o mecanismo de ferro inclinado que pode ser ajustado na direção vertical. Os rolos de suporte são ajustados manualmente.

 

6. Sistema de energia: o sistema de transmissão principal é acionado centralmente por um motor, e o motorredutor do sistema de transmissão de elevação do rolo superior adota uma estrutura integral com uma aparência compacta e bonita.

 

Sistema hidráulico e pneumático

 

1. Composição:

Estação hidráulica e tubulação hidráulica.

sistema pneumático.

 

2. Visão geral do desempenho:

adota a estação de bombeamento integrada para fornecer energia hidráulica a cada cilindro e é equipado com válvulas de alívio, manômetros, reguladores, válvulas de retenção, válvulas solenoides e assim por diante.

 

3. a mesa da máquina-ferramenta:

O uso de chapas e tubos de aço de alta qualidade soldou a estrutura da estrutura da estrutura, tratamento de envelhecimento secundário, usinagem de precisão de fresadora de pórtico grande, esses meios de design e processamento para garantir que a máquina-ferramenta tenha excelente resistência sísmica, alta rigidez e estabilidade. A mesa de trabalho adota

Mesa de trabalho intensiva tipo superior, design de plataforma giratória, pode ser processada ao mesmo tempo, pronta para o próximo carregamento, melhorando significativamente a eficiência do trabalho.

 

4. Sistema de remoção de poeira: a mesa de trabalho adota um design de absorção de poeira centralizada, equipada com tubulação de absorção de poeira, para remover poeira, gases de exaustão e outras substâncias no processo de produção.

 

5. Sistema de transmissão: adota cremalheira de moagem de alta precisão, transmissão precisa de pinhão e sistema de servocontrole para garantir a suavidade e precisão da máquina-ferramenta em seu estado de movimento de alta velocidade.

 

6. Sistema de controle CNC.

O programa de controle de corte CNC é baseado no desenvolvimento do sistema Windows, e o sistema de controle CNC pode realizar o acoplamento completo do software CNC profissional de corte a laser, usando operação de máquina de controle industrial de PC profissional, interface gráfica, fácil de operar, interface amigável, fácil de aprender, operação conveniente, o programa CNC CNC é fácil de editar, legível. AutoCAD, CorelDraw e outros softwares de desenho profissional, equipados com banco de dados de parâmetros de processo de corte, os parâmetros de corte podem ser ajustados em tempo real durante o processo de corte para obter a melhor qualidade de corte.

 

7. Software de aninhamento:

(1) especificamente para o desenvolvimento de máquinas de corte CNC, software de aninhamento de programação de desenho para uso no computador. As principais funções incluem desenho CAD, a nova versão do software de decomposição de dutos CAM-DUCT, otimização DXF/DWG, aninhamento interativo, programação automática, bem como verificação de simulação de corte e cálculo de custo.

(2) O software de duto de ar CAM-DUCT vem com mais de 300 softwares gráficos de dutos de ar, pode ser um único layout, vários gráficos de tamanho de placa super podem ser realizados, a emenda dividida automaticamente, deixando automaticamente um bom tamanho de boca de emenda.

(3) O software de aninhamento é a tecnologia central da máquina de corte CNC para realizar “corte em tempo integral, corte de alta eficiência e corte de alta taxa de aninhamento, que é a garantia fundamental para economizar aço efetivamente e melhorar a eficiência do corte.

 

modo de refrigeração

 

Sistema profissional de resfriamento de água, controle duplo de temperatura pode ser realizado, duas vias de água resfriam os dois locais principais, a temperatura da unidade de refrigeração para o visor digital da mesa, a temperatura da água excede a temperatura especificada da unidade de refrigeração irá refrigerar automaticamente a temperatura da água é menor que a temperatura especificada da unidade de refrigeração irá parar automaticamente a refrigeração.

Tamanho da máquina-ferramenta

 

O modelo 3015 tem um curso de corte efetivo de 3 metros de comprimento * 1.5 metros de largura, o comprimento total da máquina ocupa cerca de 20 metros e a largura ocupa cerca de 5 metros.

 

Compromisso de serviço

 

Serviço de pré-venda:

De acordo com as necessidades de desenvolvimento dos clientes, do ponto de vista do uso real dos clientes, fornecer orientação técnica apropriada e um conjunto completo de informações sobre o equipamento;

Resolver os diversos problemas levantados pelos clientes, desde as considerações de viabilidade técnica, para os clientes ou para auxiliar os clientes no projeto e desenvolvimento do programa de processamento a laser;

Fornecer exposição de equipamentos para que os clientes possam visitar a máquina de inspeção, amostragem, teste e assim por diante.

 

Serviço de venda:

O uso real da inspeção e análise do local da máquina do cliente, de acordo com o local do cliente para auxiliar os usuários no planejamento e design do local, bem como nos arranjos de água, eletricidade, gás para o equipamento e assim por diante;

Fornecer aos clientes um conjunto completo de manuais de operação do equipamento, para que os operadores do equipamento forneçam treinamento aos clientes;

 

Serviço pós-venda:

No uso do site pelo usuário, os operadores de equipamentos do cliente para a operação real do processamento, manutenção diária do equipamento e uso seguro da proteção do treinamento para garantir que o usuário possa dominar os procedimentos e métodos operacionais do equipamento o mais rápido possível, e possa usar o equipamento de forma independente para produção e processamento;

Todo o conjunto de equipamentos no usuário após a instalação e comissionamento, desde a data do treinamento na máquina um ano de garantia, o laser dois anos de garantia;

Durante o período de garantia, a empresa também designará especialistas de atendimento ao cliente para o equipamento do usuário de tempos em tempos para realizar patrulhas técnicas no local de trabalho, fazer manutenção de rotina e inspeção do equipamento de tempos em tempos, para responder a perguntas levantadas pelo usuário.

 

Outros assuntos

 

1、Progresso do projeto

Tempo de ciclo de cerca de 45-60 dias úteis, de acordo com o tempo de ciclo do contrato para concluir o projeto, a fabricação e a aceitação do trabalho e enviá-lo para o lado da demanda;

 

2、Instalação e comissionamento

Equipamento enviado para o lado da demanda, ciclo de instalação e comissionamento de 7 a 10 dias;