Linha de Produção de Folhas Metálicas Automática Completa

Personalizado, os parâmetros da linha de produção são determinados de acordo com o tamanho, peso e material da chapa de aço do cliente, bem como a espessura e os desenhos do produto.

Diagrama da estrutura do plano da linha de produção (Tome uma dobradeira de painéis de 2m como exemplo)

1.Módulo de Dessoldagem e Nivelamento

O equipamento de nivelamento pode endireitar placas metálicas irregulares. Através da coordenação precisa de várias séries de rolos, ele pode eliminar eficazmente os defeitos ondulados e torcidos na superfície da placa, garantindo que a planicidade da placa atinja padrões de alta precisão e preparando uma boa base para processamentos subsequentes.

2.Módulo de Corte a Laser e Desdobramento

A chapa nivelada entra na unidade de corte a laser. A unidade está equipada com tecnologia avançada de corte a laser e pode cortar chapas metálicas de forma precisa de acordo com o programa de corte pré-configurado. Sejam figuras geométricas complexas ou contornos de peças com estruturas finas, elas podem ser separadas rapidamente e com precisão graças à alta densidade de energia do laser, com bordas de corte suaves e precisão que pode alcançar o nível de milímetro ou até mais. Ao mesmo tempo, o sistema robótico trabalha em estreita colaboração com a unidade de corte a laser. Com seu braço robótico flexível e capacidades precisas de pegar e posicionar, ele pode realizar rapidamente e de forma estável as operações de carregamento e descarregamento da chapa, aumentando significativamente a eficiência de produção do processo de corte.

3.Módulo de Dobragem e Formação

As peças de chapa cortadas são então enviadas para a máquina de dobra eletro-hidráulica pelo robô. Com seu potente sistema de direção hidráulica e sistema de controle preciso, a máquina de dobra eletro-hidráulica pode dobrar peças de chapa em múltiplos ângulos e curvaturas de acordo com os requisitos do produto. Seja uma dobra simples em ângulo reto ou um arco complexo ou forma multi-dobrada, um formado preciso pode ser alcançado controlando precisamente o ângulo e a força de dobra. ​

Para necessidades de dobra mais complexas e de alta precisão, o centro de dobra flexível desempenha um papel fundamental. Ele integra tecnologia CNC avançada e algoritmos inteligentes, podendo alternar rapidamente entre diferentes moldes de dobra e parâmetros de processamento para realizar a dobra eficiente de peças metálicas de várias especificações e formas. Ao longo do processo de produção, o robô continua atuando como uma "ponte" para a transmissão de materiais, transportando peças metálicas de forma flexível entre vários equipamentos para garantir processos de produção contínuos e eficientes.

4.Módulo de Soldagem e Montagem

As peças de chapa metálica dobradas são transferidas pelo robô para a estação de formação de solda do manipulador. O equipamento de formação de solda do manipulador é equipado com um sistema de soldagem de alta precisão e um sistema de rastreamento visual, que pode selecionar automaticamente o processo de soldagem adequado (como solda tig, solda a ponto, etc.) e os parâmetros de soldagem de acordo com os requisitos de soldagem das peças de chapa metálica. Durante o processo de soldagem, o sistema de rastreamento visual monitora a posição da solda em tempo real e guia o manipulador a concluir precisamente a operação de soldagem, garantindo que a solda seja uniforme e firme, e que a qualidade da soldagem seja estável e confiável.

Durante todo o processo de produção automatizado, a estrutura de trusses, o braço robótico e o centro de dobra flexível realizam interação e compartilhamento de dados em tempo real por meio de tecnologias de comunicação como Ethernet industrial e outras, sendo uniformemente despachados e gerenciados pelo sistema de controle central. O sistema de controle central otimiza dinamicamente o processo de produção com base em dados multidimensionais, como plano de produção, status do equipamento, informações de material, etc., e organiza de forma razoável as tarefas de trabalho de cada equipamento para garantir o funcionamento eficiente e estável de todo o processo de produção, o que melhora significativamente o nível de automação e a eficiência de produção no processamento de chapas metálicas.

5.Módulo de Manuseio de Materiais e Automação

Existem duas formas de carregamento e descarregamento automatizados: trusses e braço robótico
(1) O braço robótico agarra as peças de chapa metálica que já foram processadas por nivelamento, corte a laser e outros processos preliminares da área de processamento com suas articulações flexíveis e capacidades de posicionamento preciso. O dispositivo de agarre na extremidade do braço robótico pode ser ajustado adaptativamente de acordo com a forma e tamanho das peças de chapa metálica para garantir um processo de agarre suave e confiável, evitando danos à peça de trabalho. Após agarrar, o braço robótico transfere rapidamente as peças de chapa metálica para a posição inicial da esteira de transporte de trusses. ​

(2) Uma escolha mais econômica. Com sua estrutura estável e grande capacidade de carga, a treliça transporta as peças de metal estampado para o centro de dobra flexível ao longo da trilha pré-configurada. A treliça está equipada com um sistema de acionamento servo de alta precisão, que pode realizar movimento linear rápido e estável, e pode ajustar flexivelmente a velocidade e a posição de acordo com as necessidades de produção, garantindo que as peças de metal estampado sejam entregues com precisão à estação de carregamento do centro de dobra flexível.