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Linha de Produção totalmente Automática

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Linha de Produção Automática de Fabricação de Chapas Metálicas com Desbobinamento, Nivelamento e Corte a Laser


1.Incluindo suporte para material de bobina, dispositivo de desenrolamento e nivelamento, leito da máquina a laser, plataforma de recebimento de materiais, conjunto de rotação automática de lâmina

2.Fornece soluções técnicas correspondentes gratuitamente de acordo com o peso, largura, material da chapa e espessura da bobina de aço

3.A eficiência de corte é maior, reduzindo o tempo de carregamento da placa, e só é necessário recolher os resíduos, sendo 50% mais eficiente

4.Reduz a intensidade do trabalho. Não é necessário cortar materiais ao tamanho ou levantar placas manualmente

5.Melhora a eficiência no uso da chapa, realizando cortes conforme necessário, e evita a desvantagem de precisar fazer compensações após cada corte da chapa

6. Pode realizar o controle de um sistema, classificação e processamento automáticos e a integração manual e automática. A operação é simples e fácil de usar, sendo mais amigável ao usuário do que máquinas comuns que precisam importar gráficos a cada vez.


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Parâmetros técnicos principais

Parâmetros do equipamento

 

Matérias-primas

Chapa de aço frio, chapa galvanizada, aço inoxidável

2

Espessura da chapa

0.5mm ~ 2.0mm

3

Largura da placa

1000mm~1500mm

4

Peso por rolo

≤10T

5

Diâmetro interno do rolo

ø508mm-Ø630mm

6

Diâmetro externo do rolo

ø1000 ~ Ø1600mm

 

Parâmetros do produto acabado

1

Qualidade da superfície

A superfície da tira é plana e não adiciona nenhum defeito de processamento;

2

Precisão de nivelamento

±1mm/m2

3

Precisão diagonal

≤1mm/2000mm

 

Parâmetros da Unidade

1

Velocidade da correia

5 m/min

2

Velocidade da linha da unidade

Velocidade da linha de endireitamento 0~12m/min (ajustável)

3

Elevação em operação

+800mm

6

Direção de funcionamento

(Sujeito ao layout final do processo da planta)

 

Condições de trabalho para uso do equipamento

  1

Condições de energia

3φ corrente alternada, 400V±5%, 50Hz±2%

  2

Fonte de ar (ar comprimido)

Pressão: 0.5~0.6MPa Vazão: 0.6m3/min

  3

fonte de água

Sem requisitos especiais

 

Pintura de Equipamentos

  1

Cor de Pintura Principal

Padrão

  2

Componentes móveis, de segurança e outros

Configuração de acordo com a cor principal (amarelo/laranja)

  3

Armários elétricos, consoles de operação, tanques de combustível

Padrão

 

Configuração Principal do Equipamento

Não.

Categoria

Nome

Origem e Marca

Quantidade

1

Laser

Laser de fibra

Shenzhen Chuangxin 6000W

1

2

cabeça de laser

Cabeça de corte a laser de fibras

Shanghai Jiaqiang

1

3

Sistema de refrigeração

Refrigerador de água

Wuhan Hanli

1

4

 

 

 

 

SISTEMA CNC

 

 

 

 

Sistema de Controle de Movimento

Shanghai Weihong

1

Sistema de Movimento Servo

Shenzhen Weichuang

4

Redutor de Velocidade

Japão Beto

3

Componentes elétricos

Schneider, França

1

Componentes pneumáticos

Anwuochi, Alemanha/Yadek, Taiwan

1

5

 

 

 

 

 

Corpo da Máquina

 

 

 

 

 

Tabela de operação

Tipo Braço Suspensório

1

Ferrovias de guia

Taiwan Heqing

1

Deslizante

Taiwan Heqing

10

Pinhão e cremalheira

Taiwan Kotai

1

Cama

Soldagem e tratamento de envelhecimento do tubo quadrado

1

Exaustão de fumaça

Duto de fumaça

1

6

 

 

 

Instalações auxiliares

 

 

 

Suporte de material

suporte de material hidráulico de 10T

1

Máquina de nivelamento

máquina de nivelamento preciso com 15 rolos

1

Máquina de emenda

Mesa de emenda de rolo / plataforma de emenda de placa de correia

1

Compressor de ar

compressor de ar de 1,6Mpa especializado para laser

1

 

Requisitos do ambiente de trabalho

Item

Nome

Requisitos

Observações

Fonte de alimentação

 

 

Capacidade total instalada Tensão

≤50KVA 380V\/220V±5%

Recomenda-se usar uma fonte de alimentação com capacidade de 100kva. Outras áreas devem ser equipadas com estabilizadores automáticos de voltagem e corrente.

Resistência de aterramento

≤4 ohm

Não deve haver interferência de sinais eletromagnéticos fortes próximos ao equipamento de instalação. Evite estações transmissoras de rádio ou repetidoras ao redor do local de instalação.

Água

Água do resfriador

Deve-se usar água purificada, deionizada ou destiladaGases

Gás

Oxigênio, Nitrogênio

Pureza > 99,5%

Parâmetros variam de acordo com o processamento do material

Compressor de ar

Pressão ≥1,6mpa

Ambiente de trabalho

 

 

 

Temperatura

5-40 graus

Umidade

≤80%, sem condensação

Fundação

Amplitude <50um, aceleração de amplitude <0,05g; sem equipamentos de vibração forte nas proximidades.

Se a fonte de vibração precisar fazer uma vala antivibração

Os requisitos de espaço para o equipamento devem garantir que não haja fumaça e poeira, evitando ambientes de trabalho poeirentos como polimento e moagem de metais, e deve ser instalado piso antieletrostático, conectando cabos blindados

Configuração principal

Desbobinador Hidráulico de Braço Suspensório

7f99b6ff43ef39aa907b2c823d3ee970.jpg

Tipo : tipo braço cantilever, com suporte hidráulico auxiliar lateral, expansão e contração hidráulica.

Função : O desbobinador é usado para abrir a bobina e estabelecer material residual sincronizado com a máquina niveladora.

Estrutura : Tipo rolo, com estrutura de parafuso guia coluna, ajuste com volante manual.

Corpo e base : estrutura soldada, tratamento de envelhecimento térmico.

Material do eixo principal : 40Cr, revenido

Máquina de nivelamento em quatro etapas

5f2973ed264042f32c6079c947fb2c58.jpg Equipamento usado para nivelar placas de aço irregulares . A máquina de nivelamento adota uma estrutura de rolo único. Cada rolo de nivelamento é torneado, revenido, cromado e lixado para garantir a dureza e acabamento da superfície, e para alcançar o melhor efeito de nivelamento. A unidade única pode se mover para frente e para trás. Após o nivelamento, está diretamente conectada ao mecanismo de revestimento para completar o revestimento da placa de aço e proteger a superfície da placa de arranhões.

Mecanismo de alimentação servo

97dc875c38cda048a33c35e8fa5836f6.jpg Usado para medir o comprimento da tira de aço e retornar os dados para controlar o laser para cortar a placa . A unidade utiliza um sistema de comprimento fixo. A interface homem-máquina insere diretamente o comprimento desejado da placa e possui exibição digital. A quantidade quantitativa da placa é controlada automaticamente pelo contador.

Máquina de corte a laser

9ad7708bcc307ed15dbfbd24e52b109.jpg A estrutura soldada geral é usinada de forma rough após o revenimento para eliminar o estresse interno, e usinada finamente após o tratamento de envelhecimento por vibração secundário. Há uma saída de fumaça sob a bancada, e a fumaça é extraída pelo tubo de exaustão, o que pode facilmente descarregar a fumaça e poeira geradas durante o processo de corte para o exterior. Estrutura de portal. Acionamento duplo de alta precisão com engrenagem. Redutor de saída de flange de alta torção importado da França.

Outros Componentes

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Sistema hidráulico e pneumático

Estação hidráulica e tubulação hidráulica. Sistema pneumático. Uma bomba integrada é usada para fornecer potência hidráulica a cada cilindro, e está equipada com válvulas de alívio correspondentes, manômetros, válvulas reguladoras de pressão, válvulas de retenção, válvulas solenóides, etc.

Sistema de resfriamento a água

Pode realizar temperatura dual e controle dual. Dois circuitos de água resfriam duas posições do núcleo respectivamente. A temperatura da unidade de refrigeração é exibida em um medidor digital. Quando a temperatura da água excede a temperatura especificada, a unidade de refrigeração irá resfriar automaticamente. Quando a temperatura da água é inferior à temperatura especificada, a unidade de refrigeração irá parar automaticamente de resfriar.

SISTEMA DE CONTROLE CNC

Equipados com AutoCAD, CorelDraw e outros softwares de desenho profissional. Desenvolvido especialmente para máquinas de corte CNC, é um software de desenho, programação e aninhamento usado em computadores. As principais funções incluem Desenho CAD , a nova versão de CAM-DUC Software de decomposição de dutos T, DXF/DWG processamento de otimização, encaixe interativo, programação automática, verificação de simulação de corte e cálculo de custos.

Tamanho

 

图片1.png

O modelo 3015 possui um curso de corte eficaz de 3 metros de comprimento * 1,5 metro de largura, o comprimento total da máquina ocupa cerca de 20 metros e a largura ocupa aproximadamente 5 metros.

 

Compromisso de Serviço

 

Serviço Pré-Venda :

De acordo com as necessidades de desenvolvimento dos clientes, considerando o uso real dos clientes, fornecer orientação técnica adequada e informações completas sobre o conjunto de equipamentos;

Resolver os diversos problemas apresentados pelos clientes, levando em consideração a viabilidade técnica, para os clientes ou ajudar os clientes no design e desenvolvimento do programa de processamento a laser;

Fornecer demonstração do equipamento para que os clientes possam visitar, inspecionar, coletar amostras e testar a máquina, entre outros.

 

Serviço de vendas :

Inspeção e análise do local onde a máquina será utilizada pelo cliente, de acordo com o local do cliente, auxiliar os usuários na planejamento e design do local, bem como nos arranjos de água, eletricidade e gás para o equipamento, entre outros;

Forneça aos clientes um conjunto completo de manuais de operação de equipamentos e ofereça treinamento aos operadores de equipamentos dos clientes;

 

Serviço Pós-Venda :

No local de uso do usuário, forneça treinamento aos operadores de equipamentos do cliente sobre a operação prática, manutenção diária e uso seguro para garantir que o usuário domine os procedimentos e métodos de operação do equipamento o mais rápido possível e possa usar o equipamento de forma independente para produção e processamento;

Após a instalação e comissionamento do conjunto de equipamentos pelo usuário, a partir da data do treinamento, o prazo de garantia da máquina é de um ano, e a garantia do laser é de dois anos;

Durante o período de garantia, a empresa também designará especialistas em atendimento ao cliente para realizar inspeções técnicas periódicas no local de trabalho dos equipamentos do usuário, realizar manutenção e inspeções rotineiras nos equipamentos e responder às perguntas levantadas pelo usuário.

 

Outros assuntos

 

1、Progresso do projeto

Prazo de cerca de 45-60 dias úteis, de acordo com o prazo do contrato para completar o design, fabricação e aceitação do trabalho e envio ao lado demandante.

 

2、Instalação e comissionamento

Equipamento enviado ao lado demandante, ciclo de instalação e comissionamento de 7-10 dias.

Investigação
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