Toate categoriile
Pune-te în contact
Linie de producție complet automată

Pagina principală /  Produse /  Linie de producție complet automată

Produse

Liniștire-Dreptecare-Tăiere cu Laser a Fișei Metalice Fabricație Automată a Liniilor de Producție


1.Incluzând suport pentru materialuri de bobină, dispozitiv de desbobinare șinivelare, patru de mașină laser, platformă de primire a materialului, ansamblu de rotație automată a cutiei

2.Ofertă de soluții tehnice corespunzătoare gratuit în funcție de greutate, lățime, material al plăcii și grosimea bobinei de oțel

3.Eficiența tăierii este mai mare, se reduc timpul de încărcare al plăcii, fiind necesar doar să se ridice deșeurile, ceea ce este cu 50% mai eficient

4.Se reduce intensitatea muncii. Nu este nevoie să se taie materialele la mărime sau să se ridică plăci manual

5.Se îmbunătățește eficiența utilizării materialelor de placă, se realizează tăierea cât este nevoie și se evită dezavantajul necesității de a face compensații după fiecare tăiere a unei plăci

6. Poate realiza controlul unui sistem, sortarea și prelucrarea automată, precum și integrarea manuală și automată. Operația este simplă și ușor de utilizat, fiind mai prietenoasă pentru utilizator decât mașinile obișnuite care necesită importarea graficelor la fiecare utilizare.


  • Principalele parametri tehnici
  • Configurarea principală
  • Mai multe produse
  • Cerere de informații
Principalele parametri tehnici

Parametrii echipamentului

 

Materii prime

Foi lamine rolate la rece, foi galvanizate, oțel inoxidabil

2

Grosime placă

0.5mm ~ 2.0mm

3

Lățimea plăcii

1000mm~1500mm

4

Greutate pe rol

≤10T

5

Diametrul interior al rolului

ø508mm-Ø630mm

6

Diametrul exterior al rolului

ø1000 ~ Ø1600mm

 

Parametrii produsului finisat

1

Calitatea suprafeței

Suprafața benzi este plată și nu adaugă nicio defecțiune de procesare;

2

Precizie de nivelare

±1mm/m2

3

Precizie diagonală

≤1mm/2000mm

 

Parametrii unității

1

Viteza benzi

5m/min

2

Viteză a unității

Viteză linie a mașinii de dreptat 0~12m/min (ajustabilă)

3

Înălțime de funcționare

+800mm

6

Sens de mers

(Subordonat configurării finală a procesului de uzinaj)

 

Condiții de funcționare pentru utilizarea echipamentelor

  1

Condiții de alimentare electrică

3φ curent alternativ, 400V±5%, 50Hz±2%

  2

Sursă de aer (aer comprimat)

Presiune: 0.5~0.6MPa Deplasament: 0.6m3/min

  3

sursă de apă

Fără cerințe speciale

 

Vopseaua echipamentelor

  1

Culoare fundal pentru pictură

Standard

  2

Componente mobile, securitate și alte elemente

Configurare în funcție de culoarea principală (galben/ portocaliu)

  3

Armele electrice, console de operare, rezervoare de combustibil

Standard

 

Configurare principală a echipamentelor

Nu.

Categorie

Nume

Origine și brand

Cantitate

1

Laser

Laser cu fibra

Shenzhen Chuangxin 6000W

1

2

cap laser

Cap de tăiere cu fibră laser

Shanghai Jiaqiang

1

3

Sistem de răcire

Răcitor de apă

Wuhan Hanli

1

4

 

 

 

 

SISTEM CNC

 

 

 

 

Sistem de control al mișcării

Shanghai Weihong

1

Sistem de Mișcare Servo

Shenzhen Weichuang

4

Reductor de viteze

Japan Beto

3

Componente electrice

Schneider, Franța

1

COMPONENTE PNEUMATICE

Anwuochi, Germania/Yadek, Taiwan

1

5

 

 

 

 

 

Corpul mașinii

 

 

 

 

 

Tabelul de operare

Tip consolă

1

ȘINĂ DE GHID

Taiwan Heqing

1

Glisor

Taiwan Heqing

10

Rochet și pinion

Taiwan Kotai

1

Pat

Sudarea și tratamentul în veci al tubului pătrat

1

Evacuare fum

Conductă de evacuare a fumului

1

6

 

 

 

Instalații auxiliare

 

 

 

Stivă de materiale

stivă hidraulică de 10T pentru materiale

1

Machină pentru nivelare

machină de nivelare precisă cu 15 ruloaie

1

Machină de lipire

Masa de montaj a roloului / platforma de montaj a plăcii cu bandă

1

Compresor de aer

compresor de aer de 1.6Mpa specializat pentru laser

1

 

Cerințe privind mediul de lucru

Articol

Nume

Cerințe

Observaţii

Sursă de Alimentare

 

 

Capacitate totală instalată Tensiune

≤50KVA 380V\/220V±5%

Se recomandă utilizarea unei surse de alimentare cu capacitate de 100kva. Alte zone trebuie să fie echipate cu stabilizatoare automatice de tensiune și curent.

Rezistența la接地

≤4 ohm

În apropiere de echipamentele de instalare nu ar trebui să existe nicio interferență semnal electromagnetic puternică. Evitați stațiile transmițătoare sau releele radio din jurul locului de instalare.

Apă

Apa răcitorului

Trebuie să se folosească apă purificată, deionizată sau distilată

Gaz

Oxigen, Nitrogen

Puretate > 99,5%

Parametrii variază în funcție de prelucrarea materialului

Compresor de aer

Presiune ≥1,6mpa

Mediul de lucru

 

 

 

Temperatură

5-40 de grade

Umiditate

≤80%, fără condensare

Fundaţia

Amplitudine <50um, amplitudine accelerație <0,05g; nu există echipamente cu vibrații puternice de stampilat în apropiere.

Dacă sursa de vibrație are nevoie să se facă o groapa antivibrație

Cerințele de spațiu pentru echipament trebuie să asigure absența fumului și a prafurilor, evitând mediul de lucru poluat cu poli de lustrare sau afilare metalică, iar instalarea pavamentului antistatic este obligatorie, conectând cabluri shielded

Configurarea principală

Dezbobinatoare Hidraulică cu Bras Articulat

7f99b6ff43ef39aa907b2c823d3ee970.jpg

TIP : tip consolă, cu susținere hidraulică laterală auxiliară, extensie și contractare hidraulică.

Funcție : Dezbobinatoarea se folosește pentru a deschide bobina și a stabili material rezidual sincron cu mașina de nivelare.

Structură : Tip rolete, cu structură de coloană ghid cu șurub, ajustare cu rotiță manuală.

Corp și bază : structură sudată, tratament de înveciniere termică.

Materialul axlei principale : 40Cr, temperat după cinde

Machină de nivelare în patru etape

5f2973ed264042f32c6079c947fb2c58.jpg Echipamentul folosit pentru a niveliza plăci metalice neuniforme . Mașina de nivelare are o structură cu ruloare unică. Fiecare rulment de nivelare este ajustat fin, tempret, cromat și lustrat pentru a asigura durețea și finisarea suprafeței, și pentru a obține cel mai bun efect de nivelare. Mașina singură poate merge înainte și înapoi. După nivelare, este conectată direct la mecanismul de încăpere pentru a finaliza încăperea plăcii metalice și pentru a proteja suprafata plăcii de zgârieturi.

Mecanism de alimentare cu servo

97dc875c38cda048a33c35e8fa5836f6.jpg Utilizat pentru a măsura lungimea bandei metalice și a transmite datele pentru a controla laserul să taie placa . Unitatea utilizează un sistem de lungime fixă. Interfața om-maschină introduc direct lungimea necesară a plăcii și are un afișaj digital. Cantitatea cuantificată a plăcii este controlată automat de contor.

Mașină de tăiere cu laser

9ad7708bcc307ed15dbfbd24e52b109.jpg Structura generală sudată este prelucrată gros după anelarea pentru a elimină stresul intern, iar prelucrarea fină are loc după tratamentul de îmbătrânire vibrațională secundară. Există un gârlion de extracție a fumului sub bază, iar fumul este extras prin conducta de evacuare, ceea ce permite evacuarea ușoară a fumului și prafurilor generate în timpul procesului de tăiere spre exterior. Structură de tip ganț. Conduire dublă cu inalta precizie pe racheta și pinioane. Reductor cu ieșire pe francă importat din Franța cu moment ridicat.

Alte componente

7ec252625d480d6ab40c8acc74fbd81e.jpg 0ebe259d6b8c1ade4a0ec0a057da3362.jpg df4027e5e9c20186d7279154e8b88263(1).jpg

Sistem hidraulic și pneumatic

Stația hidraulică și conductele hidraulice. Sistem pneumatic. Este utilizată o stație pompe integrată pentru a furniza putere hidraulică fiecărui cilindru, fiind echipată cu valvule corespunzătoare de depasire, manometre, valvule de reglare a presiunii, valvule de sens unic, valvule electromagnetice, etc.

Sistem de răcire cu apă

Poate realiza temperatură duală și control dublu. Două circuite de apă răcesc două poziții ale nucleului respectiv. Temperatura unității de răcire este afișată pe un tablou digital. Când temperatura apei depășește temperatura specificată, unitatea de răcire va răceste automat. Când temperatura apei este mai mică decât temperatura specificată, unitatea de răcire se va opri automat de la răcire.

SISTEM DE CONTROL CNC

Echipate cu AutoCAD, CorelDraw și alte programe de desen profesional. Dezvoltat special pentru mașini de tăiere CNC, este un program de desen, programare și imbricare folosit pe computere. Funcțiile principale includ Desen CAD , noua versiune a CAM-DUC Software de descompunere a ductului T, DXF/DWG preprocesare de optimizare, imbricare interactivă, programare automată, simulare a taietului și verificare a costurilor.

Dimensiune

 

图片1.png

Modelul 3015 are o amplitudine de tăiere eficientă de 3 metri lungi * 1.5 metri lărgi, lungimea totală a mașinii ocupă aproximativ 20 de metri, iar lățimea ocupă aproximativ 5 metri.

 

Angajament de serviciu

 

Servicii pre-venit :

Conform nevoilor de dezvoltare ale clientelor, din perspectiva utilizării practice a acestora, să se ofere un ghid tehnic adecvat și informații complete despre echipamente;

Rezolvarea diferitelor probleme ridicate de clienți, luând în considerare viabilitatea tehnică, pentru clienți sau să ajute clienții în proiectarea și dezvoltarea programului de prelucrare cu laser;

A oferi prezentarea echipamentelor astfel încât clienții să poată vizita, inspecta, face probe și testa mașina și alte activități.

 

Servicii în curs de vânzare :

Inspeția și analiza efectivă a locației mașinii la client, conform localizării clientului să se asiste utilizatorii în planificarea și proiectarea localizării precum și a aranjamentelor de apă, electricitate, gaze necesare pentru echipamente și altele;

Ofertați clientilor un set complet de manuale de operare a echipamentelor și oferiți formare operatorilor de echipamente ai clienților;

 

Servicii Post-Vânzare :

La locul de utilizare al utilizatorului, formați operatorii de echipamente ai clienților pentru operațiunea reală a procesării, menținerea zilnică a echipamentelor și protecția utilizării sigure a acesteora, pentru a asigura că utilizatorul poate învăța procedurile și metodele de funcționare a echipamentelor cât mai curând posibil și să poată folosi independent echipamentele pentru producție și prelucrare;

Setul complet de echipamente, după instalare și punere în funcțiune la utilizator, are o perioadă de garanție de un an de la data antrenamentului până la intrarea mașinii în funcțiune, iar laserul are o garanție de două ani;

În perioada de garanție, compania va atribui și specialiști în servicii clienti care vor efectua inspectii tehnice periodice la locul de muncă al utilizatorului, vor realiza întreținerea rutieră și inspecțiile periodice ale echipamentelor și vor răspunde la întrebările ridicate de utilizator.

 

Alte chestiuni

 

1、Progresul proiectului

Timp de lucru de aproximativ 45-60 de zile lucrătoare, în conformitate cu timpul de contract pentru a finaliza proiectarea, fabricația și acceptarea lucrărilor și a le trimite cererii.

 

2、Montare și punere în funcțiune

Echipamentul este expediat către partea cerere, ciclu de instalare și punere în funcțiune de 7-10 zile.

Cerere de informații
Email WhatApp  Top