Линия лазерной резки рулонного материала

Параметры оборудования

 

Основная конфигурация оборудования

Нет.	Категория	Название	Происхождение и бренд	Количество
1	лазер	волоконный лазер	Шэньчжэнь Чуансинь 6000 Вт	1
2	лазерная головка	волоконная лазерная режущая головка	Шанхай Цзяцян	1
3	Система охлаждения	кулер	Ухань Ханли	1
4	система ЧПУ	Система управления движением	Шанхай Вэйхун	1
		Система сервопривода	Шэньчжэнь Вэйчуан	4
		Редуктор	Япония Бето	3
		Электрические компоненты	Шнайдер, Франция	1
		Пневматические компоненты	Анвочи, Германия/Ядек, Тайвань	1
5	корпус машины	Операционный стол	Консольный тип	1
		Направляющая	Тайвань Хэцин	1
		Слайдер	Тайвань Хэцин	10
		Стойка и шестерня	Тайвань Котай	1
		кровать	Сварка и старение квадратных труб	1
		Выхлоп дыма	Дымовой канал	1
6	Вспомогательные объекты	Стеллаж для материалов	Гидравлическая стойка для материалов 10T	1
		Правильная машина	15-роликовая прецизионная правильная машина	1
		Машина для сращивания	Роликовый стол для стыковки / платформа для стыковки ременных пластин	1
		Воздушный компрессор	Воздушный компрессор 1.6 МПа, специализированный для лазера	1

 

Требования к рабочей среде

Товар	Название	Требования	Замечания
Источник питания	Общая установленная мощность Напряжение	≤50 кВА 380 В/220 В±5%	рекомендуется использовать источник питания мощностью 100 кВА. На других участках необходимо установить автоматические стабилизаторы напряжения и тока.
	Сопротивление заземления	≤4 Ом
	Не должно быть сильных электромагнитных помех вблизи оборудования для установки. Избегайте радиопередающих станций или ретрансляционных станций вокруг места установки.
Вода	Кулер для воды	необходимо использовать очищенную, деионизированную или дистиллированную водуГазы
газ	Кислород, Азот	Чистота > 99.5%	Параметры варьируются в зависимости от обработки материала.
	Воздушный компрессор	Давление ≥1.6МПа
производственная среда	Температура	5-40 градусов
	Влажность	≤80%, без конденсации
	Год основания	Амплитуда <50 мкм, амплитудное ускорение <0.05g; поблизости нет крупного штамповочного вибрационного оборудования.	Если источник вибрации, необходимо сделать антивибрационную траншею
	Требования к пространству для оборудования: отсутствие дыма и пыли, избежание полировки и шлифовки металла и других пыльных рабочих сред, а также установка антистатического напольного покрытия, подключение экранированного провода.

Тележка для кормления

 

1. Технические параметры:

Грузоподъемность: 20т

Скорость движения: 5-7 м/мин

Горизонтальное перемещение: гидравлический двигатель

 

2. Тележка управляется с помощью ручного беспроводного пульта управления, том поднимается со стола подготовки материала и перемещается в положение оси рулона разматывателя, а внутреннее отверстие тома материала проникает в рулон разматывателя, затем тележка опускается вниз и возвращается в исходное положение.

 

3. Верхняя роликовая тележка в основном состоит из V-образного седлового поддона, корпуса и подъемного механизма с четырьмя направляющими колоннами.

 

4. Кузов вагона представляет собой сварные конструктивные детали, четырехколесную конструкцию, кузов вагона приводится в движение двигателем, благодаря чему тележка движется по рельсам.

 

5. Подъемный механизм состоит из подъемного корпуса, направляющего механизма и подъемного гидравлического цилиндра, подъемный корпус имеет конструкцию из четырех направляющих колонн, что обеспечивает плавный подъем и опускание.

 

6. Верхняя поверхность загрузочной тележки представляет собой опорную платформу, состоящую из V-образного седлового лотка. Когда тележка работает, гидравлический цилиндр поднимает кузов автомобиля, чтобы поднять или опустить объем, а двигатель приводит в движение колеса тележки, чтобы вращаться, так что тележка движется вперед или назад по рельсам. Во время работы V-образный лоток наверху тележки поднимается гидравлическим цилиндром, чтобы поднять рулоны и поднять рулоны на необходимую высоту, а затем механизм с приводом от двигателя приводит в движение загрузочную тележку вдоль радиального направления алюминиевых рулонов на рельсах и дополняет рулоны пластин в центре опорного цилиндра разматывателя, а затем рулоны плотно поднимаются с помощью вала движения разматывателя.

 

7. Кабель и маслопровод загрузочной тележки защищены опорной цепью.

 

8.Нефтепроводы и кабели защищены кабельными цепями.

  

Гидравлический консольный разматыватель

 

1. Технические параметры:

Тип: консольного типа, с боковой гидравлической вспомогательной опорой, гидравлическим подъемом и опусканием.

Грузоподъемность: ≤10т

Диапазон натяжения оправки 50 мм

Расширение и затягивание с помощью гидравлического клина

Привод/мощность переменного тока 7.5 кВт

Тормоз Пневматический дисковый тормоз

 

2. Функция: Разматыватель используется для раскрытия рулона полосы и создания синхронизированного остаточного материала с правильной машиной.

 

3. Корпус и основание:

Корпус и основание машины представляют собой сварную конструкцию, подвергнутую обработке горячим старением.

 

4. Оправка:

Подъем и опускание оправки осуществляется гидравлическим цилиндром, приводящим в движение разжимную втулку.

Оправка разматывателя состоит из трех расширительных втулок.

Материал шпинделя: 40Cr, закалка.

Катушка: четыре веерообразных пластинчатых состава, веерообразная пластина вогнуто-выпуклого ступенчатого типа, чтобы не лезвие на внутреннем слое пластины производило на отметке. Подъем и сжатие цилиндра приводились в действие гидравлически, катушка кусок изогнутой пластины со шкалой.

 

5. Трансмиссия:

В процессе автоматической работы полоса активно выгружается разматывателем, а двигатель через систему управления создает буферный остаток материала.

 

6. В процессе размотки параметры двигателя (скорость, крутящий момент и т.д.) регулируются в соответствии с параметрами рулонного материала.

 

7. Главный двигатель и главный привод: двигатель выполняет следующие функции в процессе размотки:

Синхронизированный остаточный материал.

Введение в лист.

Пневматический тормоз на двигателе для торможения машины в случае остановки или «аварийной остановки».

Режим привода разматывателя: передача от мотор-редуктора к редуктору, привод редуктора к приводу натяжного шпинделя.

 

Вспомогательная поддержка катушки

 

Для предотвращения провисания оправки предусмотрено вспомогательное гидравлическое опорное устройство, приводимое в действие масляным цилиндром.

Опорный рычаг поднимается и опускается с помощью масляного цилиндра и находится в состоянии самоблокировки после подъема;

Пневматическая система: состоит из баллона, клапана и трубопровода, а покупатель обеспечивает собственный источник газа.

 

Роликовый конвейер с защитой от царапин (состоящий из нижних балочных роликов)

 

Центрирующее устройство боковой направляющей

 

1.Применение: Устройство используется для центрирования боковых направляющих и коррекции отклонения стальной полосы.

 

2. технические параметры

Максимальная ширина проема 1650 мм

Минимальная ширина проема 1000 мм

Материал направляющего ролика GCr15, HRC60-62

 

3. Конструкция: роликового типа, с винтовой конструкцией направляющей колонны и регулировкой маховика.

 

4. Ролик помещается на ползунок, который приводится в действие маховиком для перемещения в направляющей колонне на раме. Ширина пластины может регулироваться с левой и правой стороны по отдельности.

 

5. На стороне подачи установлен горизонтальный прижимной ролик, который предотвращает выскакивание стальной ленты из зоны направляющей вертикального ролика.

 

Машина для точной правки с четырьмя грузами

 

1. параметры оборудования

Количество прижимных роликов 2

Количество правильных роликов 13

Количество опорных роликов 3 ряда сверху и снизу

Диаметр правильных роликов φ100мм×1700мм

Материал правильного ролика 40Cr, твердость ≥HRC58-62 (отпуск, закалка,)

Материал опорного ролика 40Cr, твердость ≥ HB250-275 (отпуск, закалка, хромирование)

Мощность главного двигателя 30 кВт (серводвигатель)

Главный редуктор с жестким редуктором

 

2. Форма: четырехвесовой тип

 

3. Прижимной ролик обернут резиной, верхний цилиндр ролика прижат.

 

4. Правильный ролик: правильный ролик является основной рабочей частью машины, материал правильного ролика - 40Cr, процесс обработки следующий: выгрузка - черновая обработка - отпуск - получистовая обработка - закалка - тонкая шлифовка, твердость поверхности до Твердость поверхности более HRC58, а чистота поверхности Ra0.8 мм. Подшипники рабочих валков используют самоустанавливающиеся подшипники или игольчатые подшипники, которые имеют большую грузоподъемность, малое трение и длительный срок службы. Верхний и нижний ряды рабочих валков оснащены приводной системой, так что верхний и нижний ряды рабочих валков активно вращаются; верхний ряд рабочих роликов может приводиться в действие двигателем для одновременного вертикального подъема, а также может быть отрегулирован по отношению к концам подачи и выгрузки, так что правильные ролики наклоняются (т. е. верхние и нижние ролики образуют гармоническое затухающее выпрямление для улучшения качества выравнивания пластин).

 

5. Опорные ролики: Для обеспечения точности выравнивания и жесткости выравнивающих роликов сверху и снизу имеются опорные ролики, материал которых 40Cr, а подшипники - игольчатые подшипники для роликов. Опорный ролик использует наклонный железный механизм, который можно регулировать в вертикальном направлении. Опорные ролики регулируются вручную.

 

6. Силовая система: главная система трансмиссии централизованно приводится в действие двигателем, а мотор-редуктор системы трансмиссии подъема верхнего ролика имеет интегральную конструкцию с компактным и красивым внешним видом.

 

Гидравлическая и пневматическая система

 

1. состав:

Гидравлическая станция и гидравлический трубопровод.

пневматическая система.

 

2.Обзор производительности:

использует интегрированную насосную станцию ​​для подачи гидравлической энергии на каждый цилиндр и оснащена соответствующими предохранительными клапанами, манометрами, регуляторами, обратными клапанами, электромагнитными клапанами и т. д.

 

3.стол станка:

Использование высококачественных стальных пластин и труб, сварка каркасной конструкции, вторичная обработка старением, прецизионная обработка на большом портальном фрезерном станке, эти конструкции и средства обработки гарантируют, что станок имеет отличную сейсмостойкость, высокую жесткость и устойчивость. Рабочий стол принимает

Рабочий стол верхнего типа с интенсивной обработкой, конструкция вращающейся платформы позволяют одновременно выполнять обработку и быть готовыми к следующей загрузке, что значительно повышает эффективность работы.

 

4. Система пылеудаления: рабочий стол имеет централизованную конструкцию пылепоглощения, оснащенную пылепоглощающим трубопроводом для удаления пыли, выхлопных газов и других веществ в процессе производства.

 

5.Система трансмиссии: в ней используется высокоточная шлифовальная реечная передача и система сервоуправления для обеспечения плавности и точности работы станка в состоянии высокоскоростного движения.

 

6.Система управления ЧПУ.

Программа управления резкой с ЧПУ основана на разработке системы Windows, а система управления ЧПУ может реализовать полную стыковку профессионального программного обеспечения ЧПУ лазерной резки, используя профессиональное управление промышленным станком ПК, графический интерфейс, простота в эксплуатации, дружественный интерфейс, простота в освоении, удобство в эксплуатации, программа ЧПУ ЧПУ легко редактируется, легко читается. AutoCAD, CorelDraw и другое профессиональное программное обеспечение для черчения, оснащенное базой данных параметров процесса резки, параметры резки можно регулировать в режиме реального времени во время процесса резки для достижения наилучшего качества резки.

 

7. программное обеспечение для раскроя:

(1) специально для разработки станков с ЧПУ для резки, программное обеспечение для программирования чертежей и раскроя для использования на компьютере. Основные функции включают в себя чертеж САПР, новую версию программного обеспечения для разложения воздуховодов CAM-DUCT, оптимизацию DXF/DWG, интерактивный раскрой, автоматическое программирование, а также проверку моделирования резки и расчет стоимости.

(2) Программное обеспечение для воздуховодов CAM-DUCT поставляется с более чем 300 графическими программами для воздуховодов, может быть выполнена одна компоновка, несколько графических изображений, супер-размеры пластин, графика может быть реализована автоматически, раздельное сращивание, автоматически оставляя хороший размер отверстия для сращивания.

(3) Программное обеспечение для раскроя является основной технологией режущего станка с ЧПУ, позволяющей реализовать «непрерывную резку, высокопроизводительную резку и резку с высокой скоростью раскроя, что является основной гарантией эффективной экономии стали и повышения эффективности резки».

 

режим охлаждения

 

Профессиональная система водяного охлаждения, может быть реализована с двойным контролем температуры, два водяных канала охлаждают два основных местоположения, температура холодильного агрегата отображается на цифровом табличном дисплее, если температура воды превышает указанную температуру, холодильный агрегат автоматически охлаждается, если температура воды ниже указанной температуры, холодильный агрегат автоматически прекращает охлаждение.

Размер станка

 

Модель 3015 имеет эффективный ход резки длиной 3 метра и шириной 1.5 метра, общая длина машины составляет около 20 метров, а ширина — около 5 метров.

 

Обязательство по обслуживанию

 

Предпродажное обслуживание:

В соответствии с потребностями развития клиентов, с точки зрения фактического использования клиентами, предоставлять соответствующее техническое руководство и полный набор информации об оборудовании;

Решать различные проблемы, возникающие у клиентов, начиная с соображений технической осуществимости, для клиентов или помогать клиентам в проектировании и разработке программы лазерной обработки;

Обеспечить демонстрацию оборудования, чтобы клиенты могли осмотреть инспекционную, пробоотборную, испытательную машину и т. д.

 

В продаже:

Фактическое использование осмотра и анализа места установки оборудования заказчика, в соответствии с объектом заказчика, для оказания помощи пользователям в планировании и проектировании объекта, а также в организации водоснабжения, электроснабжения, газоснабжения оборудования и т. д.;

Предоставлять клиентам полный комплект руководств по эксплуатации оборудования, операторов оборудования для проведения обучения клиентов;

 

Послепродажное обслуживание:

При использовании пользователем сайта операторы оборудования заказчика должны пройти обучение для фактической эксплуатации оборудования, ежедневного обслуживания оборудования и безопасного использования защиты, чтобы гарантировать, что пользователь сможет освоить процедуры и методы эксплуатации оборудования в кратчайшие сроки и сможет самостоятельно использовать оборудование для производства и переработки;

Весь комплект оборудования у пользователя после установки и ввода в эксплуатацию, с момента обучения на станок гарантийный срок один год, на лазер гарантийный срок два года;

В течение гарантийного периода компания также будет время от времени назначать специалистов по обслуживанию клиентов к оборудованию пользователя для проведения технического обхода на рабочем месте, периодического проведения планового обслуживания и осмотра оборудования, а также для ответов на вопросы, заданные пользователем.

 

Другие вопросы

 

1. Ход реализации проекта

Время цикла около 45-60 рабочих дней, в соответствии с контрактным временем цикла для завершения проектирования, изготовления и приемки работы и отправки стороне спроса;

 

2. Монтаж и ввод в эксплуатацию

Оборудование поставляется по месту назначения, цикл установки и ввода в эксплуатацию составляет 7–10 дней;