Полностью автоматизированная линия производства металлических листов

Настройка под заказ, параметры производственной линии определяются в соответствии с размером, весом, типом материала и толщиной стального рулона клиента, а также с чертежами продукции.

Схема конструкции плана производственной линии (пример с панельным гибочным станком длиной 2 м)

1.Модуль размотки и выравнивания

Выравнивающее оборудование может исправлять неровные листовые металлические пластины. Благодаря точной координации нескольких наборов валков оно эффективно устраняет волнистые и скрученные дефекты на поверхности пластины, обеспечивая высокую точность её плоскости и создавая прочную основу для последующей обработки.

2.Модуль лазерной резки и штамповки

Выровненный лист поступает в блок лазерной резки. Установка оснащена передовой технологией лазерной резки и может точно резать листовой металл согласно предварительно установленной программе резки. Будь то сложные геометрические фигуры или контуры деталей с тонкой структурой, их можно быстро и точно разделить благодаря высокой плотности энергии лазера, при этом кромки реза будут гладкими, а точность может достигать миллиметрового уровня или даже выше. При этом роботизированная система тесно взаимодействует с блоком лазерной резки. С помощью её гибкой роботизированной руки и точных возможностей захвата и позиционирования она может быстро и устойчиво выполнять операции загрузки и выгрузки листов, значительно повышая производительность процесса резки.

3.Модуль гибки и формования

Отрезанные листовые металлические детали затем отправляются роботом на электро-гидравлический гибочный станок. С помощью мощной гидравлической системы привода и точной системы управления электро-гидравлический гибочный станок может гнуть листовые металлические детали под разными углами и кривизнами в соответствии с требованиями продукта. Неважно, является ли это простым прямым углом или сложной дугой или многосекционной формой, точная формовка достигается путем точного контроля угла и силы гиба. ​

Для более сложных и высокоточных нужд гибки центр гибки играет ключевую роль. Он интегрирует передовые технологии ЧПУ и интеллектуальные алгоритмы, а также может быстро переключаться между различными матрицами для гибки и параметрами обработки, чтобы обеспечить эффективную гибку листовых металлических деталей различных размеров и форм. На протяжении всего производственного процесса робот продолжает выполнять функцию "моста" для передачи материалов, гибко транспортируя листовые металлические детали между различным оборудованием для обеспечения непрерывных и эффективных производственных процессов.

4.Модуль сварки и сборки

Изогнутые листовые металлические детали переносятся роботом на станок для манипуляторной сварки и формовки. Оборудование для манипуляторной сварки оснащено высокоточной системой сварки и визуальной системой отслеживания, которая может автоматически выбирать подходящий процесс сварки (например, аргонодуговую сварку, точечную сварку и т.д.) и параметры сварки в соответствии с требованиями к сварке листовых металлических деталей. Во время процесса сварки визуальная система отслеживания мониторит позицию сварочного шва в реальном времени и направляет манипулятор для точного выполнения операции сварки, обеспечивая равномерность и прочность шва, а также стабильность и надежность качества сварки.

Во время всего автоматизированного производственного процесса стреловая балка, роботизированная рука и гибкий центр изгиба осуществляют реальное взаимодействие и обмен данными через промышленный Ethernet и другие коммуникационные технологии, а также управляются централизованной системой управления. Централизованная система управления динамически оптимизирует производственный процесс на основе многомерных данных, таких как план производства, состояние оборудования, информация о материалах и т.д., и разумно распределяет рабочие задачи каждого оборудования, чтобы обеспечить эффективную и стабильную работу всего производственного процесса, что значительно повышает уровень автоматизации и производительность в обработке листового металла.

5.Модуль обработки и автоматизации материалов

Существует два способа автоматической загрузки и выгрузки: с использованием стреловой балки и роботизированной руки
（1）Роботизированная рука с гибкими сочленениями и способностью точного позиционирования забирает листовые металлические детали, которые были обработаны на предварительных этапах, таких как выравнивание и лазерная резка, из зоны обработки. Захватное устройство на конце роботизированной руки может адаптивно регулироваться в зависимости от формы и размера листовых металлических деталей, чтобы обеспечить плавный и надежный процесс захвата и избежать повреждения изделия. После захвата роботизированная рука быстро переносит листовые металлические детали в начальную позицию транспортной консольной дорожки. ​

（2）Более экономичный выбор. Благодаря своей устойчивой структуре и высокой грузоподъемности, стреловая система доставляет листовые металлические детали в гибочный центр по предварительно заданному пути. Стрела оснащена высоко точной сервоприводной системой, которая обеспечивает быстрое и стабильное линейное движение, а также может гибко регулировать скорость и положение в соответствии с производственными потребностями, чтобы гарантировать точную доставку металлических деталей на станцию загрузки гибочного центра.